Eigenschappen van epoxylijm en regels voor de toepassing ervan

Een van de meest gebruikte lijmen kan met recht epoxy worden genoemd. Het wordt veel gebruikt, zowel in het dagelijks leven als in de industrie. De belofte van zijn populariteit ligt in de hoge hechting met de overgrote meerderheid van de bouwmaterialen, de duurzaamheid van de hechting en de speciale sterkte van de bevroren samenstelling.

Epoxylijm is een compositie die zeer in trek is bij productiemedewerkers en huisbewerkers. Ondanks het feit dat de moderne bouwmarkt de consument voortdurend mogelijkheden biedt voor sterkere compounds, neemt de vraag naar epoxy niet af - het wordt nog steeds veel gebruikt waar het nodig is om harde materialen te lijmen.

Zoals de naam al aangeeft, is de hoofdcomponent van de substantie epoxyhars, waaraan een verharder wordt toegevoegd. Voor het eerst kwam epoxyhars op de markt in de jaren 40 van de vorige eeuw.Sindsdien heeft de lijmtechnologie aanzienlijke veranderingen ondergaan, zijn moderne hechttechnieken en werkelijk unieke materialen ontwikkeld.

Beide componenten worden geclassificeerd als polymeren met laag molecuulgewicht.wanneer ze worden gecombineerd, begint het proces van volledige polymerisatie, met andere woorden, kleine moleculen worden gecombineerd tot grotere. In dit geval vindt de polymerisatie gelijktijdig door de samenstelling plaats, daarom kunnen we gerust stellen dat de lijm in de geharde toestand een enkel enorm polymeermolecuul is. In dit geval werkt de hars als een massa-vormende substantie en is de verharder verantwoordelijk voor de doorgang van de polymeerreactie.

Het is heel belangrijk dat beide stoffen strikt reageren voordat de kleefstofsamenstelling wordt gemaakt, omdat het uitharden van epoxy een onomkeerbaar proces is dat niet kan worden gestopt en de hars terugkeert in de oorspronkelijke staat.

Als een primaire verharder, in de regel, gebruik di - en polyaminen, evenals aminoamidenbovendien kan het gewenste effect worden bereikt door toevoeging van modificatiemiddelen (rubbers of siliconenharsen), anhydriden van verschillende organische zuren, sommige technologieën omvatten het combineren van de hars met complexen van Lewis-zuuroplossingen met esters, evenals aminen.

Het gehalte aan primaire of secundaire aminen in de structuur van de kleefstof bedraagt ​​gewoonlijk niet meer dan 7-20% van de totale hars, en de hoeveelheid tertiair is veel lager - niet meer dan 5%. Als u overmatige concentraties van deze componenten gebruikt, kan dit een chemische reactie veroorzaken, waardoor polyesters worden gevormd uit epoxyhars.

Noodzakelijk om stoffen te gebruiken als effectieve hechtmiddelsamenstellingskarakteristieken kunnen worden verkregen door gebruik te maken van maleïnezuur of ftaalzuuranhydride, alle andere reagentia worden in het hechtmiddel gebracht in een hoeveelheid die niet hoger is dan 0,85 mol per mol genomen epoxyhars.

Epoxy kleefstof heeft een hoge hechting op de meeste soorten oppervlakken. Het lijmt perfect het oppervlak van metaal, plastic, porselein, maar ook gips, glas, hout en keramiek. Vanwege de vloeibaar gemaakte consistentie en uniforme stolling, wordt deze samenstelling vaak gebruikt voor de impregnatie van verschillende vulstoffen (zaagsel, metaalschaafsel, glasvezel, papier, enz.), Evenals voor reparaties in het dagelijks leven, automobiel- en vliegtuigbouw, modellering en andere industrieën.

Lijm wordt beschouwd als een uitstekend diëlektricum, wat leidt tot het gebruik ervan in elektrotechniek. Het is opmerkelijk dat aan het einde van de uitharding, de lijm kan worden onderworpen aan verdere verwerking, namelijk: slijpen en schilderen, het kan worden geboord en zelfs gezaagd. Indien nodig worden pigmenten vóór het harden in de lijm gebracht, dit maakt het mogelijk om de noodzakelijke eigenschappen aan de bevroren laag te verlenen. De productie van epoxyverbindingen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de gevestigde GOST 10587-84.

De combinatie van alle componenten van de lijm geeft de uitvoer van de compositie, die extreem hoge prestatieparameters heeft.

