Pelarut: ciri pilihan dan aplikasi

Di pasaran Rusia cat dan varnis (LKM) hari ini hanya ada sejumlah besar pelarut, yang berbeza dengan harga, komposisi kimia, dan aplikasi. Ini disebabkan oleh hakikat bahawa jenis pelarut berasingan, dengan kebolehgunaan, sepadan dengan semata-mata kepada jenis bahan cat khusus. Oleh itu, ia adalah pilihan pelarut yang teliti dan tepat yang dapat memastikan keberkesanan dan ketepatan teknologi untuk aplikasinya.

Pelarut dalam definisi klasiknya adalah bahan cair, pepejal atau gas, yang mampu membubarkan bahan pepejal, cair atau gas yang lain. Pelarut tak organik yang paling terkenal adalah air biasa, yang melarutkan dengan sempurna pelbagai konsistensi asal anorganik dan organik.

Organik lebih berkesan, kerana pelarut ini mempunyai ciri-ciri fungsian yang lebih baik. Komposisi sedemikian adalah homogen dan heterogen (gabungan). Yang pertama adalah terutamanya produk alkohol.

Pelarut heterogen (semangat putih, turpentin dan lain-lain) mengandungi produk petroleum ditapis dan bahan penting. Dalam kombinasi dengan tahap turun naik yang tinggi, mereka mempunyai kebakaran dan keracunan yang jelas, yang memerlukan mereka mengikuti langkah-langkah keselamatan yang paling ketat. Untuk menilai kesesuaian penggunaan pelarut tertentu dalam setiap kes adalah perlu untuk sifatnya, seperti ketumpatan, penampilan, turun naik, kandungan air dan kualiti lain.

Ciri-ciri reagen ini, serta ciri-ciri teknologi bekerja dengannya, ditentukan oleh beberapa ciri-ciri teknikal, yang utama termasuk:

• turun naik etil eter;
• kesucian kimia;
• nombor pembekuan;
• nombor asid;
• perkadaran air mengikut Fisher.

Selaras dengan ini, tiga kumpulan pelarut dibezakan oleh volatiliti:

• mudah terbang - sehingga 7 unit;
• pertengahan tidak menentu - 7-13 unit;
• rendah turun naik - lebih daripada 13 unit.

Dari ketidakstabilan pelarut bergantung bukan sahaja tempoh pengeringan cat, tetapi juga kaedah aplikasinya, serta sifat operasi salutan.

Satu peranan penting dalam proses memilih pelarut dimainkan oleh tahap kesuciannya. Penunjuk ini mencerminkan kandungan kuantitatif pelbagai kekotoran yang terkandung di dalamnya. Semakin tinggi kesucian, lebih efisien pelarut.. Oleh itu, tahap kesucian meningkat dan nilainya.Terdapat 5 tahap kebersihan dan masing-masing mempunyai label sendiri. Sebagai contoh, Tahap 1 - reagen teknikal ("T"), membenarkan kandungan kotoran sehingga 5%, tahap lain dikurangkan.

Terutamanya tulen ("OFS" reagen) biasanya dirujuk sebagai rujukan. Ia digunakan di kawasan yang sangat khusus (contohnya, dalam perubatan). Analog teknikal digunakan dalam pembinaan dan dalam kehidupan seharian.yang kecekapan dan parameter harga memenuhi keperluan yang diperlukan.

Bilangan koagulasi adalah penunjuk nisbah terbesar isipadu reagen kepada jumlah salutan terlarut dengan komponen nitrocellulose. Contohnya pelarut mempunyai penunjuk sebanyak 36%, iaitu, dalam proses pencairan dalam nisbah melebihi 37%, komponen nitrocellulose akan mula mendakan, dan bahan cat dan varnis akan kehilangan sifat fizikal dan kimia mereka. Dengan kata lain, indeks pembekuan adalah batas yang dibenarkan untuk mencampurkan dua reagen.

Nombor asid (CN) mencerminkan jumlah tambahan khas (biasanya kalium hidroksida), yang meneutralkan asid bebas dalam bahan cat. Parameter ini lebih rendah, kelantangan reagen kurang diperlukan untuk memberikan keadaan optimum LKM.. Penunjuk dinyatakan dalam miligram setiap 1 gram bahan yang akan dicairkan (mg / g). Sebagai contoh, "CN" produk, 0.06 mg, bermakna bahawa untuk membekalkan keadaan yang diingini, cat dan bahan varnish hendaklah tidak kurang daripada 6% daripada jumlah keseluruhannya. Penggunaan perkiraan yang lebih kecil akan menjadi tidak produktif.

Pelarut sebagai bahan yang mengubah sifat-sifat bahan cat digunakan untuk meningkatkan kelangsungan dan kelikatan mereka. Tujuan utama permohonan mereka adalah untuk meningkatkan kecekapan kerja.

