Poederverf op metaal: de voor- en nadelen

Poederverven vertegenwoordigen een origineel product in een segment van verven en vernissen. Deze grondstof bestaat uit katalysatoren, kleurpigmenten en filmvormende stoffen. Tot op heden is dit type verf - de meest winstgevende vervanging voor klassieke oplossingen.

Vanwege het hoge niveau van coating verkregen door het gebruik van polyesterpoedersamenstellingen, zijn ze wijd verspreid in de constructie, auto-industrie, interieurontwerp. Meestal worden ze gebruikt om meubels, sportartikelen, huishoudelijke apparaten, metalen producten of medische apparatuur te schilderen.

Het gebruik van poederkleurstoffen wordt beschouwd als een milieuvriendelijke en niet-verspillende verfmethode. De vorming van de coating gebeurt vanuit een polymeerpoeder, dat met een bijzonder dunne laag op het te behandelen oppervlak wordt aangebracht.Na het aanbrengen moet het oppervlak worden gesmolten bij een temperatuur van 160 graden Celsius, waarvoor speciale warmtebehandelingskamers nodig zijn. Het resultaat is een uniforme, continue coating.

Het gebruik van poederverven geeft je de mogelijkheid om een ​​oppervlak te krijgen met een imitatie van verschillende texturen. Dit is een van de voordelen van dit product, omdat de textuur van hout, marmer, steen, gevormd door verf, er mooi en ongebruikelijk uitziet.

Er zijn verschillende soorten oppervlakken:

• matt;
• glossy;
• volume;
• plat.

Deze technologie heeft veel voordelen. We merken de belangrijkste voordelen op.

• De mogelijkheid om de kleursamenstelling in één dunne laag aan te brengen (in tegenstelling tot vlekken met een vloeibaar verf- en lakequivalent). Deze eigenschap verbetert de procesoptimalisatie aanzienlijk.
• Geen noodzaak om de viscositeit en het gebruik van oplosmiddel te regelen. Dit verlaagt de productiekosten.
• Poederverven kost minder tijd in vergelijking met vloeibare analogen.

• Milieuvriendelijkheid en veiligheid zijn onbetwistbare voordelen van poederlakken. De afwezigheid van toxische verbindingen vermindert de kosten van ventilatiesystemen en het verschaffen van gebouwen met geschikte installaties.
• Maximale automatisering van de workflow vermindert de vereisten voor werknemers, vereenvoudigt hun trainingssysteem.

Poederlakken worden gescheiden volgens de filmformatiemethode. Beschouw de belangrijkste populaire variëteiten.

Omdat de hars nylon, vinyl of polyester gebruikte. Een harde coating wordt gevormd door de hars na reflow te harden. Er zijn geen chemische reacties bij het gebruik van deze verven. Hierdoor is het mogelijk om het poeder opnieuw te verwarmen en te smelten. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het verven van metaal en chroomproducten.

De negatieve kant van thermoplastische verven is dat de beschermende film zal verdwijnen als de temperatuur wordt verstoord.

Dit is een meer gebruikelijke soort verf. De film wordt gevormd door chemische reactie en transformatie van de samenstelling. Gebruik voor de productie verschillende soorten harsen.

Het gebruik van thermoactieve verven vermindert het risico van oppervlaktevervorming bij het opnieuw verwarmen tot nul. Kleuren met thermoactieve verven wordt gebruikt voor producten die in moeilijke omstandigheden werken.

De componenten van beide verfsoorten hebben een goede vloeibaarheid, zodat de verf niet blijft plakken als deze op de huid komt of een vreemd voorwerp dat niet is gepland om te worden geverfd. Poeders hebben geen houdbaarheid, na verloop van tijd verdikken ze niet, harden ze niet uit en verkleuren ze niet..

Het grootste verschil met vloeibare analogen is dat er geen oplosmiddel nodig is. Verschillende pigmenten kunnen in het product worden opgenomen om diepte en helderheid aan de kleur te geven.

De kosteneffectiviteit van de technologie, hoge polymerisatiesnelheid (snelle instelling), compacte afmeting van de apparatuur en de mogelijkheid om het resterende poeder opnieuw te gebruiken, maken het mogelijk te spreken van het grote voordeel van vaste verven ten opzichte van traditionele vernis- en lakproducten. Markeer de belangrijkste voordelen van poederverven.

Vanwege technologie en de mogelijkheid om ongebruikt materiaal te retournerenpolyester poeder terug naar de tank is het meest economische product in vergelijking met andere soorten verven.

Poederverven zijn, ondanks hun milieuvriendelijkheid, niet minderwaardig in de parameter van slijtvastheid ten opzichte van andere materialen van hun segment. Deze coating vereist geen snelle aanpassing, omdat de samenstelling bestand is tegen slijtage.

