Ciri busa

Semasa pembinaan dan pembaikan, pelbagai bahan dan struktur digunakan secara meluas. Tetapi kerja yang sama sememangnya menimbulkan banyak jurang dan ceruk, lubang, terutama jika pembaikan adalah modal. Penyelesaian dalam banyak kes adalah penggunaan busa penebat, pilihan yang harus didekati dengan semaksimal mungkin.

Buih poliuretana telah menjadi sifat yang meluas dalam pembinaan dan pembaikan moden yang sukar untuk membayangkan bagaimana mereka pernah bekerja tanpa ia. Silinder dengan mudah ditiup dan reagen bengkak serta-merta menyediakan:

• penebat haba;
• penindasan bunyi;
• penindasan getaran;
• penyambungan sendi dan sendi;
• slot yang bertindih;
• tepu rongga yang tidak boleh diakses.

Prepolymers poliuretana dipindahkan dari silinder oleh gas khas.Bahan yang diusulkan pada mulanya adalah cahaya dan tepu dengan liang-liang kecil. Tetapi hubungan yang tidak dapat dielakkan dengan daya udara proses pempolimeran dan peralihan poliuretana ke dalam bentuk busa poliuretana. Pada masa yang sama dengan transformasi kimia, buih juga berubah secara fizikal; ia mengambil lebih banyak ruang, mengeras dan mengeras. Bahan unik ini sangat berguna, tetapi untuk mencapai kejayaan, anda perlu memeriksa dengan teliti ciri-ciri teknikalnya.

Parameter utama busa mana pun adalah:

• anjakan campuran (angka yang diberikan pada silinder merujuk kepada keadaan yang ideal);
• tahap pengembangan semasa keluar;
• pengembangan semula (dialami oleh bahan dalam proses pempolimeran);
• jumlah liang;
• lekatan ke permukaan;
• kelikatan

Ia telah lama diketahui bahawa busa polimerisasi boleh mengambil banyak ruang lebih banyak daripada yang baru saja meninggalkan tangki kilang. Pembina tidak berpengalaman atau tidak sengaja sering menyebabkan kerosakan yang serius kerana sebab ini. Pertama sekali, risiko berkenaan dengan pintu dan tingkap, di mana berat yang banyak boleh memberi tekanan pada struktur yang agak nipis.Profesional tahu bahawa apabila rongga itu tepu, ia dibenarkan untuk segera menghantar maksimum 1/3 daripada jumlahnya di sana. Sekiranya lompang kekal kemudian, ini boleh diperbetulkan dengan menambah jisim buih tambahan, tetapi hanya selepas ia menjadi keras.

Ketumpatan buih berkait rapat dengan nisbah pengembangannya. Lapisan terkuat dan paling stabil diperolehi apabila menggunakan bahan dengan pembengkakan sekunder sekunder. Tetapi keburukan pilihan ini akhirnya merupakan peningkatan penggunaan campuran. Sekiranya permukaan struktur sekitarnya agak pepejal, anda boleh menggunakan busa buas yang aktif untuk menyelamatkannya. Berkenaan dengan pembentukan liang, penunjuk ini secara langsung mempengaruhi kestabilan sambungan buih dengan permukaan lain.

Reagen berkualiti tinggi harus mempunyai 88% liang tersumbat. Ciri berharga yang lain adalah lekatan yang sangat baik untuk hampir semua bahan yang digunakan secara meluas. Tetapi Adalah penting untuk diingat bahawa walaupun buih yang terbaik tidak melekat pada:

• silikon;
• polipropilena;
• polietilena;
• Teflon.

Kelikatan untuk tujuan praktikal juga agak penting, ia juga dinilai olehsama ada ia mungkin untuk melakukan kerja secara kualitatif atau tidak. Buih likat yang baik tidak merayap di bawah berat badannya sendiri dan terpelihara dengan luar biasa di permukaan yang dirawat. Tetapi ada nuansa: jika suhu lebih tinggi atau lebih rendah daripada yang kritikal untuk campuran ini, kelikatan boleh berubah dengan ketara. Adalah mungkin untuk mengimbangi ini dengan membasahkan permukaan untuk dirawat sebelum memulakan kerja, untuk meningkatkan lekatan. Dan lebih baik untuk bekerja pada suhu yang disenaraikan pada pakej.

