Enamel KO-811: technische karakteristieken

Email KO-811 verwijst naar het type glazuursiliconengroep. Het gebruik ervan houdt verband met het feit dat in het dagelijks leven en in productieomstandigheden allerlei soorten apparatuur van metaal wordt gebruikt.

Dit kan verschillende soorten machines en mechanismen omvatten, metalen omheiningen en hekken, buizen en trappen van staal, batterijen of ovens met verschillende ontwerpen voor verwarming en vele andere producten. Ze blijven allemaal in de open ruimte of bevinden zich in bepaalde gebieden, maar moeten in ieder geval worden beschermd tegen vocht, hoge of lage temperaturen en andere factoren die bijdragen aan corrosie.

Deze verflaag is een suspensie van verschillende kleurpigmenten opgelost in siliconenlak. De kleurstof van dit type is verkrijgbaar in twee versies: KO-811 en KO-811K. Beide soorten verflagen worden gebruikt voor de corrosiewerende bescherming van producten van staal, titanium en aluminium, waarvan de verwarming tijdens hun werking tot + 400 ° C kan oplopen.

Hittebestendig email KO-118 gedurende zijn hele levensduur behoudt zijn uiterlijk niet. Het is weerbestendig en vochtbestendig. Deze verf wordt aanbevolen voor gebruik in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid en in open ruimtes. Vanwege de verhoogde weerstand tegen de werking van verschillende oliën en benzine, kan deze verf worden aanbevolen voor oppervlakken die in contact komen met deze verbindingen.

Na drogen vormt KO-118 een uniforme film op het geverfde oppervlak die geen kreukels en vreemde insluitsels heeft. Bij een luchttemperatuur van 20 ° C is de conditionele viscositeitsindex van dit glazuur ongeveer 12-20 u. dat maakt het mogelijk om deze coating aan te brengen door deze te besproeien.

Het gehalte aan niet-vluchtige verbindingen in de massaverhouding in rood email is ongeveer 30-35%. Voor zwarte en groene emails is dit cijfer 39-45% en voor witte en staalverf varieert deze waarde van 48-55%.Voor andere kleuren is het gehalte aan niet-vluchtige componenten ongeveer 46-54%.

De elasticiteit van de film die door deze verf wordt gevormd, wanneer het product buigt nadat de coating is gedroogd, is niet groter dan 3 mm, zodat het, zonder de integriteit van de coating te schaden, kan worden gebruikt om pijpen van kleine diameter te verven.

De hardheid van dit glazuur is niet minder dan 0,5 y. (e) Het heeft voldoende sterkte om bestand te zijn tegen beschadiging door schokken en andere mechanische effecten, en zijn hittebestendigheid bij temperaturen in de orde van 400 ± 10 ° C is niet minder dan 5 uur.

Het kleurstofverbruik per 1 m2 bij toepassing in twee lagen is ongeveer 100 g. De aanbevolen laagdikte bij coating met email KO-811 of KO-811K is ongeveer 40-50 micron.

Voordat het oppervlak met een dergelijke kleurstof wordt geverfd, moet het grondig worden gereinigd, stof, mechanische deeltjes, vetten, zouten en andere fragmenten en verbindingen daaruit worden verwijderd. Ontvet dergelijke oppervlakken met een doek bevochtigd met een oplosmiddel zoals aceton, oplosmiddel of xyleen.In aanwezigheid van aanslag of roest worden ze handmatig of mechanisch verwijderd of door zandstralen.

Als het niet mogelijk is om een ​​zandstraler te gebruiken en als de te verven producten bij temperaturen onder de 100 ° C worden gebruikt, is een roestomvormer acceptabel. De overblijfselen van de oude kleurlaag worden ook verwijderd. In totaal Het te schilderen oppervlak moet voldoende schoon en droog zijn.

Verder wordt het glazuur verdund tot de staat van werkviscositeit door middel van tolueen of xyleen voor KO-811 in de verhouding van 30-40%, voor wit - in de verhouding van 70-80%, en voor andere kleuren - 40-50%. Na grondig mengen blijft het glazuur 10 minuten staan ​​om er luchtbellen uit te laten.

Als we het hebben over KO-811K, dan wordt het halffabrikaat gemengd met een stabilisator in een verhouding van 100: 6 voor witte verf en in de verhouding van 100: 7 voor andere kleuren. De bereide compositie is niet droog, deze mag niet langer dan 24 uur worden gebruikt.

Het email moet worden aangebracht op het te verven oppervlak met een spuitpistool, waarvan de spuitmonddiameter 1,8-2,5 mm is vanaf een afstand van ongeveer 20-30 cm.Werkzaamheden kunnen worden uitgevoerd bij temperaturen van -30 ° C tot + 40 ° C.

Email wordt toegepast op metaalproducten in twee of kroonlagen. Elke laag moet drogen van 0,5 tot 2 uur, afhankelijk van de omgevingstemperatuur. Tijdens bedrijf wordt de volledige verharding van de glazuurlaag uitgevoerd door geverfde producten en apparatuur te verwarmen.

Bij gebruik van het product in agressieve omgevingen zoals benzine, minerale oliën of zoute nevel, is thermische verharding nodig gedurende 15-20 minuten bij temperaturen boven 250 graden Celsius. Bij 20 ° C wordt de uiteindelijke verharding van de glazuurlaag na drie dagen waargenomen.

Het is noodzakelijk om te werken met email KO-811 in rubberen handschoenen en een gas- en stofmasker. Als het in contact komt met uw gezicht of handen, moet u ze onmiddellijk wassen met warm water en zeep. Het is noodzakelijk om het werkgebied grondig te luchten.

Email is daarom een ​​ontvlambare stof tijdens het werken is het verboden om te roken en open vuur in de buurt te houden. Het werkplatform moet zijn uitgerust met de nodige brandblusmiddelen.

Siliconenemail neemt een vooraanstaande plaats in tussen de beschermende coatings.Ze zijn bestand tegen hoge temperaturen en kunnen met succes worden gebruikt voor het verven van verwarmings- en warmwatersystemen, verschillende boilers, leidingen en verwarmingsbatterijen, evenals andere apparatuur die werkt bij hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid.

U kunt meer leren over hoe u de batterijen van uw huis met email kunt schilderen.