צמנט מלטף צלחת החלקיקים: היתרונות והחסרונות

סיבית מלוכדות סיבית הוא חומר בנייה עם תכונות ייחודיות המשמשים בתהליכי ההתקנה יבש. DSPs שייכים למספר חומרים מתקדמים מרוכבים בשוק הבנייה, עם תכונות לשלב את האמינות ואת עמידות של מלט עם גמישות ופשטות עיבוד עץ.

תכונות טכניות רב תכליתי ומאפיינים של DSP מוערכים ומשמשים בכל מגזרי הבנייה ברחבי העולם.

בזכות התכונות הטכנולוגיות הגבוהה ביותר באיכות גבוהה של צלחת יש היקף נרחב והוא יכול לפשט באופן משמעותי את הפתרון של בעיות בנייה רבות הנובעות בניית מבנים, ביצוע תיקונים במקום ופתרון בעיות אדריכלי ועיצוב.

השימוש של particleboards מלט מלוכד בבנייה נקבע על ידי כוח, ניקיון סביבתי בעלות נמוכה יחסית של חומר זה.

הרכב DSP כולל חומרים טבעיים המבוססים על מרכיבים מינרליים, בקשר עם לוחות זה הם מצוינים עבור עבודות בנייה פנימיים וחיצוניים. ב לוחות, כמו גם fibboard, OSB או DSP, שבבי עץ נחשבים מרכיב המפתח הבסיסית. בנוסף, הרכב כולל מלט, מים ותוספים מיוחדים, מה שהופך את החומר רב תכליתי לשימוש.

זה חומר הבניין הוא תחליף מצוין לוח סיבים גבס, OSB ו particleboard, זה יכול לשמש כיסוי החיצוני או הקירות הפנימיים של החדרים, כמו גם על פני השטח, הוא משמש המגהץ על הרצפה או גג, לעשות חזיתות מגן.

DSPs הם אחד מחומרי הבנייה הטובים ביותר ומתאימים לשימוש בתנאי מזג אוויר שונים.

בלוקים באותה מידה מתאים גם לעבודות הבנייה החיצוניות והפנימיות בכפוף לכיסוי נוסף של חומרי הגמר. DSP הוא חומר ידידותי לסביבה שאינו כולל חומרים רעילים.

היתרונות של DSP הם כדלקמן:

• המוצרים עשויים מחומרים ידידותיים לסביבה בצורה של גיליונות של עובי שונה, עם עמידות גבוהה של כפור עמידות באש;
• צלחות לחות עמיד בידוד החום, מה שהופך את השימוש במוצרים בביקוש עבודות הגמר על כל משטחים;
• תוספת של סידן hydroxide למוצרים מונע את המראה של עובש נבגים פטרייתיים;
• החומר יש התנגדות מעולה דפורמציה והוא יכול לעמוד המון כבדים למדי;

• מקובל לחלוטין לניסור, חיתוך, קידוח;
• מאפייני המוצר מאפשרים את השימוש של צלחות יחד עם חומרים כגון עץ, זכוכית, מתכת ופולימרים אלמנטים;
• DSPs יכול להיות בשימוש אוניברסלי עבודות הגמר, כי הם קלים להתקנה וחסכונית;
• מלט לוחות לא לצבור חשמל סטטי, לא להפריע מעבר של שדות אלקטרומגנטיים ממוצא טבעי, על פי המאפיינים הם מסווגים חומרי בידוד קול הוכחה.

החסרונות של DSPs כוללים את הדברים הבאים:

• מסה גדולה של לוחות מסבך את הרכבה על הקומות העליונות של מבנים ללא השתתפות של ציוד מיוחד, אשר גורם חומרי מיותר עלויות פיזיות;
• בעת ההפעלה ברחוב, תקופת האחריות של השירות מופחת על ידי 3 פעמים.

בייצור של יצרני particleboard מלט מלוכדות לדבוק בסטנדרטים מקובלים של GOST, אשר משמשים עבור סוג זה של חומרי בניין.

בפרט, היחס בין החלקים הכלולים במוצר הוא:

• שבבי עץ כתוש - 30%;
• מים - 9%;
• צמנט פורטלנד - 58%;
• זיהומים נוספים - 2.5%.