Masa pengeringan dalam kebanyakan kes adalah antara 8 hingga 15 minit. Tetapi masih disyorkan agar tidak menyentuh busa selama sekurang-kurangnya 24 jam. Apabila permukaan mengeras, sudah mungkin untuk memotong bahagian lapisan, untuk menutup dengan plaster atau cat. Pengecutan biasa tidak melebihi 5%, jika lebih besar, bahan pempolimeran boleh cacat dan pecah. Kemudian bercakap mengenai kualiti pengedap tidak perlu. Di samping itu, ia bernilai mengetahui segala-galanya tentang:

• jangka hayat dan tempoh liputan;
• tahap rintangan kebakaran;
• tekanan mampatan;
• pekali kekonduksian haba;
• kekuatan ricih.

Buih poliuretana berbeza-beza bergantung kepada jenis komposit konkrit.Mengambil yang pertama terlihat di silinder rak, anda boleh sangat kecewa dengan hasilnya. Solekan poliuretana buih dibahagikan kepada dua jenis utama: dua komponen dan satu komponen. Reagen berdasarkan komponen tunggal adalah yang paling biasa. Polimer, apabila ia disembur dari balon, menegaskan kira-kira satu hari.

Tempoh sebenar pembekuan ditentukan oleh jumlah busa yang dikeluarkan dan persekitaran atmosfera. Jika anda membuang terlalu banyak sealant ke dalam rongga, bahagian yang jauh dari itu tidak akan dapat bertindak balas dengan udara dan kekal cair. Masalah komposisi satu komponen, tidak dapat dielakkan pada tahap teknologi semasa, adalah masa penyimpanan pendek. Reaksi kimia yang tidak dikawal boleh bermula pada bila-bila masa di dalam bekas. Buih struktur atau dua komponen paling kerap digunakan oleh para profesional, intinya - balon dibahagikan kepada dua kompartemen, sempadan antara yang hilang hanya pada masa pengaktifan.

Kelebihan reagen ini adalah bahawa ia boleh disimpan untuk masa yang lama dan akhirnya mengeras selepas 20-30 minit. Walau bagaimanapun, adalah mustahil untuk menggunakan campuran dalam dua atau lebih dos.Oleh itu, busa dua komponen, berbanding dengan busa rumah tangga, dipilih oleh pemasang tingkap dan pintu, serta atap. Dan kemudian mereka memerlukannya hanya dalam kes-kes di mana banyak kerja dilakukan. Secara umum, memilih pilihan profesional atau tidak bergantung kepada banyak faktor.

Oleh itu, pembungkusan busa yang sangat khusus dibuat dalam bekas dari 0.75 l, manakala silinder isi rumah bermula dari 0.3 l. Oleh itu, anda boleh memberi tumpuan kepada jumlah kerja. Dalam produk jisim, sebahagian boleh kekal di dalam tangki, dan dalam hal produk profesional, perkadaran ini sangat kecil. Di samping itu, ia hampir tidak meningkatkan jumlah, yang membolehkan kita untuk lebih tepat menganggarkan keperluan untuk buih. Dua kali lebih kecil (sehingga 3% berbanding 5-7%) pengecutan juga menjadikan sealant lebih santai dan boleh diramal untuk pembina.

Tetapi pengeluaran kerja dengan buih profesional tidak mungkin tanpa pistol khas, yang banyak kali lebih mahal daripada silinder piawai. Ini benar-benar dibenarkan oleh peningkatan ketepatan kerja yang dilakukan, yang sangat penting dalam pembentukan perlindungan termal dan dalam pengeditan lapisan. Foam juga diklasifikasikan oleh penggunaan. Oleh itu, produk musim panas berfungsi dengan baik pada suhu dari +5 hingga +35 darjah; musim sejuk - dari -35 hingga -10 darjah.Pilihan sejagat adalah busa yang boleh beroperasi dalam julat suhu dari -10 hingga +35.

