Siliconenglazuur: soorten en kenmerken

Onder de enorme verscheidenheid aan verven en vernissen verschillen siliconenemails in een aantal unieke eigenschappen. Ze zijn niet alleen populair in de bouwsector, maar ook in andere industrieën. Siliconenverf kan elk oppervlak beschermen tegen de schadelijke effecten van de omgeving.

Siliconenglazuur heeft eigenschappen waarmee u dit type product kunt gebruiken waar u de beste kwaliteit en maximale duurzaamheid van het geverfde oppervlak moet garanderen. Email heeft een waterafstotend effect en heeft daardoor ook ongevoeligheid voor extreme temperaturen Het kan worden gebruikt in omstandigheden van maximale en minimale temperaturen.

De samenstelling van de zon is ook niet verschrikkelijk, zelfs bij langdurige blootstelling verandert de originele tint van het oppervlak en de inherente technische eigenschappen ervan niet.

Emailles worden verkregen door een synthetische methode op basis van zuurstof uit lucht en silicium. Deze samenstelling geeft een speciale sterkte en betrouwbaarheid van het ontwerp. De samenstelling van siliconenmaterialen heeft speciale onzuiverheden om corrosie te voorkomen, waardoor de kwaliteit en weerstand van het geverfde oppervlak op de effecten van ongunstige factoren kan worden verbeterd.

Door acrylhars en cellulose-ethylether aan de samenstelling toe te voegen, hebben fabrikanten snelle droging van het geverfde oppervlak bereikt. Carbidelagen in de verfsamenstelling zorgen voor voldoende hardheid van de coating, ze voorkomen ook mechanische schade aan het oppervlak. Dankzij de geëmailleerde verbindingen met epoxyharsen is weerstand tegen de negatieve effecten van chemische middelen ontstaan.

Het kleurengamma van geëxpandeerde pigmenten, die ook deel uitmaken van het glazuur. Ze zijn bestand tegen ultrahoge temperaturen tot 150 graden, zonder hun oorspronkelijke schaduw te verliezen. Siliconenemail heeft, naast de inherente unieke eigenschappen, voordelen en nadelen in vergelijking met andere soorten verf- en vernisproducten.

De belangrijkste voordelen zijn:

• thermo- en vorstbestendigheid;
• weerstand tegen hoge luchtvochtigheid;
• vochtbestendigheid;
• brandveiligheid;
• UV-bestendigheid;

• weerstand tegen chemische reacties;
• breed kleurenpalet;
• klein verbruik tijdens het schilderen;
• mogelijkheid om te werken bij temperaturen onder het vriespunt;
• corrosiebescherming.

Materiële nadelen:

• de afgifte van toxische gassen tijdens het drogen van de samenstelling;
• bij langdurig contact het lichaam nadelig beïnvloeden.

Email op siliconenbasis wordt meestal geclassificeerd als beperkt hittebestendig en hittebestendig.

Ze zijn gebruikt voor gevels. De beperking van het glazuur wordt opgelegd als gevolg van het gehalte in de samenstelling van de pigmenten, waardoor de gewenste tint aan het verfproduct wordt gegeven. Veel pigmenten zijn niet bestand tegen hoge temperaturen, daarom worden ze beperkt hittebestendig genoemd.

De beperkte hittebestendige emails omvatten: KO-983, KO-174, KO-198, KO-168, KO-42, KO-5102. Coatings op basis van dergelijke materialen hebben hoge fysisch-mechanische eigenschappen, gebrek aan waterabsorptie, vochtbestendigheid, goede hechting op metaal, keramiek, glasoppervlakken, bestendigheid tegen zonlicht, temperatuurspanningen en milieuvriendelijkheid.

Het email vormt geen sediment tijdens opslag op lange termijn en tijdens vervoer, kan het gemakkelijk met hulpmiddelen op het oppervlak worden aangebracht. Het grote voordeel van de beperkte hittebestendige formuleringen is de mogelijkheid om bij lage temperaturen aan te brengen.. Tegelijkertijd is hun levensduur in een ruw klimaat maximaal 10 jaar.

Siliconenemails worden geproduceerd in de vorm van een suspensie van pigmenten en vulstoffen met een oplosmiddel in het siliconenmateriaal. Producten worden op een handige manier vervoerd in overeenstemming met de voorschriften voor het vervoer van goederen bij temperaturen van meer dan 0 graden.

ook vergeet niet het oppervlak te behandelen met een speciale samenstelling om kracht en primer te gevens. Alle onregelmatigheden worden geëlimineerd met een stopverf en na het drogen is het noodzakelijk om het oppervlak opnieuw te vullen. De kleuring wordt uitgevoerd bij een temperatuur niet hoger dan 20 graden. Het glazuur wordt in meerdere lagen aangebracht met drogen van elke laag gedurende 15-20 minuten.

Emailles worden geïntroduceerd in de samenstelling van anticorrosieve verven die bedoeld zijn voor het schilderen van oppervlakken die worden blootgesteld aan hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid. Vaak hittebestendige verbindingen gebruikt in bouw en reparatie, voor het schilderen van schoorstenen, open haarden en fornuizen.

Thermisch resistente emails op basis van siliconen zijn onder meer: ​​KO-8111, KO-8104, KO-8101, KO-814, KO-868, KO-870, KO-813, KO-818, KO-83, KO-88, KO- 89, KO-84. Ze hebben allemaal langdurige hittebestendige eigenschappen (tot 600 graden). Ze worden gebruikt om op metalen en andere oppervlakken aan te brengen.: voor het schilderen van open haarden, schoorstenen, barbecues en andere structuren die worden blootgesteld aan langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.

