Visi oderējuma izgatavošanas noslēpumi

Pašlaik koka apdarei ir liels pieprasījums iekšējās apdares jomā. Ņemot vērā produktu pieaugošo popularitāti, ražošanā tiek iesaistītas tikai specializētas preču zīmes. Lai taupītu materiālos resursus, daudzi nolemj to darīt ar savām rokām. Ar pamatiemaņām, izejvielām un instrumentiem tas ir pilnīgi iespējams. Šajā rakstā tiks apspriests, kā padarīt mājās drošu un stilīgu apdares materiālu.

Pirms ražošanas procesa apraksta ir nepieciešams saprast, kas ir šis produkts.

Odere ir apšuvuma materiāla veids, kas ir dabīgas koksnes apstrādes produkts. To izmanto, lai izstrādātu gan vienkāršas (taisnas), gan sarežģītas struktūras. Atkarībā no produktu tehniskajām īpašībām tiek izmantoti ārējie vai iekšējie apdares darbi. Ārēji tie ir plakani paneļi, kuriem ir īpašs savienojums ap malām.

Apšuvuma ražošanā izmantoti dažādi kokmateriāli, gan lapu koki, gan skujkoki: alksnis, ciedrs, pelni, priedes, dižskābardis un daudz kas cits.

Koka apdare apvieno izcilas veiktspējas un estētiskās īpašības. Šo īpašību dēļ apdare ir plaši izplatīta. Odere tiek izmantota ārējai un iekšējai oderei.

Izolācijas priekšrocības:

• estētiskais izskats;
• plašs produktu klāsts, kas atšķiras pēc krāsas, tekstūras un veiktspējas;
• tas ir videi draudzīgs produkts, kas ir drošs veselībai un videi;
• kvalitatīvam materiālam ir lieliska praktiskums un izturība;
• koka apdares materiāls ir klasika, kas vienmēr ir aktuāla un pieprasīta;
• vienkāršs uzstādīšanas process;
• Dabiskā apdare rada komfortablu atmosfēru telpā.

Trūkumi:

• augsta cena;
• nepieciešama rūpīga aprūpe.

Šajā nodaļā norādītā informācija noteikti ir noderīga, ja nolemjat izveidot savu oderi. Pārklāšanas process ir sadalīts šādos posmos.

Pakāpenisks process:

• Valdes pieņemšana. Koku stumbri tiek zāģēti dēļos ar disku vai lentzāģi. Biezums svārstās no 15 līdz 25 milimetriem, platums - no 100 līdz 150 milimetriem.
• Žāvēšana Īpašos kameras žāvētājos materiāls tiek apstrādāts augstās temperatūrās. Pēc tam plākšņu plaisāšanas un deformācijas risks kļūst minimāls.
• Kārtot. Atkarībā no izejvielu kvalitātes materiāli ir rūpīgi sakārtoti. Ražošanā izmantoto plātņu plātnes, kuru kvalitāte nav zemāka par otro pakāpi.
• Ražošana. Pašu apdares materiālu izgatavo uz speciālas iekārtas. Uzņēmumi izmanto četru sānu ēveles. Tikai vienā caurulē visas paneļa plaknes tiek apstrādātas, pateicoties nažu un griezēju izvēlei. Process rada nepieciešamo profilu.
• Apstrāde. Lai saglabātu koka dabisko skaistumu un pagarinātu apdares laiku, paneļi tiek apstrādāti. Skapji ir pārklāti ar mashinker vai speciālu laku un emaljas savienojumiem. Vēl viens veids ir tīrīšana. Šī metode tiek izmantota, ja ir nepieciešams dot produktu senatnes iedarbībai.
• Pārbaudiet. Galu galā gatavais produkts tiek pārbaudīts attiecībā uz izturību, izturību, uzticamību un citām tehniskām īpašībām.

Vispirms jums ir jāatrod atsevišķa telpa darbam. Atcerieties, ka šajā procesā darbgaldi un kokapstrādes iekārtas rada daudz atkritumu un trokšņu. Ņemiet vērā arī elektroinstalācijas stāvokli. Tai jābūt spējīgai izturēt garas slodzes. Pretējā gadījumā vadu sistēma var vienkārši izdegt.

Neatkarīgi no darba sarežģītības, kā arī aprīkojuma funkcionalitātes un jaudas, jums ir jāatbilst šādām prasībām.

Materiāliem, ko izmanto apšuvuma ražošanā, jāatbilst šādām īpašībām: \ t vienādi izmēri (biezums un platums), tikai sagriezti dēļi. Vismaz vienu reizi katrā pusē ieteicams iziet cauri platuma elementiem. Šis uzdevums lieliski aptver divpusēju virsmas vārtu. Ja tas nav pieejams, izmantojiet standarta savienošanas mašīnu.

Eksperti apgalvo, ka, lai iegūtu lieliskus rezultātus, varat izmantot tikai tās plates, kuru relatīvais mitruma indekss nepārsniedz 24%. Ja šī vērtība ir augstāka nekā parasti, materiāls ir jāžāvē. Dariet to vēdināmā telpā vai novietojot plāksnes zem nojumes. Lai process būtu mazāks, nodrošiniet lielas plaisas starp pāļiem.

Ir svarīgi pilnībā ievērot drošības noteikumus. Statistika liecina, ka koksnes apstrādes iekārtas ir visbīstamākās. Īpašu darba apģērbu un aizsarglīdzekļu izmantošana ir obligāta. Jūs varat iegādāties visu nepieciešamo datortehnikas veikalos.

Pārbaudiet iekārtu pareizu darbību. Šķelto iekārtu izmantošana ir ļoti negatīva. Ja jūs atradīsiet pārkāpumus darbā, noteikti zvaniet uz remonta speciālistu vai pielāgojiet to pats, ja jums ir nepieciešamā pieredze.