Onder de voordelen van lijm zijn er verschillende.

• Weerstand tegen hoge temperaturen - lijm kan warmte overdragen tot 250 graden zonder de gebruikerskenmerken te veranderen.
• Vorstbestendigheid - de samenstelling verliest zijn gebruikseigenschappen niet bij normale vorst tot -20 graden. De koppeling kan ook bestand zijn tegen eenmalige korte temperatuurdalingen tot een lager niveau, daarom wordt brede lijm gebruikt voor reparatie en installatie van straatconstructies.
• De lijmnaad bezwijkt niet onder invloed van ongunstige atmosferische invloeden, behoudt zijn kracht bij contact met agressieve stoffen uit de benzine- en olieserie.
• Vochtbestendig - hechting zorgt voor maximale afdichting en verliest tegelijkertijd zijn fysieke en technische kenmerken niet onder invloed van vocht.
• Hoge hechting met de overgrote meerderheid van materialen die worden gebruikt in bouw- en afwerkingswerken en in het dagelijks leven. Epoxy kan zelfs ijzer verbinden met cement, om nog maar te zwijgen van zulke "laag-veeleisende" oppervlakken zoals triplex, plastic, glas enzovoort.
• Lijm ontbindt niet bij regelmatige blootstelling aan allerlei soorten reinigingsmiddelen en andere huishoudelijke chemicaliën.
• In de bevroren toestand is de samenstelling toch enigszins elastisch, zodat in het geval van verplaatsing van delen, de verbinding niet mag breken.
• De lijm is bestand tegen scheuren en oppervlaktekrimp.

De samenstelling heeft echter zijn nadelen.

• Om te beginnen moet eraan worden herinnerd dat epoxylijm absoluut niet acceptabel is om te gebruiken voor het maken en repareren van dingen die op enigerlei wijze in contact kunnen komen met voedsel, aangezien zelfs een kleine hoeveelheid stoffen in contact met voedsel kan leiden tot vergiftiging.
• Epoxy kleeft niet aan polyethyleen, teflon en siliconen, bovendien werkt de samenstelling van deze stoffen op een destructieve manier, waardoor de structuur, vorm en grootte veranderen.
• De lijm hardt zeer snel uit - velen beschouwen het als een voordeel, maar in sommige situaties wordt deze eigenschap eerder als een tekortkoming beschouwd, omdat in het geval van eventuele vervormingen en fouten van de verbinding van de onderdelen, het niet mogelijk zal zijn om wijzigingen aan te brengen. Daarom moet een specialist met uitgebreide ervaring die alles in staat is om de eerste keer te doen, met lijm werken.
• In geval van contact met lijm op de huid, zal het nogal problematisch zijn om het af te wassen.Daarom wordt aangeraden bij het werken met hars beschermende handschoenen te gebruiken - een dergelijke maatregel minimaliseert het risico van contact van de hars met de buitenkanten van menselijke handen.

Op epoxy gebaseerde lijmen kunnen worden ingedeeld volgens drie basisparameters: afhankelijk van de samenstelling, uiteindelijke consistentie en verhardingsvariant.

Volgens deze parameter is de lijm onderverdeeld in een en twee componenten:

• Eén component epoxy Het heeft een transparante structuur, het bevat een vloeibare hars of een harshoudend oplosmiddel. Het mengsel is verpakt in kleine tubes en vereist geen speciale voorbereiding voor gebruik. Eéncomponentlijm wordt veel gebruikt voor het effectief verlijmen van kleine onderdelen, evenals voor het betrouwbaar afdichten van de voegen van waterleidingen en allerlei spleten.

• Tweecomponenten lijm - Dit is de meest voorkomende versie van de kleefstofsamenstelling. Deze lijm komt te koop in de vorm van verpakkingen uit twee tubes - de eerste bevat direct hars, en de tweede - een verharder in vloeibare of verpoederde staat.Voor gebruik worden beide componenten samen gegoten en gemengd met een kleine spatel - de bereide samenstelling moet binnen 60-120 seconden op het oppervlak worden aangebracht, anders zal de samenstelling uitharden en zullen de noodzakelijke kleefeigenschappen volledig verloren gaan.

Epoxylijm komt te koop in de vorm van een pasta of in vloeibare vorm:

• Vloeibare lijmIn de regel wordt het uit een buis geperst, het voordeel is kosteneffectiviteit en de mogelijkheid om een ​​punt aan te brengen, het maakt het mogelijk om kleine onderdelen aan elkaar te lijmen. Een dergelijke samenstelling kan in spuiten worden geproduceerd.