הטכנולוגיה לייצור של צלחות היא ליצור את הבסיס של שבבי עץ ומלט. השיטה של ​​לוחות ייצור DSP הוא די פשוט. כמות קבועה של שבבי עץ כתוש, חומרים מינרליים, מלט, מים ומים זכוכית הם הכניסו לתוך תוף מיוחד. נמרץ עד למסה הומוגנית.

טופס צלחת של כמה שכבות, לחוץ באמצעות מסוע לשלוח ביניים לתוך החדר עבור התמצקות לאחר מכן. כתוצאה מכך, החומר המיוצר הוא לוח מונוליטי שאינו ניתן לריבוד. יתרון חשוב של זה מורכב הוא חוסר מוחלט של חומרים נדיפים מזיקים..

מלט לוחות חלקיקים יש את המאפיינים הטכניים הבאים:

• הצפיפות הספציפית של המוצר היא 1100-1400 kg / m³;
• משקל צלחת סטנדרטי של 2,700x1250x16 מילימטר = 73 ק"ג;
• נפיחות לאחר מכן של מגורים יומיים במים: גובה - 2%, אורך - 0.3%;
• בידוד קול - 45 dB;
• פרמטרים מוליכות תרמית - 0.26 W / mhK;
• החומר שייך לחומרים דליקים במקצת;
• עם לחות רגילה בחדרים, החומר יכול לשמש עד 50 שנים.

לוחות מוגמרים יש מבנה הוליסטי, אשר, תחת השפעות חיצוניות שונות, לא לרבד ולא סדק.

הרבגוניות של הצלחות מאפשרת להשתמש בהם כדי לפתור משימות בנייה שונות.

DSP משמש עבור יישומים חוצות כגון:

• בניית מבני מסגרת;
• קישוט חזיתות של בנייני דירות, מחסנים והנגרים בחצרים;
• להשתמש כבסיס הגג;
• טרסות מרפסות וטרסות;
• לא להשתמש בטפסים נשלפים לבניית הקרן;

• המשמשים לבידוד ויצירת גדרות;
• בהנחת הרצפה;
• במהלך עבודות שיקום;
• בייצור אריזות וריהוט;
• עבור מיטות גידור;
• בעת יצירת פאי קירוי ובנייה מבנים נוספים.

את לוחות מותקן מחוץ או בתוך המבנה ניתן לסיים עם טיח, ציור, הנחת אריחים, טפט. לינוליאום, למינציה, כיסוי השטיח ניתן להניח על לוחות המשמשים התקנת הרצפה וחומרים אחרים.

עובי DSP עשוי להיות כדלקמן:

• עבור הקירות הפנימיים הוא 8-12 מ"מ;
• עבור התקנה של קירות - מ 8 עד 20 מ"מ;
• לריצוף - 16-16 מ"מ;
• עבור טפסות הרכבה - מ 12 ל 56 מ"מ;
• עבור עבודה חיצונית קירוי - מ 10 ל 16 מ"מ;
• עבור מבנים מסגרת - 10-10 מ"מ.

לפני השימוש לוחות בבנייה, הם צריכים להיות מועברים לאתר הבנייה. צריך לדעת את זה תחבורה היא אנכית בלבד. מומלץ לאחסן גיליונות במצב אופקי.

הם מחוברים לאתר ההתקנה בשלושה אזורים על ידי מנקי לחץ. מקדחה חורים מתאימים עבור זה.המינוס היחיד של הסדינים מלוכדות מלט הוא שבריריות, ולכן יש צורך לטפל בהם בזהירות.

חזית מסתיים על ידי הידוק הסדינים עם מסמרים, ברגים, בסוגריים מתכת או ברגים למסגרת עם ברים או פרופילים מתכת. מקובל שלב לנדן הוא כ 60 ס"מ עדיף לתקן את הסורגים במצב זקוף, ועל אזורים קטנים אתה יכול להשתמש הר אופקי. בין הסדינים, פערים של 4-5 מ"מ נותרים, אשר מונע עיוות שלהם כאשר הטמפרטורה של האטמוספירה משתנה.

כדי למלא את המפרקים באמצעות שרף אלסטי או אטם. בחוץ הם מכוסים עם לוחות המפעל או גרסאות עשוי DSP לקצץ. החלל בין הקיר לבין הסדינים, בהתאם למבנה של המבנה, ניתן להשאיר ריק, או מלא בידוד, שהוא מרכיב חשוב מאוד של בנייה עבור בנייני דירות.

