מלט אלומיני: תכונות ויישומים

ישנם חומרי בניין, שבלעדיהם לא ניתן לבצע את הבנייה של מבנים או מבנים למטרות שונות ותצורה. מוצרים אלה כוללים מלט בשוק במגוון רחב. בין הרשימה זמין ניתן לזהות מלט אלומינה, הפופולריות של אשר נובע ממספר מאפיינים ספציפיים.

חומרי גלם כגון מלט, היא קבוצה של מוצרים, אשר מורכב של חומרים הידראולי מבוסס על aluminates ו silicates, נוצרו במהלך הטיפול בחום של רכיבים.

מקום מיוחד בשורה של סחורות אלה ניתן לתערובת הבנייה של סוג במהירות גבוהה, המאפיין העיקרי של אשר את היכולת של החומר להקפיא לא רק כאשר במגע עם אוויר, אלא גם במים. מוצרים אלה נקראים מלט אלומינה גבוהה. בנוסף, ישנם שמות מוצרים אחרים, כגון מלט aluminate.

הייצור של חומרי גלם מתרחשת על ידי טכנולוגיה מיוחדת, שבמהלכה את המרכיבים הבסיסיים מועשרים בנוסף אלומינה. לאחר מכן, הרכב עובר טיפול בחום בכבשן הפיצוץ או תנורי המפעל arc חשמלי, ולאחר מכן מרוסק בגודל החלקיקים הנדרש. הנוסחה הכימית ומאפיינים טכניים של מוצרים אלה מאפשרים לו לשמש להכנת בטון עמיד בחום. המאפיין הייחודי העיקרי של מלט אלומינה מחומרי גלם של מותגים אחרים הוא עמידות באש, אשר הוא גבוה פי כמה מאשר אינדיקטורים דומים של מוצרים של חברות אחרות, למשל, פורטלנד צמנט. לדברי מומחים, הרכב של התערובת מאפשרת לה לפעול בערכי הטמפרטורה להגיע 1700C.

אלומינה מלט משמש לעתים קרובות כאחד הרכיבים של קומפוזיציות שונות, ערבוב עם מגנזיט או chamotte, המאפשר ייצור של הידראולי התקשות אש עמיד פתרונות.

ייצור המלט מתבצע על בסיס בוקסיט ואבן גיר בשילוב עם מספר חומרים אחרים אשר אחראים על מאפיינים מסוימים של הרכב. מתקני הייצור המודרניים להשתמש בשתי שיטות של ייצור הרכב על פי GOST - sintering ו נמס. הבחירה של שיטת הייצור מבוססת על הספציפיות של הרכב בוקסיט ואת רמת התוכן של אלמנטים של תכלילים שונים, למשל, תחמוצת ברזל.

במהלך הבחירה של השיטה האחרונה של הייצור, דרישות גבוהות מאוד ממוקמים על איכות בוקסיט. התהליך מתחיל עם immersing את ההרכב בתנור מקורר מים. אוויר חם, אספקת אשר מתרחשת דרך tuyeres, מספק הליך להיתוך הרכב. בתום העיבוד, חומרי הגלם מקוררים ונמחצים.

הרבה פחות נפוץ שיטת ההיתוך arc, אשר בזכותו את המאפיינים באיכות הגבוהה ביותר להיות טבועה מלט.

לאחר ההפקה מתבצעת הכנה נוספת של הרכב, הכוללת ערבוב של כל החומרים. ואז הם מגורענים או מבודדים.

כאשר נעשה שימוש כדי לשחרר מלט אלומינה תנורים הפיצוץ כתוצאה של הייצור, גבוהה אלומינה slag נוצר, אשר מכיל ברזל, אבל תוכן סיליקה גבוהה. מוצרים אלה יש את החיסרון המשויך כוח מינימלי של הרכב בתחילת התקשות שלה. בייצור המקומי, השיטה של ​​קבלת תערובת מלט על ידי התכה הפיצוץ הפך פופולרי מאוד.

תהליך Sintering - שיטה של ​​ייצור מלט אלומינה גבוהה במפעל תנורים מהסוג הרגיל עם חימום קטן.במהלך קירור הדרגתי של חומר הגלם, הג'נליט, שהוא חלק ממנו, מתגבש וקונה מבנה מזוגג. השליטה של ​​רמת החימום בשיטה זו של הייצור הוא היסוד, שכן רמת חימום לא מספיק יתרום התגבשות של סידן aluminates.