• pasta Het is een plastic massa, die qua textuur lijkt op eenvoudige klei. Om het op het werk te gebruiken, moet u een klein stukje snijden, kneden en licht bevochtigen met gewoon water op kamertemperatuur, verdunnen tot de consistentie van dikke zure room. De bereide samenstelling moet worden aangebracht op de gebonden basis.

Voor deze parameter verschillen alle soorten lijm in drie opties: hun verschil is te wijten aan de parameters van de base verharder in de structuur van de lijm:

• Mengsels die verdunde hars, alifatisch polyamide en verschillende weekmakers omvatten, kunnen vrij snel volledig uitharden, ze kunnen 1-3 dagen bij een temperatuur van ongeveer 20 graden worden gedroogd. Tegelijkertijd duurt het structureren van dergelijke samenstellingen veel langer. Om de sterkteparameters te verhogen, wordt geadviseerd om deze soorten lijm extra licht te hittebehandelen. Overigens onderscheiden de plaatsen van hechting, die bevriezen zonder blootstelling aan temperatuur, zich door een verhoogde weerstand tegen de effecten van zuur-base oplossingen.

• Gemodificeerde versies van epoxy hebben een temperatuurbereik van verharding van +60 tot 120 graden, ze worden gebruikt om metalen te combineren, worden gekenmerkt door slagsterkte, evenals een verhoogde weerstand tegen oliën, benzines, vloeibare brandstoffen en andere organische oplosmiddelen.
• Hoge temperatuur hittebestendige extreem duurzame samenstelling - deze categorie bevat lijmen, voor verharding die maximale temperaturen vereist: van +140 tot 300 graden. Dergelijke verbindingen verschillen in elektrische isolatie en hittebestendige parameters.

Onder de meest populaire merken van epoxylijm, waar veel vraag naar is bij consumenten, zijn er enkele.

"Moment" - deze epoxylijm is te vinden in elk gebouw en bouwmarkt voor een zeer betaalbare prijs. Deze samenstelling is geïmplementeerd in kleine buizen, waarvan het gewicht niet groter is dan 50 ml, evenals in bulkverpakkingen - dergelijke hechtmiddelen kunnen vele malen worden gebruikt.

Lijm "Moment" kan worden gebruikt voor het verlijmen van verschillende basesHet is geïmplementeerd in verschillende varianten: "tweede" - van directe actie en "standaard" - de uithardingsperiode is ongeveer één dag. En in feite, en in een ander geval, is de koppeling sterk en duurzaam.

Contactlijm is de op een na populairste epoxyverbinding,die optimaal is voor het repareren van producten die worden gebruikt in omstandigheden met hoge luchtvochtigheid - bijvoorbeeld voor het betrouwbaar afdichten van riool- en waterpijpverbindingen in een badkamer of keuken, en voor het bevestigen van lichte planken in een doucheruimte.

Koudlassen - deze ondersoort van epoxylijm likt letterlijk in enkele seconden aan het oppervlak van het metaal en de mate van hechting in zijn betrouwbaarheid is niet inferieur aan de sterkte van warmtebehandeling. In contact met de lijm worden de hoeken van de metalen platen niet vervormd, bovendien is het dankzij de lijm mogelijk om dergelijke legeringen die niet aan het lassen zijn, met elkaar te verbinden.

EDP ​​is een ander populair merk van epoxy, dat wordt gebruikt om te werken met een verscheidenheid aan oppervlakken: van porselein tot metaal. Consumentenrecensies onderscheiden dit type lijm duidelijk als optimaal, in termen van prijskwaliteit en veelzijdig qua reikwijdte. Deze lijm is gebruikt in het dagelijks leven, maar ook voor de reparatie van auto-apparatuur, de verwijdering van scheuren in alle soorten loodgieterij, modellering en dergelijke.

Universaliteit van epoxylijm uitzonderlijke hechting op een breed scala aan oppervlakken veroorzaakt het gebruik in de meest verschillende industrieën en segmenten van de industrie.

