Semen Aluminous: Ciri-ciri dan Aplikasi

Ada bahan binaan, tanpa pembinaan bangunan atau struktur untuk pelbagai tujuan dan konfigurasi tidak boleh dilakukan. Produk sedemikian termasuk simen di pasaran dalam pelbagai jenis. Antara senarai yang ada boleh menyerlahkan simen alumina, populariti yang disebabkan oleh beberapa ciri khusus.

Bahan mentah seperti simen, adalah sekumpulan produk, yang terdiri daripada bahan hidraulik yang berasaskan aluminat dan silikat, dibentuk semasa rawatan haba komponen.

Satu tempat khas dalam barisan barang-barang ini diberikan kepada campuran pembinaan jenis berkelajuan tinggi, ciri utama yang menjadi keupayaan bahan untuk membekukan bukan sahaja bersentuhan dengan udara, tetapi juga di dalam air.Produk ini dipanggil simen alumina tinggi. Di samping itu, terdapat nama produk lain, seperti simen aluminat.

Pengeluaran bahan mentah berlaku oleh teknologi khas, di mana komponen asas tambahan diperkaya dengan alumina. Selepas itu, komposisi mengalami rawatan haba dalam relau letupan atau relau kilang arka elektrik, dan kemudian dihancurkan ke saiz zarah yang diperlukan. Formula kimia dan ciri-ciri teknikal produk ini membolehkan ia digunakan untuk penyediaan konkrit tahan haba. Ciri tersenarai utama semen alumina dari bahan mentah jenama lain adalah ketahanan api, yang beberapa kali lebih tinggi daripada penunjuk produk yang serupa dari syarikat lain, contohnya, semen Portland. Menurut pakar, komposisi campuran membolehkannya beroperasi pada nilai suhu mencapai 1700C.

Simen alumina sering digunakan sebagai salah satu komponen dalam pelbagai komposisi, bercampur dengan magnesit atau chamotte, yang membolehkan pembuatan penyelesaian tahan api yang mengeraskan hidraulik.

Pengeluaran simen dilakukan berdasarkan bauksit dan batu kapur dalam kombinasi dengan sejumlah bahan lain yang bertanggungjawab terhadap ciri-ciri tertentu dari komposisi. Kemudahan pengeluaran moden menggunakan dua kaedah untuk menghasilkan komposisi mengikut GOST - sintering dan lebur. Pemilihan kaedah pengeluaran adalah berdasarkan kekhususan komposisi bauksit dan tahap kandungan dalam unsur-unsur kemasukan yang berbeza, contohnya, oksida besi.

Semasa pemilihan kaedah pengilangan yang terakhir, tuntutan yang sangat tinggi diletakkan pada kualiti bauksit. Proses ini bermula dengan rendaman komposisi dalam ketuhar yang disejukkan dengan air. Udara panas, bekalan yang berlaku melalui tuyeres, menyediakan prosedur untuk mencairkan komposisi. Pada akhir pemprosesan, bahan mentah disejukkan dan dihancurkan.

Lebih kurang kerap terpaksa kaedah peleburan arka, berkat ciri-ciri kualiti tertinggi yang wujud dalam simen.

Selepas pengeluaran, penyediaan lebihan komposisi dilakukan, termasuk pencampuran semua bahan. Kemudian mereka dimasukan atau briquetted.

Apabila digunakan untuk melepaskan simen alumina relau letupan Akibat pengeluaran, sanga alumina tinggi terbentuk, di mana tidak ada besi, tetapi terdapat kandungan silika yang tinggi. Produk sedemikian mempunyai kelemahan yang berkaitan dengan kekuatan minimum komposisi pada awal pengerasannya. Dalam pengeluaran domestik, kaedah mendapatkan campuran simen dengan peleburan letupan telah menjadi sangat popular.

Proses penapisan - satu kaedah pembuatan simen alumina di relau kilang jenis biasa dengan haba sedikit. Semasa penyejukan secara beransur-ansur bahan mentah, genelite, yang merupakan sebahagian daripadanya, mengkristal dan memperoleh struktur kaca. Kawalan paras pemanasan semasa kaedah pengeluaran sedemikian adalah asas, kerana tahap pemanasan yang mencukupi akan menyumbang kepada penghabluran kalsium aluminat.

Pada keluar dari peralatan, komposisi itu dimodifikasi. Dan kualiti simen yang diperolehi dengan cara ini akan membolehkan produk menonjolkan dengan nilai kekuatan maksima bahan mentah.

Dalam beberapa kes, gunakan kaedah komposisi lebur elektrik. Kelebihan kaedah ini ialah pembersihan komposisi dari asid silicic.