ביציאה של הציוד, הרכב הוא מגורען. ואיכות המלט המתקבל בדרך זו תאפשר למוצרים להתבלט עם ערכים מקסימליים של חוזק חומרי הגלם.

במקרים מסוימים, חל שיטת ההרכבה החשמלית. היתרון של שיטה זו הוא טיהור של הרכב חומצה סילית.

המרכיב העיקרי של המלט הוא aluminate. במהלך מיצוק, הוא הופך dicalcium hydroaluminate.

הרכב ניתן לסווג למספר סוגים, על בסיס התוכן של סיד:

• תערובת נמוכה סיד, שם מחוון של תוכן החומר הוא פחות מ 40%;
• מוצר סיד גבוה, שבו הנוכחות של CaO הוא יותר מ 40%.

אבן גיר או סיד סידן משמש מרכיב סיד. ייצור סיד גבוהה בולט להגדרה מהירה. ו נמוך ליים פורמולציות יש תהליך התמצקות עוד.

להקצות את היסודות הכימיים העיקריים שהם חלק מלט אלומינה:

• תחמוצת ברזל, אשר התוכן שלה משתנה בטווח של 5-15%;
• תחמוצת סיליקון - עד 45%;

• תחמוצת אלומיניום - מ 20 עד 50%;
• תחמוצת סידן, אחוז אשר יכול להיות בין 30 ל 40%.

לתערובת יש מספר מאפיינים ספציפיים, ביניהם יש לציין:

• מוצרים יש צמיגות גבוהה וכוח. תכונות אלה הן הטמון בתערובת בשל נוכחותם של החומר של סידן aluminates. הטכנולוגיה של ביסוס של הרכב כזה אינו שונה מתהליך דומה עם המחשב. אבל תכונה ייחודית של התקשות של מלט אלומינה הוא שחרור חום משמעותי - ב 24 השעות הראשונות על 70% מהחום יוצא, וזה לא תמיד בטוח במהלך הבנייה. זאת בשל העובדה כי עלייה בטמפרטורת הסביבה על ידי יותר מ 20% מקטין את היציבות של הפתרון על ידי 2 פעמים.
• הרכב אלומינה יוצר אבן צפופה, המאופיינת בהתנגדות לתקשורת אגרסיבית. עם זאת, הפעולה של אלקלי ו סיד הוא מזיק לה.
• הרכב מתחיל להקשות לאחר חצי שעה לאחר שפיכה, תהליך זה הושלמה על 12 שעות.
• תערובת אלומינה מומלץ לשימוש בטמפרטורות נמוכות, זה בשל רמת החום.

• לתערובת יש עמידות גבוהה לחומרים נוזליים וגזיים אגרסיביים. הוא שומר על תכונותיו ומבנהו במגע עם כלוריד, קרבונט ומים אחרים בשל התנגדות המים של הרכב.
• בנוסף, ההתנגדות של חומרי הגלם לטמפרטורות גבוהות, כולל אש פתוחה, מאפשרת למלט להיות מאופיינת כחומר רפרקטורי. תכונותיו משופרת רק על ידי הכללת מרכיבים כגון מגנזיט ו עפרות כרום.
• הטמפרטורה הטובה ביותר לריפוי הרכב הוא 25 מעלות צלזיוס עם רמת לחות מקסימלית.
• השימוש במלט אלומינה גבוה בבנייה מגדיל את קצב ההדבקה של המלט על חיזוק פלדה, אשר בתורו מחזק את מונולית של כל המבנה, המשפיעים לחיוב על עמידות של המבנים.

אבל, למרות הרשימה המרשימה של תכונות חיוביות של מלט, מוצרים יש כמה חסרונות:

• הרגישות של חומרי גלם לחום, העולה על 25 מעלות צלזיוס כאשר הרכב מתקשה. זה עלול לגרום דפורמציה של המבנה. לכן, לא מומלץ להפעיל אותו בתנאים אקלימיים חמים, או מומלץ לסגור אותו עם מים קרים.
• מוצרים יש עלות גבוהה יותר בהשוואה למחשב, בשל אשר הוא פחות בביקוש.
• רוב הפתרונות אלקלי יוכלו להרוס בטון ואבן, אשר מכילים מלט אלומינה.

