EP-140 enamel: ciri-ciri dan aplikasi

Permukaan pelbagai logam memerlukan perlindungan dari persekitaran luaran yang agresif. Angin dan curah hujan boleh mengakibatkan kerosakan dan pemusnahan logam, yang akan membawa impak negatif bukan sahaja pada kanvas itu sendiri, tetapi juga pada keseluruhan struktur. EP-140 M epoxy enamel akan membantu mengelakkan masalah ini.

Rupa dan komposisi

EP-140 adalah enamel komponen, yang berdasarkan enamel separuh siap dan pengasah ASOT-2. Mereka bercampur sebelum digunakan. Produk separuh siap dikuasai oleh resin epoksi, di mana pigmen, pengisi dan pelarut organik dibubarkan.

Menurut GOST warna epoksi enamel boleh didapati dalam enam belas varian, yang paling popular adalah hitam, putih dan kelabu.

Sebagai tambahan kepada warna yang standard, mana-mana warna boleh dipilih berdasarkan permintaan dan permintaan pengguna.

Komposisi cat berbeza mengikut warna. Jadi, untuk sesetengah anda memerlukan nisbah asas enamel dan pengeras dalam bahagian 70 hingga 30, dan untuk yang lain - 75 hingga 25. Enamel perak berbeza dari yang lain kerana ia juga mengandungi dalam komposisi serbuk aluminium, bersamaan dengan sebelas bahagian.

Sifat teknikal

Kelebihan utama EP-140 dianggap perlawanan terhadap pelbagai jenis cecair agresif, sama ada hujan, petrol, bahan pencuci kimia atau sesuatu yang lain.

Logam bersalut dengan jenis enamel ini dianggap hampir sepenuhnya dilindungi daripada kakisan.

Pengilang mendakwa ciri-ciri berikut:

warna - 16 pilihan;
permukaan licin dan seragam selepas pengeringan;
kelikatan enamel bervariasi dari 13 hingga 30 bergantung kepada warna;
kandungan bahan yang tidak menentu sama dengan 40-50 peratus daripada jumlah pecahan massa;
8 jam selepas memohon cat boleh diproses selanjutnya;
rintangan hentaman berkisar antara 40 hingga 50;
keanjalan ialah 5;
kekerasan - sekurang-kurangnya satu saat;
kuasa penembusan yang sangat tinggi walaupun terdedah kepada pelbagai cecair;
Perbelanjaan penggunaan satu lapisan cat setiap 1 m² berbeza-beza dalam lingkungan 70-130 gram, bergantung kepada warna.

Kelemahan EP-140 enamel adalah ketoksikan dan kebolehbakarannya, yang mengakibatkan ia tidak disyorkan untuk digunakan di kawasan kediaman disebabkan kemungkinan keracunan atau kebakaran.

Di samping itu, perlu diingat bahawa syarikat boleh menawarkan analog EP-140. Walau bagaimanapun, rumusan yang lebih murah mungkin sama, walaupun pada tahap tertentu, ciri-ciri kualiti dikurangkan.

Tujuan

Enamel EP-140 adalah pelindung dan boleh digunakan untuk memohon pada pelbagai jenis permukaan logam, sama ada tembaga, keluli, titanium, atau semua jenis aloi. Ia mempunyai daya tahan terhadap persekitaran yang agresif, suhu tinggi, bahan kimia dikeluarkan semasa operasi dari pelbagai jenis enjin.

Kawasan permohonan Enamel:

kemudahan perindustrian - digunakan untuk kedua-dua kerja luaran dan dalaman;
Pelabuhan sungai dan laut - penggunaan meluas, termasuk peralatan;
pembinaan kapal - kapal layar kecil dan kapal kecil, kapal dan komponen bilik enjin dicat dengan enamel;
industri pesawat - unsur dalaman, skru dan komponen lain diproses;

pengangkutan kereta api - enamel meliputi kes lokomotif dan kereta;
struktur logam;
peralatan perindustrian;
jentera pertanian;
saluran paip;
pengemasan pelbagai peralatan, termasuk yang terdedah kepada suhu sehingga 250 darjah Celsius.

Penggunaan

Seperti yang disebutkan di atas, EP-140 adalah bahan toksik dan mudah terbakar.

Sebelum digunakan, perlu mengambil langkah berjaga-jaga:

semua kerja mesti dilakukan dengan sarung tangan, topeng respirator dan cermin mata;
jika kerja dijalankan di dalam rumah, ia harus berventilasi dengan baik;
Bekerja berhampiran sumber pencucuhan terbuka harus dielakkan.

Langkah pertama ialah mengaduk enamel ke tekstur seragam sepanjang keseluruhan isi kandungan bekas. Pada waktu ia biasanya mengambil masa sehingga sepuluh minit.

Jika perlu, gunakan pelarut P 5A: ia dapat mengekalkan tekstur selepas kacau selama enam jam.

Sebelum memohon permukaan logam mesti dibersihkan dari bekas salutan sebelumnya, karat dan bahan pencemar lain.Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan sandblasting atau pukulan letupan. Permukaannya harus kasar dengan kilauan metalik. Di hadapan skala yang dibenarkan gelap logam.

Selepas mengisar permukaan, ia degreased menggunakan pelarut yang tidak menentu atau semangat putih.

Sapukan ep 140 enamel dengan beberapa cara:

dengan menggunakan berus (roller);
menggunakan semburan pneumatik;
pengisian;
mencelup.

Pakar mengesyorkan memohon dari dua lapisan cat, membuat antara mereka berehat sehingga enam jam. Iaitu, lapisan seterusnya boleh digunakan hanya selepas yang sebelumnya benar-benar kering.

Suhu kerja dalam lingkungan +10 - 30 darjah Celsius. Cat itu kering dalam enam jam, tertakluk kepada suhu +20 darjah Celcius. Tetapi anda juga boleh menggunakan pengeringan panas, yang memendekkan masa pengeringan.