Dan dalam pengertian ini, mereka menyelesaikan tugas-tugas berikut:

• pencairan pelapisan tebal untuk meningkatkan kecerahan dan mempercepatkan kitaran kerja;
• pembersihan pelbagai permukaan;

• membersihkan, membasmi kuman dan merendahkan permukaan yang dirawat untuk meningkatkan lekatan;
• pembuatan pelekat;
• fabrikasi impregnating konsisten yang meningkatkan lekatan;
• pakaian dan peralatan kerja pembersihan.

Pelarut organik digunakan secara meluas dalam penghasilan pelbagai pelapis.

Sebagai peraturan, pelarut itu sendiri dan konsistensi ia larut adalah pada tahap tertentu yang sama, iaitu, terdapat prinsip kutub.

Berdasarkan fungsi ini, pelarut mesti memenuhi keperluan yang diperlukan:

• jangan bertindak balas dengan salutan cat dan mempunyai tahap penyejatan yang tinggi;
• mempunyai non-hygroscopicity (jangan mengubah sifat-sifat yang diperlukan di dalamnya, bertindak balas dengan air);
• pencampuran reagen harus dengan mudah membawa kepada konsistensi homogen;
• pelarut itu akan menjejaskan lapisan hanya pada masa permohonannya ke permukaan dan kemudian menguap.

Berbanding dengan reagen-reorganik yang tidak organik, yang digunakan secara organik lebih banyak digunakan oleh sifat-sifat fungsional yang lebih luas. Reagen organik adalah homogen dan heterogen dalam komposisi.

Homogen 95-100% terdiri daripada komponen kimia utama - asas. Kadang-kadang untuk mengurangkan kepekatan reagen boleh dibubarkan dalam persekitaran lain, contohnya, di dalam air. Kos pelarut kumpulan ini, sebagai peraturan, adalah kurang daripada yang digabungkan, tetapi mereka mempunyai pelbagai kebolehgunaan untuk interaksi dengan bahan yang berbeza.

Heterogen (nombor) - reagen yang diperolehi dengan kaedah pencampuran, berbeza dalam komposisi dan teknologi pembuatan. Dengan harga dan kecekapan mereka, mereka berbeza jauh dari rakan-rakan homogen.

Klasifikasi lain membentuk jenis reagen organik berikut untuk lapisan:

• hidrokarbon;
• alkohol;
• eter.

kumpulan pertama - hidrokarbon, adalah:

• petrol;
• semangat putih;
• pelarut;
• turpentin;
• benzenes.

Mereka mudah terbakar dan tidak larut dalam air.

• Turpentine digunakan dalam dua versi: gum dan pnevny. Yang pertama adalah kualiti yang lebih baik, tanpa warna atau sedikit bahan kekuningan dengan titik didih sehingga 180 °.Yang kedua agak gelap dan menyebar bau pedas. Struktur ini digunakan secara meluas dalam kerja LKM. Baik bereaksi dengan eter, alkohol dan derivatif berklorin, larutkan LKM, mempercepat pengeringan mereka. Ia digunakan untuk penyediaan komposisi mastic, serta penggilingan basah.
• Semangat putih - produk penyulingan petroleum, adalah produk perantaraan antara pecahan petrol dan minyak tanah. Tidak berwarna, tidak menentu, dengan suhu mendidih tidak melebihi 165 °. Keupayaan untuk membubarkan bahan cat adalah sedikit lebih rendah daripada turpentin. Digunakan dalam proses pengisaran basah.

• Petrol - Produk penyulingan minyak yang tidak menentu. Mudah terbakar, membentuk campuran letupan. Oleh kerana tahap turun naik yang tinggi dalam hiasan perabot digunakan sangat jarang.
• Benzene - bahan tidak bergerak mudah alih tanpa warna. Dalam amalan, formulasi 90% dan 50% digunakan. Toksik, mudah terbakar, boleh membentuk campuran letupan. Rosin, lilin, getah dan bahan lain dapat larut dalamnya. Digunakan dalam pembuatan varnis (mengurangkan ketebalan) dan sebagai reagen pelarut untuk nitrolak.

