Waar is cement van gemaakt?

Een van de meest populaire bouwmaterialen is cement. Het wordt gebruikt in verschillende soorten werk: bij de constructie van gebouwen, reparatie en restauratie van oude. De basis van dit bouwmateriaal zijn samenstellende delen van anorganische oorsprong, met het vermogen om de componenten samen te binden.

Cement maakt integraal deel uit van beton, gips, metselwerkmengsels, blokken van gewapend beton die worden gebruikt bij de bouw van industriële gebouwen en verschillende gebouwen.

Wanneer gemengd met water, hardt dit populaire poedermateriaal uit en verandert in een versteende knobbel. Harden treedt op wanneer de luchtvochtigheid buitensporig is of er vloeistof is. De aanwezigheid van water is een belangrijke voorwaarde voor de verharding van het eindproduct.

Afhankelijk van de samenstelling zijn er verschillende soorten cement.Elk van hen bezit een bepaalde mate van hardheid die alleen hem eigen is, volgens welke het merk en de kwaliteit van producten worden bepaald. Cement, dat is gemaakt van stenen, is redelijk betrouwbaar. Het is alleen gemaakt van hoogwaardige materialen.

Portland cement is de meest gebruikte soort. minerale samenstelling, die ook silicaat wordt genoemd. Het hardt uit in de wateromgeving en in de buurt van vochtige lucht. Het grijsgroene poeder is gemakkelijk oplosbaar in water als het wordt gemengd. Zodra het mengsel begint te harden, begint langzaam stollen.

Portland cement is opgenomen in het recept van bijna alle groepen cementmengsels. Het gebruik van dit merk in zijn pure vorm is een zeer zeldzaam verschijnsel. Kortom, het maakt deel uit van de mengsels, het bouwen van beton, mortels.

Geplastificeerd cement heeft grote voordelen ten opzichte van andere soorten. Het gebruik ervan helpt om afval en tijd voor het mengen van het droge mengsel te verminderen. De samenstelling wordt niet blootgesteld aan lage temperaturen, overmatig vocht,verdamping en andere negatieve invloeden van de externe omgeving.

Slakcement in de compositie heeft een hoogovenslak en gemalen klinker. In dit merk zijn extra stoffen gemaakt in de vorm van kalkpoeder en gips. Dergelijk cement is nodig bij het verbinden van bouwmengsels.

Hoog alumina-cement heeft een unieke samenstelling. De tijd tot harden is slechts 45 minuten. En totdat de oplossing volledig hard wordt, duurt het ongeveer 10 uur. Het belangrijkste voordeel van deze samenstelling ten opzichte van andere is dat het, ongeacht de verzadiging van lucht met vocht, snel ondergaat. Wanneer dit type cement wordt toegevoegd aan beton, verschijnen er nieuwe kwalitatieve tekens in: vochtbestendigheid, corrosie, grote temperatuurverschillen.

De belangrijkste componenten zuurbestendige cementsamenstelling natriumsilicofluoride en kwartszand zijn. In gewoon water wordt geen oplossing van een dergelijke substantie verkregen. Om een ​​mengsel van dit poeder te bereiden, wordt vloeibaar glas gebruikt, op basis van natrium. De voordelen van zuurbestendig cement zijn dat het zeer goed bestand is tegen minerale en organische zuren.Maar met hun beschikbaarheid en gebruik wordt de levensduur zeer snel verminderd.

Gekleurd cement in de samenstelling heeft een eenvoudige Portland-cement, waarin pigmenten worden toegevoegd. Dit teken wordt gebruikt voor het versieren van gebouwen en maakt deel uit van de composities die worden gebruikt bij de aanleg van de snelweg op basis van betonmengsels. Gemengd met water vormt portlandcement een materiaal met een plastische structuur. Tijdens het drogen wordt het steen.

Voordelen van een dergelijke stof:

• harden zonder externe inspanning;
• hoge sterkte en solide na verharding;
• verbeterde chemische veiligheid;
• het is een milieuvriendelijk product;
• brandveiligheid;
• lage kosten;
• veelzijdigheid.