• In de constructie wordt deze samenstelling gebruikt om bruggen van gewapend beton van bruggen te bevestigen, evenals drielaagse panelen, lijm wordt gebruikt om keramische panelen te bevestigen, beton met verschillende metalen te verbinden en dergelijke.
• In de machinebouw dient lijm als een verplichte deelnemer aan de technologische cyclus bij de vervaardiging van slijpgereedschappen, evenals voor technische uitrusting, het bevestigen van remblokken en de productie van kunststofelementen aan metalen coatings. Lijm wordt vaak gebruikt om de gastank te repareren, om lichaamswerk uit te voeren, om defecten in de versnellingsbak en alle huiden te verwijderen.
• In de luchtvaartindustrie, met het gebruik van lijm, wordt het mogelijk om gelijmde verbindingen te maken bij het maken van vliegtuigen, evenals om zonnecellen te creëren en de vorming van externe en interne thermische bescherming.
• In de scheepsbouw worden lijmen gebruikt om zwevende apparaten gemaakt van glasvezel te assembleren, en om verstevigingseenheden met verhoogde belasting te vormen en een waterdichte barrière te creëren. Lijmen worden gebruikt om de rompbedekking van boten en jachten met glasvezelversterking te maken.
• Daarnaast wordt epoxy gebruikt in radio- en elektrotechniek, in de productie van glas en andere industrieën als impregnatiemiddel. Het gebruik van harsen verhoogt de sterkte van het materiaal en de kwaliteit van de hechting aanzienlijk, en zorgt ook voor vochtbescherming.

Hoogsmeltende harsen worden gebruikt als betrouwbare waterdichting van wanden en vloeren in ruimtes met hoge luchtvochtigheid, zoals zwembaden, baden en doucheruimtes, evenals in kelders en kelderverdiepingen.

Lijm is echt onmisbaar in de reparatie en decoratieOmdat de hars solide wordt, is het reliëf en behoudt het zijn vorm perfect, het kan worden gemalen, gezaagd en gesneden, zodat je de compositie de nodige vorm en textuur kunt geven. Lijm wordt ook gebruikt in handwerken.

Afzonderlijk is het de moeite waard om stil te staan ​​bij het temperatuurregime, dat bestand is tegen epoxylijm en de fysisch-technische eigenschappen ervan behoudt. Zelfs voor normaal werk met het materiaal moet het worden verwarmd, de gebruikstemperatuur is ongeveer 70 graden.

De maximaal toegestane temperatuur voor epoxylijm is 250 gradenen het minimum is op -20. Een dergelijke weerstand tegen hitte en vorst was een van de belangrijkste redenen waarom de samenstelling op basis van epoxyharsen niet alleen in het dagelijks leven wordt gebruikt, maar ook in de bouw, industrie, vliegtuigen en scheepsmodellen.

Gewoonlijk droogt epoxy ongeveer 24 uur, maar de hardingssnelheid hangt grotendeels af van de juistheid van de technologie van de lijmbereiding. Voordat u aan het werk gaat, is het erg belangrijk om goed te begrijpen hoe u de hars en alle extra componenten in de structuur verdunt, zodat de resulterende samenstelling voldoet aan alle vereiste technische normen.

In de regel is de hars behoorlijk dik, dus het is niet gemakkelijk om het te mengen met een verharder., eerst moet je de buis in een bak met heet water doen, terwijl je ervoor moet zorgen dat de vloeistof niet in contact komt met de hars.Na verhitting kunt u beginnen met het oplossen van de lijm - terwijl de verhoudingen van de gebruikte hars en verharder meestal op de verpakking worden vermeld en bij sommige producten 5 op 1 zijn en bij anderen op 10 voor 1.

Elk contact met epoxyverbindingen moet de veiligheidsrichtlijnen volgen. Standaardvoorzorgsmaatregelen zijn het gebruik van beschermende maskers met koolstoffilters die beschermen tegen gevaarlijke dampen.

Het wordt aanbevolen om rubberen handschoenen te dragen voor mensen met een hoge huidgevoeligheid, maar ze kunnen hoe dan ook worden gedragen, omdat de lijm die op de huid is terechtgekomen, met grote moeite wordt gereinigd.

Laat de lijm niet open staan, omdat deze vluchtige stoffen afgeeft die de gezondheid van kinderen en volwassenen kunnen schaden.

Vermijd lijm in je ogen. Als dit gebeurt, zoek dan gekwalificeerde medische hulp, omdat het onmogelijk is de lijm zelf uit de ogen te wassen.

Lijm mag niet worden gebruikt om producten te repareren die in contact komen met voedsel, anders komen er harsen en oplosmiddelen in het lichaam die vaak tot vergiftiging leiden.

Meer informatie over het gebruik van epoxylijm zal de volgende video vertellen.