Kies lijnolie "Oksol"

Sommige bouw- en reparatiewerkzaamheden maken vaak gebruik van materialen zoals hout. De boom heeft een poreuze structuur en heeft daarom meer verwerking nodig dan andere.

Om dit waardevolle en niet echt goedkope materiaal te beschermen, wordt Oksol-drogende olie gebruikt.

Droogolie is een dikke, olieachtige vloeistof, overwegend bruin van kleur, bestaande uit een mengsel van verschillende componenten, bedoeld voor het schilderen van houten oppervlakken en het voorbereiden van gepleisterde oppervlakken op verf, en wordt ook gebruikt als oplosmiddel voor olieverven.

Net als elk ander product dat bestemd is voor verwerking, bestaat lijnolie uit basische en hulpstoffen. De basis van de Oksol-drogende olie is een plantaardige olie, waarvan het aandeel in het bereik van 54-55% van de totale massa ligt.

Voor de vervaardiging van het product kunnen verschillende oliën worden gebruikt: lijnzaad, hennep, zonnebloem, druif, soja, maïs of camelina. De basis bevat één type of een mengsel van verschillende oliën.

Het aandeel van aanvullende componenten in de samenstelling van Oksoli vertegenwoordigt 45% van de totale massa, waarvan 40% wordt ingenomen door een oplosmiddel (meestal wordt white spirit gebruikt) en de resterende 5% komt voor rekening van drogers. Elk van hen heeft bepaalde eigenschappen die de compositie als geheel beïnvloeden.

Het oplosmiddel verleent de gewenste consistentie aan de vernis, en de drogers helpen om de samenstelling aan het oppervlak snel te drogen. Zouten van verschillende metalen en meer in het bijzonder verbindingen van ijzer, kobalt, lood, lithium, strontium en vele andere met organische zuren worden siccatieven genoemd.

De samenstelling van de drogende olie is niet toevallig, het is dankzij hem dat een stal filmvormende coating die de boom op betrouwbare wijze beschermt tegen de penetratie van parasieten die de houtstructuur en het vocht vernietigen, waarvan de impact leidt tot de processen van verval. Het heeft niet alleen een beschermende functie waardoor de levensduur van een houten oppervlak wordt verlengd, maar het helpt ook om de kosten van verven en lakken die over de lijnzaadverf worden aangebracht te verminderen.

Om te begrijpen hoe en vanwege wat de formatie op het oppervlak van de film voordoet, moet het principe van het effect van het drogen van olie worden beschouwd, gebaseerd op de eigenschappen van de componenten. Veel soorten plantaardige oliën die als basis worden gebruikt, kunnen onder bepaalde omstandigheden (zuurstof, warmte, licht) verdikken en, indien aangebracht op het oppervlak, met een dunne laag - uitharden (droog).

De vorming van halfvaste massa treedt op vanwege poly-onverzadigde vetzuren die aanwezig zijn in sommige oliën van plantaardige oorsprong. De hardingssnelheid op het oppervlak is in directe verhouding tot de hoeveelheid glyceriden van onverzadigde vetzuren en een dergelijke indicator als het jodiumgetal. Hoe groter het percentage vetzuren in de samenstelling van de olie en hoe hoger de jodiumwaarde, hoe sneller het polymerisatieproces.

Maar het natuurlijke oxidatieproces is traag en daarom wordt de olie voor drogende olie onderworpen aan een warmtebehandeling samen met toevoeging aan de samenstelling van de droogmiddelen. Het verwarmen van deze samenstelling leidt tot de ontleding van stoffen die de vorming van de film vertragen en vanwege de aanwezigheid van metaalzouten treedt het oxidatieproces sneller op.

Siccativas beïnvloeden de samenstelling niet alleen in het droogproces, maar ook daarna. Het duurt de hele tijd terwijl de laag op het oppervlak blijft, mag hun aandeel niet groter zijn dan 5%, een hoger percentage van hun inhoud in de samenstelling leidt tot verdonkeringen dan de vernietiging van de filmcoating.

Vorming op het oppervlak van een elastische film vindt in de regel binnen 6-36 uur plaats. Een dergelijke aanlooptijd is te wijten aan vele factoren: samenstelling, technologie van bereiding, de aanwezigheid van additieven. Vrijwel alle momenteel bekende drogende oliën drogen ongeveer een dag lang..

Tegenwoordig produceren fabrikanten verschillende soorten op olie gebaseerde drogende olie, verschillend in de aanwezigheid van extra componenten en het percentage van de belangrijkste stoffen.