Perlu diingatkan bahawa ini hanya boleh diterima. Apabila sealant keluar dari silinder pada suhu rendah, jumlahnya kurang daripada di bawah keadaan normal. Tetapi selepas pengerasan, buih untuk mana-mana musim akan memindahkan fros pada 40 darjah dan memanaskan hingga 90. Kadang-kadang pada bungkusan prasasti bangga mengenai "output rekod" dan sebagainya. Malah, ini tidak lebih daripada aksi publisiti, kerana tidak boleh melebihi 65 liter setiap 1 kg polimer gred tinggi. Dan sejak keupayaan silinder mencapai hanya 0.95 liter, tolak badan, tolak penggantian gas - jumlah produk hanya terbatas pada hanya 45 liter.

Profesional mengesyorkan dengan berhati-hati menilai kehidupan rak dan penampilan buih yang dibeli. Mana-mana jenis sealant semasa penyimpanan jangka panjang tidak perlu mengeras dan merosot. Anda boleh menilai kualiti dengan menggoncang bekas dan memegangnya di tangan anda. Ada sesuatu yang perlu digulung di dalam, dan tidak sepatutnya menjadi ringan. Bagi jenama, di sini anda boleh memilih antara pilihan yang paling maju dan terkenal.

Busa poliuretana yang tahan haba dan tahan api sepatutnya menonjol dalam kategori istimewa. Bahan ini direka bentuk untuk melindungi kebakaran sebagai sebahagian daripada penebatan kebakaran. Campuran satu komponen pada mulanya bersedia untuk digunakan, dipolimerisasi oleh kelembapan atmosfera. Sebagai tambahan kepada busa poliuretana, ia menambah reagen khas yang menghalang penyebaran asap dan gas lain yang berlaku semasa pembakaran. Jenis sealant khas tidak mengalir dari menegak dan berkesan mengatasi tepu mana-mana rongga.

Untuk memastikan keselamatan tertinggi, pemaju sentiasa berfikir untuk memperbaiki perekat pada logam dan kaca, bata dan simen, kayu dan permukaan polimer. Kebanyakan dalam hal ini telah diselesaikan. Berbanding dengan buih sederhana, tahan panas secara mekanikal yang kuat, sangat bertolak ansur dengan tindakan kelembapan (tanpa pembentukan sarang cetakan). Ia menyala dengan lebih perlahan, dan di bawah tindakan kebakaran terbuka dan haba untuk masa yang lama hanya membengkak, tetapi melindungi substrat disebabkan kekonduksian terma yang rendah.

Masalah besar sering disampaikan bukan hanya oleh api, tetapi juga oleh cecair. Melawan penembusan ke tempat-tempat tertentu membantu buih jenis kalis air. Ciri-ciri yang diperlukan diberikan oleh surfactants yang membentuk gelembung massa. Oleh kerana kurang daripada 10% semua gelembung terbuka, sangat sukar untuk cecair untuk menembusi di dalam lapisan pelindung. Tetapi masalahnya adalah bahawa peningkatan perlindungan berubah menjadi pengembangan semula yang signifikan. Selain itu, buih hidrofobik menetap lebih cepat daripada biasa, jika hanya ada jerks suhu.

Busa kalis air benar-benar selamat di kawasan kediaman, walaupun ketika datang ke bilik kanak-kanak dan dapur. Adalah disyorkan untuk menentukan terlebih dahulu apakah ciri-ciri sesuatu produk tertentu. Tidak semestinya rintangan terhadap kebakaran dan perlindungan daripada kejutan elektrik memenuhi standard yang diperlukan.

Permukaan basah kalis air dengan buih bermaksud penutup tambahan dari atas menggunakan enamel. Pada produk tahan air, tidak seperti semua campuran buih lain, penjimatan tidak disyorkan. Peraturan keselamatan ketika bekerja dengannya adalah sama seperti biasa. Komunikasi teknikal pra-disempurnakan, dan hanya kemudian menjalankan penamat akhir. Pematuhan terhadap keperluan mudah ini sangat berkesan dan meningkatkan kualiti kerja.