Kumpulan reagen berikut untuk bahan cat adalah alkohol, di mana etil dan butil digunakan paling banyak:

• Alkohol etil - bahan cair tanpa warna yang terhasil daripada penyulingan produk penapaian gula. Di kawasan lukisan, kubu sekurang-kurangnya 90 ° digunakan (tahap kekuatan kecil membawa kepada perkahwinan). Boleh bertindak balas dengan resin tertentu, seperti shellac. Ia digunakan sebagai pengencer bersama dengan reagen untuk nitrolak.
• Butil alkohol - reagen yang sangat baik untuk lacquers nitrocellulose, memberikan filem kualiti yang berkualiti, mengurangkan pemutihan lapisan.
• Alkohol metil - Produk cecair tanpa warna, yang diperoleh semasa penyulingan kayu. Sebagai peraturan, termasuk penambahan aseton dan ester. Dalam bentuk tulen, dirujuk sebagai metanol. Juga larut beberapa jenis resin dan minyak. Dalam sesetengah industri, penggunaan produk adalah terhad disebabkan keracunannya.
• Ethylene glycol - cecair likat tanpa warna dan bau. Campurkan dengan baik dengan air. Ia mempunyai kadar penyejatan yang rendah, yang mempunyai kesan positif terhadap pembentukan filem dan keadaan salutan - ia memerlukan penampilan yang sangat baik dan lebih mudah untuk menggilap. Produk ini digunakan dalam pembuatan varnis, berdasarkan resin.

Kumpulan terakhir diwakili oleh eter - metil, etil, butil dan lain-lain. Produk digunakan terutamanya sebagai reagen dengan nitrocellulose dan dalam pembuatan campuran ini untuk membawa komposisi kepada kelikatan yang diperlukan.

• Metil asetat - Cecair, rendah-mendidih, beracun, mudah terbakar, bahan yang sangat mudah berubah (denyar T - 13-16 °).
• Etil asetat - Bahan cair yang sedikit tidak menentu (titik didih - 78-82 °). Campuran dalam perkadaran yang berlainan dengan alkohol, ether, lemak dan minyak. Resin cemerlang dan reagen lilin.
• Butil asetat - cecair kekuningan dengan penyejatan tidak intensif. Ia digunakan sebagai pelindung untuk kadar pengeringan, yang mampu menghalang pemutihan filem varnis.
• Amil asetat - cecair dengan tahap penyejatan yang rendah. Reagen yang sangat baik untuk nitrocellulose, minyak dan jenis resin tertentu. Skopnya sama dengan butilasetat. Selalunya digunakan dalam pemulihan perabot.
• Aseton - cecair sangat mudah berubah dengan bau pedas, melarutkan nitrocellulose dengan sempurna. Reagen adalah kebakaran berbahaya. Dalam pelbagai perkadaran ia mudah dicampur dengan alkohol, sebatian eter dan air.

Untuk membawa bahan-bahan cat kepada keadaan yang diperlukan, mereka sering menggunakan komposisi reagen bercampur, yang mempunyai kesan yang besar terhadap keadaan salutan keseluruhan. Dengan berlakunya aseton yang mendidih rendah, metil / etil asetat dalam komposisi, pernis menjadi berawan kerana penyejatan cepat, dan penggunaan hanya pelarut mendidih tinggi, seperti butil asetat atau amil asetat, sebaliknya, mengurangkan kadar pengeringan salutan.

Hari ini, ada pelarut sejagat di pasaran, sebagai contoh, produk popular 646, dan sangat khusus:

• Pelarut 1120 yang dihasilkan oleh Rostex Super sangat sesuai untuk primer anti karat. Dalam kes ini, komposisi digunakan dengan cepat dan mudah, dan permukaan selepas pengeringan menjadi rata dan licin.
• Pelarut 1032 telah dibangunkan untuk bekerja dengan cat alkyd dengan kaedah semburan, yang juga sesuai untuk pembersihan berkesan instrumen.

Terdapat pelbagai reagen organik dan bukan organik pelbagai gred.

Menurut data penarafan, jenama asing berikut adalah dalam sepuluh teratas dari segi jualan:

• PPG (AS);
• AkzoNobel (Belanda);
• Henkel (Jerman);

• Sherwin-Williams (Amerika Syarikat);
• Valspar (Amerika Syarikat);
• Axalta (Amerika Syarikat);

• Basf (Jerman);
• Kansai (Jepun);
• Sika (Switzerland);
• Hammerite (UK).

Daripada jenama tempatan yang diketahui dan dalam permintaan produk syarikat "Cat Rusia" dan "Empils", "Novbytkhim".

• JSC "Cat Rusia" - syarikat utama dalam cat domestik dan industri varnis. Pemaju cat dan salutan berteknologi tinggi, menghasilkan kira-kira 300 jenis produk untuk kilang kereta, perusahaan industri minyak dan pembinaan, industri pesawat dan kereta api. Dasar inovasi canggih membolehkan syarikat bersaing secara nyata dengan produk kedua-dua syarikat Rusia dan asing.
• ZAO Empils Ditubuhkan pada tahun 1992, kemudahan dan pejabat pengeluaran utama terletak di Rostov-on-Don. Syarikat ini mengkhususkan diri dalam pengeluaran cat hiasan dan perindustrian. Syarikat itu telah menguasai pengeluaran bahan cat berkualiti tinggi dari garis anggaran.
• Produk yang sangat popular dari St Petersburg Syarikat Novbythimyang diasaskan pada tahun 1994 oleh saintis muda dan ahli kimia dari Universiti Teknikal St. Petersburg.Kini, syarikat menghasilkan lebih daripada 60 barang yang berkualiti tinggi dengan harga anggaran.