Natuurlijke drogende olie is de basis voor Oksoli.maar verschilt daarin van de procentuele verhouding van componenten en de afwezigheid van additionele stoffen in de samenstelling. Het aandeel olie, meestal vlas of hennep, is goed voor 97% en de resterende 3% is droogmiddel.

Dit type drogende olie is geschikt voor het verwerken van oppervlakken die alleen binnenshuis zijn, in verband waarmee het slechts zelden wordt gebruikt, en de kosten van dit type zijn vrij hoog vanwege het grote percentage van de olie in de samenstelling en de oorspronkelijke prijs.

Droogolie "Oksol" Het is veel goedkoper dan natuurlijk, omdat het aandeel van olie in zijn samenstelling slechts 55% is. Maar het verminderde aandeel van olie en oplosmiddel in de samenstelling maakt dit type drogende olie niet erger dan natuurlijk. Het is op geen enkele manier inferieur qua eigenschappen en uiterlijk aan een natuurlijke analoog en overtreft het op de een of andere manier zelfs.

Op een oppervlak behandeld met lijnolie duurzame coating met glanseffect wordt uiterlijk een dag gevormd. Het verschilt qua elasticiteit, waterbestendigheid en maximum in vergelijking met andere soorten duurzaamheid.Het enige nadeel van Oksoli is zijn harde geur in vergelijking met zijn natuurlijke tegenhanger vanwege de aanwezigheid van een oplosmiddel, dat meestal wordt gebruikt terpentine.

De divisie "Oksoli" op het merk vanwege het gebruik in de samenstelling van verschillende oliën die de basis vormen. Voor klasse "B" wordt hennep of lijnolie gebruikt. De beste lijnolie wordt gemaakt op basis van lijnolie., het vormt het oppervlak van een duurzamere coating.

De samenstelling van het merk "PV" is gebaseerd op andere soorten oliën (soja, zonnebloem, camelina, druif, maïs).

Gecombineerde lijnolie in tegenstelling tot andere soorten bevat het verschillende soorten oliën die verschillende behandelingen ondergaan. In het bijzonder, als de samenstelling goedkoper in prijs en slecht drogende koolzaadolie wordt toegevoegd, dan wordt deze eerder onderworpen aan oxidatie. Dit proces is noodzakelijk, zodat de lijnzaadolie met de goedkopere oliën die als basis worden gebruikt, qua eigenschappen dicht bij de oorspronkelijke versie komt.

De samenstelling van de gecombineerde drogende olie omvat ook synthetische stoffen en oplosmiddel. Een dergelijke voering is gemarkeerd met de letter "K"en het nummer dat volgt op de letter geeft aan - voor welke soorten werk u de compositie kunt gebruiken. Even getallen duiden op drogende oliën die zijn ontworpen voor het binnenshuis behandelen van oppervlakken, en oneven nummers duiden composities aan waarmee u buiten kunt werken.

Alkyd lijnolie heeft enkele overeenkomsten met Oksol. Plantaardige oliën zijn aanwezig in de samenstelling van alkydspecies, maar hun aandeel is niet significant. Dit type drogende olie wordt gemaakt op basis van alkydharsen, die worden verdund met oplosmiddelen, meestal met white spirit. Bovendien zijn drogers inbegrepen.

Droogolie "Oksol" is gemaakt volgens GOST 190-78, waarin de normen van verschillende indicatoren voor de klassen "B" en "PV" zijn voorgeschreven. Er zijn acht basisnormen, die bepalen of een vernis bij een bepaald type hoort.

Ze variëren afhankelijk van het gebruikte type olie en het merk zelf drogende olie:

• De eerste kleurenindex in de tabel. Voor beide merken is deze waarde identiek, de kleur mag niet donkerder zijn dan 800 mg J / cm ³ (volgens de jodometrische schaal).Maar er zijn uitzonderingen voor de lijnzaadolie, waar camelinaolie als basis fungeert (klasse "PV"), deze indicator heeft een verschillende numerieke uitdrukking. De kleur van een dergelijke vernis mag niet donkerder zijn dan 1800, en de vernis, gemaakt op basis van sojaolie, deze indicator 1100 J / cm ³.

• Voorwaardelijke viscositeitsindicatorengemeten met een viscometer, want de twee merken verschillen lichtjes. Voor markering "B" ligt de tijd van uitdrogen van drogende olie door een trechter met een diameter van 4 mm (bij t = 20 ° C) binnen 18-22 seconden en voor graad "PV" is deze binnen 19-25 seconden.