Petikan khusus patut semua buih musim. Produk sedemikian mula digunakan baru-baru ini, dan tidak semua kebimbangan utama berjaya menguasai pengeluarannya. Gabungan sifat produk musim sejuk dan musim panas membolehkan anda menggunakan sealant dengan tenang dalam hampir semua keadaan. Tetapi ia akan menjadi lebih baik jika anda melakukan kerja dalam julat suhu dari +5 hingga + 30 darjah, ini meningkatkan kualiti pempolimeran. Buih universal akan sesuai jika jurang mempunyai saiz dari 1 hingga 8 cm.

Membasahkan permukaan disyorkan untuk kes-kes apabila kerja dijalankan pada musim sejuk. Kelembapan udara yang rendah, yang meningkatkan masa pengerasan, sekurang-kurangnya sedikit pampasan dengan cara ini. Air tentu tidak akan menjadi ais jika anda bekerja dengan cepat dan tepat. Untuk sebarang jenis sealant, kelembapan yang paling menarik adalah antara 60 hingga 80%.

Ia tidak terlalu sukar untuk memilih jenis sealant tertentu, tetapi mengetahui sifatnya tidak cukup untuk pembelian. Ia juga perlu untuk mengetahui berapa banyak campuran yang perlu digunakan dalam kes tertentu. Angka anggaran adalah purata wajaran bagi keadaan teknologi yang paling optimum. Penyimpangan yang sedikit di dalamnya atau dalam komposisi sealant menyebabkan keputusan yang sama sekali berbeza. Adalah berguna untuk diingat bahawa apa-apa piawaian penggunaan setiap 1 m3 diberikan dalam keterangan dan dalam dokumentasi teknikal untuk kegunaan yang betul sahaja:

• pada jahitan dibasahkan dengan semburan;
• apabila menyegarkan bahagian bersebelahan dengan buih;
• dengan menggegarkan kaleng sebelum digunakan;
• dengan aplikasi mandatori sealant dari titik bawah secara konsisten ke atas dengan meletakkan ketebalan 3.5-4 cm dalam lapisan seragam;
• apabila spesifikasi pengeluar untuk suhu dan kelembapan diikuti dengan tegas.

Apabila pembaik mengarahkan tiub atau pistol di sepanjang permukaan tertentu, penggunaan tepat per meter bergantung bukan hanya pada cuaca sebenar.Kebanyakannya bermakna kualiti busa itu sendiri, penggunaan dan kualiti dispenser, profesionalisme para pekerja dan keadaan permukaan. Bahkan geometri retak atau rongga tertanam tidak penting. Sekiranya semburan tidak boleh digegarkan sebelum menyembur, ia tidak akan memancarkan busa cahaya, tetapi cecair berat, likat. Jumlah kos bahan akan meningkat dengan serta-merta, dan tidak ada yang perlu dipikirkan untuk mencapai lipit berkualiti tinggi.

Sebagai tambahan kepada kadar aliran, adalah berguna untuk mengetahui tentang nuansa penggunaan busa dalam operasi bangunan (pembaikan). Sealant pada dasar poliuretana boleh digunakan untuk menutup sebarang kekosongan, retak atau jahitan yang lebih besar daripada 20 mm. Di samping jurang pengedap di tingkap, pintu, dinding dan siling, sebatian kedap ini boleh membantu dalam kes-kes lain. Mana-mana penggunaan buih di dalam bilik memerlukan pengudaraan yang berhati-hati semasa semua pemprosesan, dan idealnya, sehingga pengacau sepenuhnya sembuh. Pemprosesan busa digunakan jika anda perlu meletakkan dan mengasingkan:

• saluran paip;
• wayar elektrik;
• komunikasi lain.

Komposisi berliang membuat campuran yang menarik dalam perlindungan terma penyejukan, pemanasan, sistem paip dan penghawa dingin.Sangat mudah untuk menghalang keretakan di bahan bumbung dengan buih, untuk memanaskan bilik sejuk, untuk menetapkan beberapa jenis panel dan lembaran yang dipasang pada dinding. Jika lekatan permukaan rendah atau sangat tepat diperlukan, disarankan untuk menggunakan sealant gred profesional.