Perlu diingatkan bahawa setiap jenis bahan cat memerlukan satu jenis pelarut yang jelas. Lebih tepat lagi, terdapat jenis reagen khusus untuk gris, gam, minyak, cat, cecair pembetulan, gipsum, varnis, simen grout, primer, rosin, dan bahan cat lain. Oleh itu, pemilihan produk yang betul adalah jaminan liputan berkualiti tinggi, kerana ia memastikan homogenitas campuran, ketiadaan perpecahan, kerja mudah dan cepat dengannya. Pengetahuan ciri-ciri teknikal membantu dalam pemilihannya.

Ketidakseimbangan reagen langsung memberi kesan kepada kualiti filem yang dibentuk oleh bahan cat dan varnis. Untuk mengawal proses itu, adalah penting untuk mengambil kira bahawa apabila reagen salutan dihempap ​​terlalu cepat, mereka mengubah warna putih, noda muncul pada mereka, struktur lapisan itu cacat, sifatnya berubah.Itulah sebabnya dalam beberapa kes penggunaan pelarut tidak menentu tidak digalakkan.

Mengenai kemungkinan turun naik reagen itu boleh diadili oleh titik mendidih. Semakin kecilnya, semakin tinggi harta ini, dan sebaliknya. Apabila memilih sesuatu produk, anda harus memberi tumpuan khusus kepada aspek luaran reagen dan membandingkannya dengan penerangan pada label atau dalam kad produk.

Kriteria penilaian utama adalah penyimpangan kecil dalam warna, kepadatan, zarah dan hujan. Lebih baik tidak membeli reagen tersebut.

Larutan reagen kerja lukisan dipilih oleh pengeluar berdasarkan kelajuan dan keseragaman proses penyejatan. Komponen murah yang mereka mengandungi melanggar proses ini.

Sebagai contoh, aseton dalam reagen 646 terlalu mudah berubah, yang menghalang proses pengeringan optimum filem. Oleh sebab penyejatan yang sangat pesat, pembentukan filem permukaan terlalu cepat, yang seterusnya, menghalang pembebasan sisa-sisa volatile residual dari lapisan dalam. Hasilnya adalah "mendidih", kehilangan kilauan, kualiti filem yang rendah. Kesan negatif pada pembentukan filem cat akrilik dan alkohol, yang banyak terdapat di dalam reagen domestik. Air dalam alkohol mengganggu proses pempolimeran bahan-bahan ini, yang mengakibatkan kelonggaran filem polimer yang dihasilkan.

Apabila memilih dan bekerja dengan reagen, perlu mengambil kira ciri produk tersebut sebagai tahap ketoksikan.

Dalam konteks ini, terdapat 3 petunjuk:

• Kepekatan maksimum yang dibenarkan di kawasan kerja (MPC) adalah penunjuk yang mencerminkan tahap tepu yang dibenarkan dengan toksin.
• Pekali dos separuh maut. Sebagai contoh, "LD50" bermakna apabila organisme menerima produk kepekatan tertentu (mg), kebarangkalian kematian adalah 50%.
• Kepekatan purata penyejatan toksik yang dipancarkan oleh reagen sehingga pengeringan akhir (ditentukan oleh jadual khas).

Seringkali indikator kebakaran dan bahaya letupan reagen tidak dinyatakan dalam deskripsi. Oleh itu, mereka hanya perlu tahu:

• Titik kilat reagen menunjukkan tahap minimum di mana ia dapat melepaskan jumlah toksin yang mencukupi untuk menghasilkan api tetap.
• Suhu penyalaan auto reagen - paras suhu yang paling rendah, di mana asap boleh menyala tanpa penyertaan sumber pencucuhan pihak ketiga.
• Titik kilat reagen - paras suhu terendah, di mana asap boleh menyala dari percikan (untuk reagen individu suhu ini mungkin kurang daripada sifar darjah).

Reagen organik dicirikan oleh tahap ketoksikan yang ketara, memudaratkan kesihatan manusia.

Itulah sebabnya kerja dengan mereka dikehendaki mematuhi peraturan khas:

• ketersediaan ventilasi yang berkesan (bekalan dan ekzos dan pertukaran) di tempat kerja;
• penggunaan alat pernafasan dan pakaian kerja;
• pengecualian kebakaran atau api di dalam bilik;
• penyimpanan reagen di bawah tanah atau gudang khas. Di rak, mereka perlu ditutup. Cahaya matahari langsung tidak boleh dibenarkan.

Lihat video berikut untuk perbezaan antara penipis dan pelarut.