Berapa dempul kering?

Penyediaan akhir kawasan untuk salutan akhir dipanggil puttying. Agar pembaikan selesai pada masa dan tanpa kesilapan yang menyakitkan, disarankan untuk mengikuti garis panduan teknikal yang disyorkan oleh pengeluar, mematuhi teknologi dan kaedah menggunakan bahan. Anda perlu tahu berapa banyak dempul kering akan kering. Sekiranya pengeringan separa kawasan kerja, rawatan tidak boleh diteruskan.

Prinsip dempul adalah berdasarkan perubahan keadaan dan konsistensi sepanjang proses keseluruhan. Komposisi kering dicairkan dengan air ke jenis yang dikehendaki dan digunakan pada permukaan. Kelembapan secara beransur-ansur menguap, dan dempul mendapat kekerasan dan kekuatan yang diperlukan.

Salah satu faktor yang mempengaruhi kadar pengeringan campuran adalah pengaruh alam sekitar. Terdapat mod suhu dan kelembapan yang optimum, mereka adalah yang diambil kira oleh pengeluar apabila mereka bentuk sebatian untuk campuran dempul. Keadaan suhu yang ideal adalah dari + 6 hingga 25 darjah.

Pelaksanaan operasi pada suhu yang lebih rendah akan menyebabkan gangguan proses dan, sebagai akibatnya, dempul berkualiti rendah. Pengawetan perlu dilakukan dalam rejim suhu yang ditetapkan oleh pengilang. Campuran diperkaya dengan bahan tambahan khas untuk operasi pada suhu rendah.

Kelembapan mempunyai kesan langsung terhadap kualiti pelepasan permukaan. Untuk mewujudkan lapisan kandungan lembapan yang sempurna tidak boleh melebihi 50%. Meningkatkan tahap kelembapan hingga 75-80% akan meningkatkan masa pengeringan kawasan yang dirawat.

Kadar kerja tanpa kehilangan kualiti dipengaruhi secara positif oleh pengudaraan yang baik di dalam bilik. Draf perlu dielakkan.

Masa untuk kering dempul di dinding bergantung kepada beberapa faktor:

• ketebalan dan bilangan lapisan;
• ciri permukaan;
• ciri-ciri campuran.

Dempul berkualiti tinggi melibatkan penggunaan set lapisan yang paling nipis dan pengeringan yang konsisten. Semakin tebal bola salutan dan jumlah lapisan, semakin lama proses pengeringan akan berlangsung.

Keliangan permukaan yang dirawat merangsang penyerapan cecair yang meningkat, yang mempercepatkan pengerasan dempul dan menyebabkan keretakannya. Ini boleh dielakkan dengan pra-penyebaran kawasan kerja.

Plaster lama sering digunakan sebagai pangkalan, jadi ia tidak mempunyai kesan pada waktu kerja. Untuk menggunakan plaster segar dalam peranan ini, perlu mengetahui masa yang tepat untuk pengeringannya.

Tindakan boleh dilakukan hanya pada permukaan yang benar-benar kering. Lapisan plaster segar dengan ketebalan 1.5-2 mm akan siap dalam masa 24 jam pada suhu optimum dan pengudaraan yang mencukupi.

Lapisan standard mengeringkan kira-kira 7 hari bergantung kepada ketebalannya. Semakin lama anda membiarkan plester berdiri, semakin kuat asasnya. Ia mencapai kekuatan terakhir dalam 26-28 hari.

Bergantung pada jenis permukaan yang dirawat, pengisi berbeza dalam komposisi. Mereka boleh termasuk pelbagai komponen yang mengikat: gypsum, simen, kapur dengan pelbagai tambahan, dan juga polimer, contohnya lateks atau acryl.

Apabila menggunakan dempul berdasarkan unsur penghubung ini, perlu diingat tentang ciri-ciri penggunaan penyamaan ini.

Dempul ini hanya sesuai untuk menjalankan kerja pembaikan dalaman dalam keadaan kelembapan optimum. Bahan menyerap cecair dari udara, jadi dalam keadaan basah terdapat detasmen dan penumpahan.

Ini adalah jenis dempul yang paling laju.Untuk hari, tanpa melanggar arahan pengeluar, anda boleh memohon sehingga 3 lapisan penyamaan. Pengeringan satu bola nipis mengambil masa 3 hingga 6 jam.

Gypsum dempul kering dengan cepatItu dipaparkan secara positif dengan syarat umum pembaikan. Tetapi perancangan batching yang tidak betul membawa kepada pembaziran bahan. Ia hanya kering sebelum anda membelanjakannya.