Unsur utama simen ialah aluminat. Semasa pemejalan, ia menjadi hidroaluminat dicalcium.

Komposisi ini boleh dikelaskan kepada beberapa jenis, berdasarkan kandungan kapur:

• campuran kapur rendah, di mana penunjuk kandungan bahan kurang daripada 40%;
• produk kapur yang tinggi, di mana kehadiran CaO lebih daripada 40%.

Kapur atau kapur api terbakar sebagai komponen kapur. Pengeluaran kapur yang tinggi adalah penting untuk penentuan cepat. Formulasi rendah limau mempunyai proses pemejalan yang lebih lama.

Alaskan unsur-unsur kimia utama yang merupakan sebahagian daripada simen alumina:

• besi oksida, yang kandungannya berbeza dalam lingkungan 5-15%;
• silikon oksida - sehingga 45%;

• aluminium oksida - dari 20 hingga 50%;
• kalsium oksida, peratusannya boleh dari 30 hingga 40%.

Campuran mempunyai beberapa sifat khusus, di antaranya yang berikut harus dicatat:

• Produk mempunyai kelikatan dan kekuatan tinggi. Kualiti semacam itu wujud dalam campuran kerana kehadirannya dalam kandungan aluminat kalsium. Teknologi pewujudan komposisi itu tidak berbeza dari proses yang sama dengan PC. Tetapi ciri khas pengerasan simen alumina adalah pelepasan haba yang ketara - dalam 24 jam pertama kira-kira 70% haba dikeluarkan, yang tidak selalu selamat semasa pembinaan. Ini disebabkan oleh peningkatan suhu sekitar lebih daripada 20% mengurangkan kestabilan penyelesaian sebanyak 2 kali.
• Komposisi alumina membentuk batu yang padat, ditandai dengan penentangan terhadap media yang agresif. Walau bagaimanapun, tindakan alkali dan kapur amat memudaratkannya.
• Susunannya mula mengeraskan selepas setengah jam selepas dituangkan, proses ini selesai dalam masa 12 jam.
• Campuran alumina disyorkan untuk digunakan pada suhu rendah, ini disebabkan oleh tahap haba.

• Campuran mempunyai kadar rintangan yang tinggi terhadap bahan dan cecair gas yang agresif. Ia mengekalkan sifat dan strukturnya dalam hubungan dengan klorida, karbonat dan perairan lain disebabkan oleh rintangan air komposisi.
• Di samping itu, rintangan bahan mentah kepada suhu tinggi, termasuk api terbuka, membolehkan ciri-ciri simen sebagai bahan refraktori. Kualitinya hanya diperbaiki dengan kemasukan bahan seperti magnesit dan bijih krom.
• Suhu yang paling baik untuk pengerasan komposisi adalah 25 ° C pada tahap kelembapan maksimum.
• Penggunaan simen alumina dalam pembinaan meningkatkan kadar adhesi penyelesaian kepada tetulang keluli, yang seterusnya, menguatkan monolit keseluruhan struktur, secara positif mempengaruhi ketahanan struktur.

Tetapi, walaupun terdapat ciri-ciri positif simen yang mengagumkan, produk mempunyai beberapa kelemahan:

• Kepekaan bahan mentah untuk memanaskan, melebihi 25C apabila komposisi mengeras. Ini boleh menyebabkan ubah bentuk struktur.Oleh itu, tidak disyorkan untuk mengendalikannya dalam keadaan cuaca panas, atau dinasihatkan untuk menutupnya dengan air sejuk.
• Produk mempunyai kos yang lebih tinggi berbanding dengan PC, yang mana ia kurang mendapat permintaan.
• Kebanyakan penyelesaian alkali akan dapat memusnahkan konkrit dan batu, dalam komposisi yang terdapat simen alumina.

Semasa pengeluaran, dua jenis simen alumina boleh dihasilkan. Mengambil kira kandungan kekotoran, campuran itu dikelaskan sebagai berikut:

• komposisi standard;
• campuran alumina tinggi.

Adalah mungkin untuk menentukan jenama simen tiga hari selepas pengeluaran. Oleh kerana produk itu mempunyai kos yang tinggi, komposisi dijual dalam jumlah kecil.

Komposisi alumina adalah coklat, kuning, hijau atau hitam. Perbezaan warna tersebut adalah disebabkan oleh kandungan besi dalam campuran, dan naungan juga bergantung pada indeks pengoksidaan bahan-bahan dalam komposisi.

Produk dibungkus dalam bekas khas atau beg.Pelabelan produk adalah berdasarkan kepada GOST. Berdasarkan ini, Terdapat tiga jenis simen yang berbeza dalam rintangan kepada mampatan semasa beban:

• HZ-40;
• HZ-50;
• HZ-60.