Het gebruik van warmtebehandelingskamers garandeert een uniforme verdeling van polyesterdeeltjes en pigment. De verf ligt in een gelijkmatige en uniforme laag, terwijl er aan de oppervlakte geen zichtbare overgangen zijn.

Uniforme coating beïnvloedt de verdeling van belastingen en geeft extra stevigheid aan de basis, waardoor de veiligheid van het product toeneemt. Door de chemische samenstelling van dit materiaal is corrosie bestand.

Eenvoud in dienst van de apparatuur en het afgedekte product is overduidelijk plus van een poederbedekking. Het is gemakkelijk om structuur te geven: het is zelfs voor de beginner aan de macht.

Met een grote verscheidenheid aan kleuren kunt u verschillende coatings en texturen verkrijgen.Glans, matte afwerking, bulk of metallic, de textuur van hout en marmer - dit alles is mogelijk bij gebruik van dit poeder.

Het vermogen om te hechten aan oppervlakken in poederverven is vrij hoog en het type oppervlak kan universeel zijn. Door zijn hoge hechting is deze verfoptie geschikt voor een groot aantal materialen, evenals voor roestvrijstalen producten.

De roostmethode helpt de weerstand tegen temperatuurveranderingen te vergroten, de coating te versterken en in de toekomst betrouwbare bescherming tegen thermische effecten te bieden.

Wanneer u kleuren mengt, kunt u meer dan 5000 tinten krijgen, de eigenschappen van verschillende texturen simuleren, die niet beschikbaar is bij het werken met vloeibare materialen. Indien gewenst kunt u een tint kiezen die past bij de samenstelling van het interieur, of de oppervlakken afmaken om individuele functionele gebieden te benadrukken.

Immuniteit voor mechanische schade maakt poederverven vooral populair. Polymeerstructuur en verwerkingstechnologie verlengen de levensduur van het poeder en het daarmee beklede materiaal.

De waterafstotende coating beschermt betrouwbaar tegen vocht en stof. Het voorkomt dat de verf van het oppervlak van het product afbladdert. Deze eigenschap wordt vooral gewaardeerd door kopers.

De samenstelling, stabiel tegen ontbinding en beschadigingen, laat het toe om lange tijd te doen zonder een product opnieuw te schilderen. Met inachtneming van verftechnologie hoeft u geen aanpassingen meer te doen of het oppervlak enkele jaren te verven.

De samenstelling is neutraal voor chemische invloeden en daarom resistent tegen hen. Het oppervlak bedekt met deze verf kan worden afgeveegd met behulp van huishoudelijke chemicaliën.

Er zijn nadelen aan poedercoattechnologie. Deze omvatten het onvermogen om lokale fouten en defecten te corrigeren. In het geval van een huwelijk is er een behoefte aan compleet overschilderen, wat aanzienlijke materiële kosten met zich meebrengt. Bovendien wordt de afmeting van de geverfde producten beperkt door de grootte van de kamer voor warmtebehandeling.

Dit proces zal kostbaar zijn als u slechts een paar details hoeft te schilderen. Deze verven zijn niet geschikt voor het verven van onderdelen die onderworpen zijn aan toekomstig lassen vanwege het gebrek aan opties voor hun restauratie. Ze kunnen niet getint zijn.

Als u met vaste verven werkt, moet elke kleur afzonderlijk worden aangebracht, het is onmogelijk om de poeders te mengen.

Droge poederverven worden op twee manieren op het oppervlak aangebracht. Beide bestaan ​​in het overbrengen van elektrische lading naar de poederdeeltjes.

Industriële methode van toepassing, die bestaat uit het laden van de poederdeeltjes met een corona-ontlading. Het voordeel van dit schilderij is het vermogen om moderne poedermaterialen op te laden. Dit vermindert de gevoeligheid van poeders voor luchtvochtigheid, vermindert de kosten van aanschaf, bediening en vervanging van apparatuur.

Dit spuiten vindt plaats door wrijving van het ene materiaal tegen het andere. Voor het aanbrengen van droog poeder met een teflon tribostatische spray.Het voordeel van deze methode is om de lading over te brengen zonder een elektrische spanning of ionenstroom te creëren tussen de poederdeeltjes en de sproeier. Dit maakt het mogelijk om het poeder gelijkmatig en fijn aan te brengen. Er is een mogelijkheid om multi-jet spuitmonden in het werk te gebruiken, meer stippelverf te gebruiken en alleen de benodigde gebieden te bedekken.

Het gebruik van poederverven voor metaal is een stap vooruit in de verfindustrie voor materialen. echter deze methode is niet universeel.

Voordat u de poedercoattechniek gebruikt, moet u alle voor- en nadelen afwegen. Het is noodzakelijk om de meest geschikte optie te kiezen voor de aankomende schilderwerken.

In de onderstaande video ziet u hoe het metaal is geverfd met poederverf.