כבר לאחר המקבע, הסדינים הם דרוך טיח דקורטיבי מוחל או צבוע. כדי לבצע את ההתקנה ביד, יהיה עליך להשתמש בתרשים לעיל.

בשל חוסר מוחלט של שחרור של גזים ואדים מזיקים במהלך המבצע, DSPs מומלץ עיטור פנים של חדרים, כלומר:

• המשמשים כדי ליישר את הקירות - קבועים במסגרת של פרופיל נוקשה או בפתרון מיוחד או מסטיק;
• הם יוצרים מזחים פנימיים, במיוחד בתנאים של לחות גבוהה - כדי להגדיל את חיי השירות של רציפים כאלה, יש צורך לטפל בו עם סוכן דוחה מים לצבוע אותו עם צבע עמיד לחות.

משוב על השימוש מלט bondedboard בחלקים שונים של עבודות הבנייה בתפזורת הוא חיובי. ורק במקרים מסוימים, ניתן לראות פגמים לא משמעותיים שאינם מתייחסים לאיכות הצלחות, ועוד מתייחסים לגורמים המעכבים מעט את תהליך ההתקנה.

היתרונות העיקריים של השימוש ב- DSP הם:

• חוזק מוגבר;
• לחות התנגדות;
• בידוד קול טוב;
• אין חלקים רעילים;

• הגנת חום;
• עמידות לחרקים ומכרסמים;
• אפשרות פעולה בתנאי מזג אוויר שונים;
• מחיר סביר.

הצרכנים אומרים כי למרות שהם לא צריכים לבצע עבודה רטובה, אשר מלווים עלויות עבודה גדולות.

ביקורות של אנשי מקצוע מצביעים על מספר לא מבוטל של חסרונות של לוחות:

• המשקל הכבד מקשה על ההרכבה והרכיב את הרכיבים, דבר המעכב את זרימת העבודה קצת.
• לשבור את כיפוף. כדי להניח את לוחות, בסיס אפילו הכרחי. עדיף לקנות חומרי בניין עם עתודה של 15% מהתקציב המתוכנן.
• גורמים שליליים עשויים להשפיע מעט על מחיר הבנייה.

לצורך טיפול באיכות גבוהה של פני השטח, DSPs משתמשים בכלים לחיתוך וקידוח:

• חיתוך. ב חיתוך של צלחות באתרי בנייה להחיל מסורי יד ובולגרית. כדי להשיג קצה חלק, יש צורך כי דיסק חיתוך בולטת מעבר למישור התחתון של הגיליון לתקופה מינימלית האפשרית. חיתוך גיליון מבוצע מהקצה הנגדי על מנת לשמור את הצד הקדמי של הסדין מנזק מכני.
• קידוח. עבור חורים בקידוח הצלחות באמצעות מקדחות יד או מקדחה עם הסתגלות חשמלי של פונה. לצורך קידוח חורים בודדים מותר להשתמש מקדחות טוויסט מחומר חיתוך.עבור פעולה מתמשכת, תרגילי עם סגסוגות קשה מומלץ.

• כרסום. עבור לוחות טחינה יכול להשתמש טחנות ידניות חשמליות, מצויד עם הלחמה עם סגסוגת מתכת קשה. מהירות הסיבוב של המכשיר חיתוך צריך להיות עד 35 m / s.
• גריסה. כאשר הרכבה לוחות על המפרקים התחת, בליטות קטנות עשוי להופיע כי צריך להסיר על ידי שחיקה. למטרה זו, נעשה שימוש ברטט ידני, במנגנוני חריגה אקסצנטריים או בחגורות. הגרעינות של החומר הקרקע צריך להיות עד 80 יחידות. חשוב לציין כי בעת שחיקה, יש הפרה של השכבה החיצונית, מפוזרים דק כיסוי, מה שמוביל הפרת המרקם של הצלחת עצמה, עלייה ספיגת לחות הידרדרות של תכונות physicomechanical. כבר לאחר השלמת עיבוד הלוח, יש ליישם פריימר על מנת לייצב את פני השטח שלה ולהקטין את היגרוסקופיות שלה.

כאשר עיבוד שבבי (שחיקה, חיתוך, קידוח), כמויות גדולות של אבק מיוצרים תמיד, מסיבה זו, ציוד מיוחד לחילוץ אבק וציוד מגן אישי יש להשתמש.