Komposisi simen mempunyai beberapa kelebihan yang membezakannya dari campuran lain. Harga demokratik produk bersama-sama dengan kekuatan salutan yang hebat, operasi dalam persekitaran dengan kelembapan yang tinggi dan kemungkinan perbezaan suhu, membuat pemprosesan jenis ini sangat popular.

Penyediaan pangkalan di bawah jubin, porselin dan batu dilakukan dengan cara ini. Ketiadaan reaksi negatif terhadap kelembapan dan suhu rendah membolehkan kerja penamat permukaan luar. The dempul adalah baik untuk melicinkan sendi pinggan dan retak,tanpa menjejaskan ketahanan struktur sokongan.

Campuran jenis ini adalah sejagat. Mereka menjadi lebih biasa kerana ia boleh digunakan untuk kedua-dua kerja kemasan dalaman dan luaran. Mereka benar-benar tidak takut kelembapan, menunjukkan keanjalan yang sangat baik. Larutan berdasarkan pengikat polimer tidak mengecil dan retak selepas pengeringan, dan tidak mudah terdedah kepada jenis ubah bentuk lain. Selain meratakan, campuran mempunyai fungsi perlindungan, dan boleh digunakan untuk menghiasi dinding. Sarjana memotong bentuk dan strok secara rawak pada dempul mentah.

Dempul polimer paling kerap digunakan sebagai penamat. Keupayaan untuk memohon lapisan sangat nipis (sehingga 1 mm) dapat mengurangkan penggunaan bahan. Adalah mungkin untuk memulakan operasi berikutnya dalam masa 3-4 jam bergantung kepada ketebalan bola yang digunakan dan ciri-ciri peribadi penyamaan.

Mortar meratakan akrilik mudah digunakan dan serba boleh pada titik penggunaan. Ia boleh digunakan untuk menghias dalaman dan luaran.

Dempul lateks digunakan secara aktif untuk pemprosesan dinding dan siling di dalam bilik. Keanjalan yang menarik membolehkan anda memohon lapisan sangat nipis bahan (dari 1 mm), yang menjadikannya sangat praktikal.

Puting alkyd berbeza dari semua di atas dengan tahap ketoksikan tertentu, yang membayangkan penggunaannya hanya di bilik-bilik dengan pengudaraan yang baik.Mereka digunakan untuk menyediakan lukisan kayu dan produk logam.

Jenis kereta ini digunakan secara aktif oleh pelukis kereta sebagai persiapan untuk melukis elemen plastik dalam reka bentuk kereta. Ia diwakili di pasaran oleh banyak spesies dari pengeluar yang berbeza.

Tidak mustahil untuk menjawab soalan dengan tepat, berapa lama dempul akan kering? Oleh kerana proses pengeringan bergantung kepada persekitaran luar, ciri-ciri bahan yang digunakan dan ketebalan, komposisi dempul.

Lengkapkan pengeringan campuran pengisi bergantung pada jenis:

• gipsum - kering dari 3 hingga 6 jam;
• simen - dari 24 hingga 48 jam;
• polimer - dari 4 jam.

Pengilang tidak mengesyorkan mempercepat tindak balas pempolimeran. Pengawetan perlu dilakukan mengikut ciri-ciri teknologi proses tersebut.

Adalah mungkin dan perlu untuk mewujudkan keadaan yang optimum untuk kerja yang berkualiti tinggi.

• Ia perlu mengekalkan suhu reka bentuk di dalam bilik dalam julat +6 hingga +25 darjah. Dalam kes pemanasan agresif, sebagai contoh, pengering rambut, pengeringan yang tidak sekata tidak dapat dielakkan, yang akhirnya membawa kepada retakan dan penumpahan.
• Adalah disyorkan untuk mengelakkan perubahan secara tiba-tiba dalam suhu.
• Pengudaraan yang mencukupi perlu disediakan untuk keluarkan kelembapan berlebihan - tetapi bukan draf, kerana ia mempunyai kesan buruk terhadap siling dan dinding yang dirawat.

Sebelum anda memulakan pembaikan, anda perlu mengenal pasti jumlah tugas dan ciri pelaksanaan mereka secara tepat. Proses dempul memerlukan pengetahuan khusus dan sekurang-kurangnya pengalaman minimum.

Perkara-perkara kecil "kecil" semasa kerja adalah penting pada akhirnya. Salah satu butiran sedemikian adalah penggunaan yang betul dan pengeringan campuran dempul.

Sekiranya berlaku pelanggaran terhadap teknologi yang dibangunkan dan diuji oleh pengilang, ketidakpatuhan terhadap suhu dan kadar kelembapan yang diberikan oleh arahan, kesilapan tidak dapat dielakkan.

Untuk maklumat tentang bagaimana dinding dempul, lihat video seterusnya.