• Zuur nummerzoals gemeten in mg KOH / g voor verschillende merken. Voor klasse "B" mag deze indicator niet meer dan 6 zijn en voor klasse "PV" is deze iets hoger - 8. Als zonnebloemolie wordt gebruikt als basis in de drogende olie, die een zuurwaarde heeft in het bereik van 8-15 mg KOH / g, totaal zuurgetal mag niet hoger zijn dan 10.

• Massafractie van niet-vluchtige stoffengemeten in% voor beide merken moet liggen in het bereik van 54,5-55,5. Als er een hars van aardoliehars in het mengsel aanwezig is, kan de massafractie van niet-vluchtige stoffen variëren tussen 55-59%, op voorwaarde dat de viscositeitsindex overeenkomt met de normen die zijn gespecificeerd door GOST.

• Dergelijke indicatoren als zuigt volume en transparantie beide merken hebben dezelfde waarden.Slib op volume - 1%, transparantie - compleet. Het vlampunt in een gesloten smeltkroes voor beide merken mag de 32 ° C niet overschrijden.

• Er is nog een belangrijke indicator die de drogende olie karakteriseert. droogtijd. Voor klasse "B" wordt een duurzame coating (tot graad 3) gevormd uiterlijk 20 uur na het moment van aanbrengen en voor klasse "PV" - niet later dan 24 uur.

Volgens GOST 190-78 zijn er strenge eisen die voorschrijven in welke container de lak kan worden gegoten, bij welke temperatuur het veilig is om de vloeistof op te slaan en welke voorzorgsmaatregelen te nemen bij het openen van een blik met de samenstelling. Alle veiligheidseisen staan ​​in dit document beschreven.

Er zijn normen voor het verbruik van drogende olie per 1 m². In de regel verschillen deze cijfers niet sterk van het verbruik van olieverven. Het aanbrengen van de vernis in één laag per 1 m² duurt van 80 tot 130 g. Deze proef wordt bepaald door factoren zoals het te behandelen oppervlak (hout of gips), de porositeit en hardheid van het materiaal, het soort mortel en de effecten van temperatuur en vochtigheid.

Voor vers hout kan het verbruik worden verhoogd tot 200 en in sommige gevallen tot 250 g per 1 m². Volgens sommige bronnen varieert het gemiddelde verbruik van drogende olie voor een enkellaagse coating tussen 150-200 g per 1 m².

Voordat u de Oksol-drogende olie gebruikt, moet u enkele voorzorgsmaatregelen nemen, omdat deze samenstelling een giftige en ontvlambare vloeistof is.

• Schilderwerken op oppervlakken moeten worden uitgevoerd in speciale kleding, handschoenen moeten worden gebruikt om de huid van de handen te beschermen en ademhalingstoestellen worden het best beschermd door ademhalingsorganen. Maar soms gebeurt het dat tijdens het werken met lijnolie de samenstelling op de huid komt. Om schilfering, rood worden en ulcer ulceratie van de huid te voorkomen, is het noodzakelijk om de samenstelling zo snel mogelijk te verwijderen met een zachte doek, eerder gedrenkt in plantaardige olie. Vervolgens moet u de plaats grondig op de huid wassen, eerst met een zeepoplossing en vervolgens met gewoon water.

• De voorbereidende fase omvat maatregelen ter bescherming van de gebouwen waarin het werk wordt uitgevoerd. Allereerst moet erop worden gelet dat de ruimte wordt geventileerd en dat deze wordt beschermd tegen het per ongeluk ontploffen van elektrische apparaten en lichtbronnen.Bovendien moet u rekening houden met de optimale indicatoren van het microklimaat van de ruimte. De temperatuur mag niet lager zijn dan 15-18 ° С, en de luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 75-80%.

• U moet het oppervlak zelf voorbereiden: maak het schoon van vuil, vetvlekken, zand en verwijder kleine deeltjes van het oppervlak. Het is belangrijk om te onthouden dat het met Oxol lijnolie niet mogelijk is om de vloeren te schilderen, het is alleen bedoeld voor oppervlakken die niet worden blootgesteld aan dagelijkse mechanische stress.

• Voor het aanbrengen van de samenstelling moet grondig worden gemengd. Als de oever met lijnolie al is geopend en de samenstelling iets is verdikt, is het mogelijk om het te verdunnen met een oplosmiddel om een ​​meer vloeibare consistentie te verkrijgen.
• Breng de compositie op het oppervlak aan met een kwast of roller in een gelijkmatige dunne laag. Herhaaldelijk aanbrengen is alleen mogelijk na volledige droging van de eerste laag.

Zie de volgende video voor meer informatie over het gebruik van drogende olie.