Wit cement - het is een poeder dat zijn lichte kleur verkrijgt met een gespecialiseerde productietechnologie en een bepaalde samenstelling. Het recept bevat klinker met een laag ijzergehalte, bevat minerale toevoegingen van kalksteen, chlorideverbindingen en gips. Deze samenstelling geeft het mengsel lichte tinten.

Cement - poedervormige droge stof.De belangrijkste componenten die samen dit materiaal maken, zijn verschillende belangrijke componenten.

klinker - component verantwoordelijk voor sterkte. Het krijgen gebeurt bij het verbranden van kalksteen of klei. Het is de basis van het eindproduct, in mengsels wordt het gebruikt in de vorm van korrels met een diameter van maximaal 6 cm. Het verkrijgen van klinker vindt plaats bij een temperatuur van meer dan 1500 graden Celsius. Wanneer het smelt om een ​​mengsel te verkrijgen dat rijk is aan calcium dioxide en silica. Ze dienen als regulatoren van de kwaliteitskenmerken van het cementmengsel. De verkregen korrels worden fijngemalen en daarna geroosterd.

gips verantwoordelijk voor de snelheid van stollen van de samenstelling. Het vaste gipsgehalte in het mengsel is 6% gezuiverd gips of gipssteen in poedervorm. In dit geval is de aanwezigheid van onzuiverheden in een gipsen steen acceptabel.

Gespecialiseerde additieven en vulstoffen verbeter de kwaliteitskenmerken van de resulterende oplossing, vergroot het bereik van toepassingen in verschillende gebieden van het leven.

Het percentage van deze componenten in het mengsel reguleert het gebruik van cementpoeder en de eigenschappen ervan.

Cementpoeder - een stof uit mineralen, die de mogelijkheid heeft om uit te harden in combinatie met water in de aanwezigheid van lucht.

Dit mengsel heeft een aantal belangrijke eigenschappen:

• Corrosiebestendigheid. De geharde cementsteen wordt beïnvloed door vele negatieve omgevingsfactoren. Met een overmatige hoeveelheid vocht kan corrosie van objecten van gewapend beton optreden. Het kan op verschillende manieren worden verwijderd, bijvoorbeeld door de samenstelling van minerale stoffen in het recept te wijzigen, en componenten toe te voegen die de oxidatie van zouten in het product stoppen. Met toenemende corrosieweerstand worden polymere stoffen toegevoegd die het aantal poriën verminderen, waardoor het cement een duurzaam materiaal wordt.
• Vorstbestendigheid. Een indicator die het vermogen van een bevroren substantie kenmerkt om bestand te zijn tegen talrijke temperatuurveranderingen van laag naar zeer hoog. Als het bevroren is, neemt het water in volume toe, wat kan leiden tot scheuren en kloven van de cementsteen. Om eigenschappen als vorstbestendigheid te verhogen, worden minerale additieven aan het mengsel toegevoegd, die de weerstand tegen temperatuurschommelingen verhogen en de duurzaamheid verhogen.
• Water vraag. De eigenschap die de absorptie van cement van een bepaalde hoeveelheid vloeistof kenmerkt. Overmatige verzadiging van de oplossing met water leidt ertoe dat de vloeistofhoeveelheid eruit wordt geperst, terwijl het oppervlak van het betonproduct kracht verliest en kan instorten. Deze eigenschap is verplicht. Na ontvangst van het mengsel met een lage waterbehoefte verkrijgt het cement een verhoogde vorstbestendigheid en een uitstekende kwaliteit. Met een hoog gehalte aan droge stof in water verliest de oplossing zijn sterkte en wordt poreus.