Simen aluminous HZ-40 dicirikan oleh peningkatan kekuatan dalam 72 jam dari 22.5 hingga 40 MPa. Jenama sebegini sering dibeli untuk tujuan pembinaan, kosnya lebih murah berbanding jenama lain, dan hartanah yang tersedia akan cukup untuk menyelesaikan tugas.

Variasi berikutnya dicirikan oleh petunjuk kekuatan, yang meningkat kepada 50 MPa. Semen lebih suka beroperasi dalam sektor bahan api dan tenaga.

Jenis terakhir mempunyai tahap kekuatan tertinggi, mencapai 60 MPa. Disebabkan ciri ini, simen aluminium HZ-60 digunakan secara meluas dalam industri metalurgi dan pertahanan.

Oleh kerana bahan mempunyai struktur yang agak likat, ia akan mengambil lebih banyak masa untuk mencampurkannya daripada untuk simen portland. Ketahanan dan keseragaman konkrit terhasil secara langsung bergantung kepada berapa lama pencampuran akan berlaku.

Untuk kerja, sebagai peraturan, campuran disediakan dalam jumlah kecil, kerana simen tidak mengandungi komponen yang melambatkan proses pemejalan.Akibatnya, komposisi mula ditetapkan selepas persiapan.

Kawasan utama eksploitasi simen masih merupakan pembinaan perindustrian. Permintaan untuk produk di kawasan ini dijelaskan oleh kehadiran pelbagai jenis objek di mana ia perlu menggunakan bahan mentah yang tahan terhadap kesan termal yang tinggi, kadang-kadang mencapai hingga 1300С. Selain suhu, bahan menghakis boleh menjejaskan bahan.

Ia perlu untuk menyerlahkan bidang utama di mana produk dikendalikan:

• Dengan bantuan struktur, pembinaan semula dan pembaikan struktur jambatan yang rosak dengan pelbagai kerumitan dan konfigurasi yang berbeza telah dijalankan.
• Campuran ini sangat diperlukan dalam kes-kes apabila pembinaan struktur berkelajuan tinggi diperlukan dengan pemerolehan kestabilan maksimum bangunan dalam masa 3 hari.
• Simen alumina digunakan untuk tujuan pembinaan, di mana bahan-bahan dengan rintangan sulfat diperlukan.
• Mengikat dan memasang bolt anchor dilakukan menggunakan komposisi alumina.
• Pengilangan bekas yang akan dikendalikan secara langsung dengan bahan-bahan yang agresif, berlaku dengan kemasukan campuran semen tersebut.
• Pengeluaran digunakan dalam kerja penyusunan telaga minyak.

• Campuran digunakan sebagai pemecut untuk pengerasan konkrit.
• Dengan bantuan pembaikan semen alumina kapal.
• Kerja pembaikian pembaikan kebocoran di batu, yang disertai oleh penggunaan air yang berlebihan, dilakukan oleh komposisi sedemikian.
• Simen juga digunakan untuk membuat konkrit tahan api.
• Campuran ini digunakan untuk pembinaan struktur konkrit bertetulang.
• Simen telah menemui penggunaannya dalam pembinaan struktur bawah tanah dan marin.
• Produk ini digunakan sebagai bahan tambahan dalam formulasi pelekat, yang dijalankan dalam bidang kimia bangunan.
• Campuran bertindak sebagai bahan utama dalam pembuatan komposisi kalis air dan berkembang.

Walau bagaimanapun, selain beroperasi dalam industri pembinaan perindustrian, simen alumina agak kerap digunakan sebagai produk pembinaan dalam pekerjaan yang berkaitan dengan pembinaan swasta dan rumah. Pengembangan bidang aplikasi bahan dikaitkan dengan sifat-sifat individu bahan mentah, tetapi semen gipsum-alumina dalam kehidupan seharian tidak digunakan kerana kos yang tinggi.

Ia boleh dilihat jenis kerja berikut dalam pembinaan swasta, di mana ia sesuai untuk menggunakan bahan mentah alumina:

• kerja persediaan dengan keliling tingkap;
• pembinaan ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah dalam bangunan;
• kerja yang berkaitan dengan susunan lantai untuk lantai;
• pembinaan semula dan pembaikan sistem pengudaraan dan cerobong di rumah;
• pembinaan bilik kebakaran, pendiangan dan lain-lain jenis alat pemanasan, sering digunakan di rumah persendirian.

Anda boleh mengetahui cara menguli mortar simen dengan betul dengan melihat video di bawah.