ללא יוצא מן הכלל, כל האלמנטים הרכבה ורכיבי מתכת של מערכות תומכות חייב להיות מטופל עם ציפוי אנטי קורוזיה.. מיד לפני חיבור הלוחות, יש לוודא כי רכיבי המסגרת הם אנכיים ואופקיים, וכי הם נשארים באותה רמה. ללא יוצא מן הכלל, כל המטוסים ואת הקצוות של הצלחות צריך להיות דרוך עם פתרון מיוחד לפני ההתקשרות.. תשומת לב מיוחדת צריך להיות משולם תחול את הקצוות.

אם במהלך העבודה לתקן זה נדרש לעקוף את צינור המערכת, אז solidoid צריך להיות מיושם על אלמנט בקוטר שווה להחיל על החלק הנדרש של הצלחת. זה ייתן את ההזדמנות כדי לסמן את קצה לחיתוך.

ניתן לבצע עבודות חיתוך באמצעות "כתר". במקרה זה יש צורך לחתוך פתח, אשר יש ממדים גדולים וקצוות אחידים, מומלץ לבצע חתך, היצמדות לגבולות, ורק אז בזהירות לדפוק את האלמנט עם פטיש.

מלט struzhechnye מלט קבועים למערכות נושאות עם ברגים מסמרות. על מנת להבטיח הידוק תקינות של הסדינים, התנאי העיקרי נחשב לתריס תריס אחיד בין מחברים. ואת המרחק בין אלמנטים עבור מחברים את הקצוות של הצלחות.

עבור הרכבה DSP מבלי להזדקק מראש קידוח, אתה יכול להשתמש ברגים מיוחדים עם קצה עמיד וכובע מוסתר, מצויד להבי כדי ליצור חורים בקנה מידה שלה.

גודלם של הברגים והברגים נבחרים עם התנאי שאורכו של החלק המעוך אינו קטן פי שניים מעובי הגיליון ולא פחות מ -10 כרכים של הבורג.

בעת שימוש DSPs לצורך קירות, קירות או תקרה, הם צריכים להיות מונח עם התפר, רוחב אשר מ 6 ל 8 מ"מ עבור חוצות מ 3-4 מ"מ לשימוש פנימי. החיבור מותר לכסות את הלוח החיצוני והניח עץ, פח, פלדה או פרופיל פולימר, או פטיש מרק גמיש על בסיס שרף אקרילי.

שבבים מלוכדות מלט, כמו גם חומרים אחרים של שבבי עץ, עוברים התרחבות משמעותית והצטמצמות בהשפעת הטמפרטורה והבדלי לחות. על המפרקים של הסדינים יש להשאיר פער להתרחבות תרמית, המאפשר הרחבה ליניארית של עץ.

על מנת למנוע יצירת סדקים בתערובת עבור איטום תפרים, רוחב התפר מפצה צריך להיות על 8 מ"מ עבור החיצוני 4 מ"מ לשימוש פנימי. שבבי מלוכדות מלט מגיעים מהמפעל עם רמת לחות של 9 ± 3%.אחסון לפני עיבוד והתקנה חייב להתבצע בתנאים מתאימים בהתאם לכל תקנות טכניות. אם מצב זה הוא הפר, צלחות עשוי להיספג על ידי כמות גבוהה של לחות, אשר עשוי למעשה לגרום ליקויים המפרקים סגור או באזורי הידוק, כמו גם נזק לסיים על פני הסדינים.

העיצוב של גבולות הקצה של DSP ואת התפרים הם מגוונים. בעת שימוש בלוחות מבניינים חיצוניים ולחיפוי קירות, לא מומלץ לטחון את פני השטח של הלוחות, למעט המצב כאשר מטוס הקרקע נלקח בחשבון בתנאים מיוחדים. לוחות קרקע, שבהם חלקיקי עץ גלויים ישירות על פני השטח, משמשים לריצוף, ובמקרים מיוחדים.

ללא קשר לשיטות המשמשות עבור גימור משטח של גיליונות, תחול הכרחי של משטחים וקצוות שלהם נדרש. קצות צלחות משומשים לפני ההתקנה. מלט שבבים מלוכדות ניתן מומלץ בביטחון עבור עבודות הבנייה, במיוחד אם יש להם עמידות באש. עם זאת, מומלץ לבחור מוצרים באיכות גבוהה רק מיצרן מהימן.

על התכונות של ייצור ויישום של DSP ללמוד את הווידאו הבא.