• De tijd instellen. De tijdsduur waarvoor de eigenschappen van cement plasticiteit verwerven, genaamd uitharden. Het meten van deze kloof gebeurt met behulp van speciale apparaten. De oplossing met de beste kwaliteitseigenschappen hardt binnen 45 minuten uit. Het proces kan tot 10 uur duren. Deze eigenschap wordt beïnvloed door het gehalte aan mineralen, zoals gips. Bij een verhoging van de dosis gipspoeder neemt de bevriezingstijd af.
• Grinding fijnheid. Deze kwaliteit maakt aanpassingen in de periode van verharding van het cement. Hoe groter het gemalen poeder, des te lager de snelheid van het stollen van de oplossing.Tegelijkertijd verhoogt een zeer fijne poedersamenstelling de behoefte aan vocht tijdens het mengen. Daarom worden de kosten van het cementmengsel grotendeels bepaald door de mate van slijpen.
• sterkte. Bij het bepalen van de sterkte van de samenstelling wordt het testmonster samengedrukt na 28 dagen vanaf het moment van leggen. Na het testen krijgt het cement een merk van 300 tot 600. En voor speciale doeleinden - van 700 tot 1000.
• Volumewijziging. Wanneer cement hard wordt, treden er vaak vervormingen op, bijvoorbeeld krimp. Als deze indicator erg hoog is, kan na verloop van tijd het betonblok worden vernietigd. Naleving van geaccepteerde normen wordt uitgevoerd in speciale omstandigheden.

Momenteel is het cementmengsel veel gebruikt bouwmateriaal. Het toepassingsgebied is zeer uitgebreid. Dit poeder is opgenomen in oplossingen bij het storten van funderingen, het plaatsen van daken, het leggen van vloeren, het bevestigen van sanitaire apparaten. De belangrijkste taak van het cementmengsel is om delen van de structuren van gebouwen in aanbouw te verbinden.

De omvang van cement hangt af van het type merk. Het meest gebruikte merk 400 en 500. Ze zijn opgenomen in betonmixen voor elk type constructie.

• Cementsoort M600 gebruikt voor de bouw van militaire bunkers, raketten silo's en andere objecten.
• Portland cement gebruikt in alle bouwwerken.

• Aluminiumachtige samenstelling noodzakelijk voor noodsituaties met verhoogde urgentie, bijvoorbeeld in de winter. Dit type cementmortel hardt snel uit, maar het gebruik ervan is beperkt in gebieden met verhoogde temperaturen.
• Magnesia-blend Ontvangen toepassing bij de bereiding van magnesia-vloeren.
• Wit cement bezit unieke eigenschappen die het mogelijk maken om te gebruiken bij het creëren van sculpturale en architecturale structuren. Misschien is het een introductie tot de composities voor de decoratie van oppervlakken.

• Zuurbestendige samenstelling bedoeld voor het mengen van betonoplossingen die niet zijn aangetast door corrosie door zuren. Bij blootstelling aan alkaliën komt dergelijk cement echter los.
• Hydrofoob cement vond zijn gebruik op het gebied van beton met verhoogde porositeit.
• Waterdichte mix gebruikt bij het maken van afdichtende coatings in omstandigheden van overmatig vocht, bijvoorbeeld bij het isoleren van scheuren in gebouwen.
• Slakcement gebruikt in de constructie van objecten onder de grond en onder water.

Let bij het kiezen van een cement en het kopen op de verpakking van het poedermengsel. Het moet bestaan ​​uit 3-4 lagen papier, strak gesloten aan de bovenkant van een luchtdichte naad. Deze verpakkingswijze is vereist en is een garantie voor bescherming tegen de effecten van water en vocht.

Op de bovenste laag papier vindt u de aanduiding van het merk cement, het gewicht van het pakket, de naam van de fabrikant en de houdbaarheid van de compositie. Het mag niet langer zijn dan 60 dagen. De productiedatum van de productie is vereist. Als er geen datum is, moet u vertrouwd raken met de kwaliteitscertificaten.die bij de verkoper zijn.

Op de voorkant van het pakket ziet u het ISO-9000-teken - dit is de aanduiding van de internationale norm voor productkwaliteit.

Lees recensies van producten van een onbekend merk op de forums als dat kan. Als de gegevens van de fabrikant niet beschikbaar zijn, moet de aankoop van dergelijke goederen worden vermeden..

Cement van goede kwaliteit heeft een grijze kleur, donkere tinten zijn mogelijk. Verwende en verloren bindende eigenschappen van de samenstelling zijn zeer donkerbruinig. Wanneer je een brok probeert te rollen, stort het ineen.

De sterkte van cement kan worden afgelezen door de etikettering. Het snelvriesmengsel wordt aangeduid als "B", normaal is het vriespunt "H".

De lage prijs van cementverpakkingen kan niet wijzen op de lage kwaliteit.

Meer informatie over het maken van cement in de volgende video.