Dengan tepat meramalkan berapa cepat busa kering sangat sukar. Tetapi ada beberapa perkara biasa yang tidak boleh diabaikan. Faktor penting ialah kelembapan persekitaran dan permukaan. Tidak seperti cat, varnis atau enamel, buih kering lebih cepat, semakin tinggi tahap kelembapan. Lagipun, ia adalah proses pempolimeran, di mana air adalah salah satu komponen yang paling penting. Diramalkan dapat mengurangkan masa pengeringan pada suhu yang ketara.

Hasil daripada beberapa eksperimen dan pemerhatian terhadap situasi pembinaan praktikal, didapati bahawa prekursor polimer menguatkan (pada ketebalan 50 mm) maksimum 3 jam.Tetapi selepas itu, proses pengerasan polimer itu terus berlanjutan, ia akan mengambil sekurang-kurangnya 2-3 kali lebih lama. Di bawah keadaan buruk (fros dan kekeringan), jumlah masa pengeringan dinaikkan kepada satu hari. Oleh itu, pembina yang berpengalaman tidak pernah terburu-buru menyelesaikan melengkapkan permukaan yang telah dimeteraikan dengan buih.

Agar tidak mengalami masalah selepas pembekuan dan sepanjang tempoh operasi, sangat penting untuk memilih jenama yang betul. Rating di Rusia secara semulajadi diketuai oleh jenama. "Moment". Barisan pengeluar ini termasuk beberapa pilihan menarik. Sebagai contoh, "Pemasangan" tidak memerlukan pistol khas untuk digunakan, dan, seperti tuntutan pengilang, semua pengubahsuaian menafsirkan sinar ultraviolet dengan baik. Terdapat musim semua musim, profesional dan profesional sepanjang musim, dan juga pilihan tahan api.

Syarikat Profil menawarkan kedua-dua pistol dan amatur (paip) penyelesaian. Versi pistol datang dalam bekas dengan kapasiti 0.625 liter. Kedudukan pasaran yang baik telah Makroflex Standart. Produk ini mudah dijumpai di kedai-kedai malah sudut terpencil Persekutuan Rusia. Foam mematuhi dengan sempurna di mana ia diperlukan, dan dibezakan dengan pengembangan semula minimum.

Apabila menggunakan buih poliuretana, terdapat banyak perkara kecil yang tidak ditulis di laman web pengeluar dan dalam arahan yang disertakan. Atau mereka menulis, tetapi ramai orang tidak masuk akal mengabaikan arahan ini. Sekiranya alat ini dirancang untuk digunakan dalam fros yang teruk, lebih baik menghangatkan belon dengan memasukkannya ke dalam air suam. Pemanasan optimum adalah sehingga 5 darjah. Sekiranya berlaku kecemasan, anda boleh memotong jisim buih berlebihan sejam selepas permohonan.

Anda boleh meningkatkan kualiti kalis air, jika anda pra-merawat permukaan dengan grout. Komposisi yang sama seperti perlindungan terhadap kelembapan boleh digunakan untuk penebat bunyi di mana-mana bilik. Mengeluarkan bahagian-bahagian yang berlebihan bahan membantu kain, tetapi lebih baik untuk mengelakkan mencium buih. Limpahan yang lebih kuat dibersihkan dengan sebarang pelarut. Busa pemasangan yang telah jatuh di tangan dibersihkan dengan larutan garam meja, sabun cuci atau minyak sayuran.

Pencemaran tangan dihalang oleh asas, anda hanya perlu memakai sarung tangan pelindung. Adalah penting untuk memahami bahawa jisim buih sahaja tidak dapat menyelesaikan semua masalah bunyi di dalam bilik. Satu penjelasan menyeluruh mengenai langkah-langkah perlindungan diperlukan, tetapi untuk menutup jurang dan lubang itu adalah sealant yang merupakan pilihan terbaik. Selalunya orang yang berminat sama ada buih yang sudah luput boleh digunakan. Jawapannya negatif - mungkin ada hasil yang buruk, dan kehilangan kualiti yang berharga, dan pengecutan yang berlebihan, dan pempolimeran yang tidak lengkap.

Semak cadangan mengenai penggunaan busa dalam video berikut.