Iepriekš minētie aspekti palīdzēs jums veikt darbu, lai pareizi veidotu saskares materiālu.

Sīkāk aplūkojiet kopēju apšuvuma ražošanas iespēju mājās, izmantojot apkārtrakstu.

Darbs sākas ar palīgmateriālu sagatavošanu un darba telpas tīrīšanu. Jums precīzi jānosaka zāģmateriālu daudzums. Nepieciešamu ēvelētu plākšņu ražošanai, kuru platums nepārsniedz 10 centimetrus un biezums ir no 1,5 līdz 2 centimetriem. Lielāka plātņu izmantošana nav ieteicama sakarā ar savienojuma veidu starp uzlikām.

Darba laikā atrodiet koku zāģi vienā apļveida zāģa pusē un galaproduktu no otras puses. Tas palīdzēs uzturēt kārtību un tīrību telpā.

Visām plāksnēm jābūt vienāda garuma. Ja tā nav, materiāls ir jāapgriež. Tāpat rūpīgi pārbaudiet plāksnes un novērtējiet to virsmas stāvokli. Ja ir sapuvuši, melni mezgli, nosūtiet izejvielas miskastē. Atbrīvoties no šādiem defektiem mājās nestrādās.

Īpašu uzmanību pievērsiet sagatavju uzglabāšanai. Skatīties ne tikai koka šķiedru virzienā, bet arī dažādu dabisko materiālu defektu atrašanās vietu. Katrs speciālists teiks, ka šie ir visgrūtākie elementi, kas jāapstrādā.

Darbā ievietojiet materiālu tā, lai šķiedru un trūkumu izkārtojums sakristu ar griešanas ierīces rotācijas gaitu. Ja šis noteikums netiek ievērots, materiāla virsmas apdare nebūs apmierinoša.

Ir pienācis laiks atklāt apļveida zāģi. Ja plākšņu platumā ir neatbilstība, ir nepieciešams līdzināt zāģmateriālus.Lai veiktu šo procedūru, novietojiet lineālu vēlamajā attālumā no zobiem un droši nostipriniet elementu.

Standarta odere ir aprīkota ar “ceturkšņa” savienojumu. Lai veiktu šādu rokturi, izmantojot parasto apaļo zāģi. Ir nepieciešams pielāgot galda augstumu un attālumu līdz lineālim. Uzstādiet otro elementu nolaižamajā un pārvietot uz zāģi. Rūpīgi strādājot, pārliecinieties, ka lidmašīnas ir paralēlas. Attālums - 1 cm. Lineāls ir stingri un droši nostiprināts.

Noregulējiet galda pozīciju tā, lai riņķveida zāģa zobi tiktu novietoti centimetra augstumā pie maksimālā punkta. Rezultātā zāģa augstumam un tā attālumam līdz lineālam jābūt 10 milimetriem. Pārbaudiet, vai parametri ir pareizi, izmantojot daļu no tā. Ja nepieciešams, noregulējiet elementu stāvokli.

Tālāk jums jāizveido iepriekšminētais savienojuma veids. Tiek veikta pirmā caurlaide - tā ir novietota plakana, sānu plakne tiek piespiesta pie lineāla, cik vien iespējams. Ja viss tiek darīts pareizi, tad visā produkta garumā parādās tipiska veida griezums.

Nekad nespiediet zāģmateriālus ar roku. Šim nolūkam izmantojiet atsevišķu koka bāru, pretējā gadījumā tas ir pilns ar traumām. Tāpat ir aizliegts noliekt uz kuģa gala.

Pēc tam novietojiet materiālu uz malas. Propils ir izgatavots no līnijas puses. Tādā veidā jūs sagrieziet “ceturtdaļu”, kas nepieciešams paneļu savienošanai. Nogrieziet sagrieztas daļas no darba virsmas uzreiz, lai neapstrādātu darba telpu.

Lai pabeigtu savienojumus, pagrieziet plati 180 ° un veiciet iepriekš minēto procedūru otrā pusē. "Ceturtdaļas" uz sienu paneļiem jāatspoguļo, tas ir, vienā paneļa pusē gropi ir augšpusē un otrā pusē - apakšā. Uzstādot apdares materiālu, savienojumi pārklājas, pārklājot to savienojumus.

Kapteiņi iesaka apstrādāt redzamās oderes malas, izmantojot roku dzirnavas. Jums nepieciešamā iekārta ir standarta frēzmašīna.

• Pat strādājot pie mašīnas, nenoņemiet īpašu aizsardzību pret zāģi (ķīlis un korpuss). Daudzi cilvēki kļūdaini uzskata, ka šie elementi ir nepieciešami, lai aizsargātu acis no zāģskaidas. To galvenais mērķis ir novērst koka paneļa lidošanu atpakaļ. Trieciena spēks var ne tikai kaitēt kapteinim, bet arī iekļūt vēdera dobumā.
• Lai netiktu novirzīti, strādājot ar papildu priekšmetiem un atkritumiem, noņemiet visus pārpalikumus ne tikai no galda, bet arī no grīdas. Visa uzmanība jāpievērš darba aprīkojumam vai instrumentam.
• Ja plātņu garums ir lielāks par metru, nav ieteicams strādāt vienatnē. Šajā gadījumā jūs riskējat ne tikai ar savu veselību, bet arī uz sienu paneļu kvalitāti. Ja jūs nepietiekami spiediet materiālu uz lineālu, frēzēšanas linearitāte ir bojāta.

Kā veidot sienu ar savām rokām, skatiet nākamo videoklipu.