Vaak worden hittebestendige verbindingen gebruikt in de olie-industrie.: voor het verven van pijpleidingen met oververhitte stoom, oliepijpleidingen, gaspijpleidingen, schoorstenen en andere structuren blootgesteld aan hoge temperaturen en agressieve media met oliën, olieproducten, zouten.

Email is verkrijgbaar in verschillende kleuren: zilver, grijs, wit, bruin.

Verbruik per 1 m² is 100-130 gram bij hoge temperaturen en bij atmosferische omstandigheden en lage temperaturen - 140-180 gram. De houdbaarheid van hittebestendige email is 1 jaar.

Gebruik ook in de industrie anticorrosie-email KO-811 om titanium en stalen oppervlakken te beschermen. Ze zijn verkrijgbaar in groen, zwart en rood. Het emailrecept bevat hars-asfalteen stoffen, speciale vulstoffen om alle positieve eigenschappen van verf tijdens opslag te behouden.

Corrosiewerende verbindingen zijn bestand tegen het temperatuurbereik van -60 tot 400 graden. Coating KO-811 heeft een verhoogde bescherming tegen verwering en is bestand tegen corrosieve stoffen.

Bij het aanbrengen van een dergelijk glazuur is het niet nodig om vooraf te primen, maar het kleurproces wordt uitgevoerd in strikt fabrieksomstandigheden, inclusief bij min-temperaturen. Breng de compositie met het spuitpistool in twee lagen aan. Het emailverbruik per 1 m² is 100-130 gram. Oplosmiddelen zijn oplosmiddel, tolueen, xyleen. Houdbaarheid - 1 jaar.

170-250 gram email is nodig voor een dubbele oppervlaktebehandeling per 1 m². Afhankelijk van de porositeit van het oppervlak kan de stroomsnelheid enigszins variëren. In hittebestendige verven is het verbruik veel minder, omdat ze worden aangebracht op het oppervlak van het metaal, dat geen glazuur kan absorberen.In dit geval is 150 gram email per m² vereist.

Vanwege de unieke eigenschappen hebben siliconenemails een goede reputatie op het gebied van reparatie-, constructie- en afwerkingswerkzaamheden. Tijdens de constructie van gebouwen bieden siliconenverven niet alleen een betrouwbare bescherming tegen negatieve factoren, maar decoreren ze ook de wanden van in aanbouw zijnde constructies.

Vanwege de beschikbaarheid en uitgebreide mogelijkheden worden organosiliciumverbindingen ook gebruikt in de metallurgie, kernenergie, havenbouw, energiecentrales, machinebouw, scheepsbouw, chemische industrie, gas- en olieraffinage-industrie, bestratingen, waterdichting en hydraulische constructies. Dergelijke samenstellingen worden toegepast op pijpleidingen en pleisterwerk, bruggen, bouwstenen, oliepijpleidingen die koelmiddelen transporteren.

In de voedingsmiddelenindustrie hebben siliconenemails ook toepassing gevonden, maar er zijn enkele hygiënische vereisten voor het schilderen van oppervlakken.

Volgens deze normen zijn verfproducten onderverdeeld in de volgende typen:

• verven die op alle soorten oppervlakken kunnen worden aangebracht;
• materialen met beperkingen.

Siliconenverf van het eerste type gebruikt in scholen, kleuterscholen, klinieken. Perfect geschikt voor het inkleuren van de keuken, de eetkamer en andere ruimtes. Gevestigde standaarden stellen u in staat om ze veilig te gebruiken zonder beperkingen.

Siliconenemail van het tweede type alleen gebruikt voor bepaalde banen die zijn toegestaan ​​door sanitaire vereisten. Een lijst met mogelijke toepassingen van dergelijke samenstellingen vindt u op het etiket van de verpakking van een verf- en lakproduct.

Verf met gebruik van siliconenverbindingen aangebracht op het geverfde oppervlak in overeenstemming met de technologie van schilderwerken:

• Voorbereiding van het oppervlak. Als het oppervlak van metaal is, moet vuil, stof en roest worden verwijderd. Na verwijdering, ga naar het oppervlak ontvetten met oplosmiddelen. Het oppervlak wordt handmatig of mechanisch schoongemaakt.

Na het aanbrengen van het grondverfmengsel is het noodzakelijk om het oppervlak volledig te laten drogen, omdat siliconenverf geen nat oppervlak kan bedekken.

• Bereiding van kleurende samenstellingen voor toepassing. Siliconenverbindingen worden verkocht in gebruiksklare vorm. Maar als het mengsel om de een of andere reden te dik was, werd het verdund met tolueen en xyleen en daarna werd de oplossing grondig gemengd.

• Emaillaag. De verfcompositie kan worden aangebracht met een airbrush, kwast, roller, airbrush. De kleuren worden uitgevoerd bij temperaturen van -20 tot +40 graden. Maar de belangrijkste voorwaarde is dat de verf op een droog oppervlak wordt aangebracht.

De belangrijkste parameter die moet worden gecontroleerd bij het aanbrengen van glazuur op het oppervlak, is de dikte van de gevormde film. De beste optie is 40-50 micron.Voor snelle droging adviseren experts het gebruik van luchtstroom of infraroodverwarmers.

Zie de volgende video voor tips over het gebruik van siliconenlak.