במהלך הייצור, שני סוגים של מלט אלומינה ניתן להשיג. אם ניקח בחשבון את התוכן של זיהומים, התערובת מסווגת כדלקמן:

• הרכב סטנדרטי;
• תערובת אלומינה גבוהה.

ניתן לקבוע את המותג של מלט שלושה ימים לאחר מכן הייצור. מאז המוצר יש עלות גבוהה, הרכב נמכר בכמויות קטנות.

הרכב אלומינוס הוא חום, צהוב, ירוק או שחור. הבדלים אלה בצבע הם בשל התוכן של ברזל בתערובת, ואת הצל תלוי גם על מדד החמצון של החומרים בהרכב.

המוצרים ארוזים במיכלים מיוחדים או בשקיות. תיוג המוצר כפוף ל- GOST. על בסיס זה, ישנם שלושה סוגים של מלט שונים זה מזה בהתנגדות דחיסה במהלך העומסים:

• HZ-40;
• HZ-50;
• HZ-60.

מלט אלומינוס HZ-40 מאופיין על ידי עלייה כוח בתוך 72 שעות מ 22.5 ל 40 MPa. מותג כזה הוא רכש לעתים קרובות למטרות בנייה, העלות שלה הוא זול יותר בהשוואה מותגים אחרים, ואת המאפיינים הזמינים יהיה די מספיק כדי להשלים את המשימות.

המגוון הבא מאופיין על ידי אינדיקטורים של כוח, אשר להגדיל ל -50 MPa. מלט מעדיף לפעול בתחום הדלק והאנרגיה.

סוג השני יש את הרמה הגבוהה ביותר של כוח, להגיע 60 MPa. בשל תכונה זו, מלט aluminous HZ-60 נעשה שימוש נרחב בתעשיית המטלורגיה והביטחון.

מאז החומר יש מבנה צמיג למדי, זה ייקח יותר זמן לערבב את זה מאשר צמנט פורטלנד. עמידות והומוגניות של בטון שהתקבל ישירות תלוי כמה זמן יהיה ערבוב.

עבור העבודה, ככלל, התערובת מוכנה בכמויות קטנות, שכן המלט אינו מכיל רכיבים להאט את תהליך ההתמצקות. כתוצאה מכך, הרכב מתחיל להגדיר מיד לאחר ההכנה.

השטח העיקרי של ניצול מלט הוא עדיין בנייה תעשייתית. הביקוש למוצרים בתחום זה מוסבר על ידי נוכחות של סוגים שונים של חפצים שבהם יש צורך להשתמש בחומרי גלם עמידים בפני השפעות תרמיות גבוהות, לפעמים להגיע עד 1300С. בנוסף לטמפרטורה, חומרים קורוזיביים יכולים להשפיע על החומר.

יש להדגיש את התחומים העיקריים בהם מופעלים המוצרים:

• בעזרת המבנה, שחזור ותיקון של מבנים גשר פגום של רמות שונות של מורכבות תצורה מתבצעת.
• תערובת הוא ביקוש גדול במקרים בהם בנייה במהירות גבוהה של מבנים נדרשת עם רכישת היציבות המקסימלית של הבניין בתוך 3 ימים.
• צמנט אלומינה משמש למטרות בנייה, כלומר שבו חומרים עם עמידות סולפט נדרשים.
• הידוק ותיקון ברגים עוגן מתבצעת באמצעות הרכב אלומינה.
• ייצור המכולות שיופעלו במגע ישיר עם חומרים אגרסיביים, מתרחש עם הכללת תערובת מלט כזו.
• הייצור משמש בעבודה בהסדר של בארות נפט.

• מיקס מוחל כמאיץ התקשות של בטון.
• בעזרת תיקוני מלט אלומינה של ספינות.
• תיקון עבודה על איטום של דליפות בסלע, אשר מלווה צריכת מים מוגזמת, מבוצע על ידי הרכב כזה.
• מלט משמש גם כדי להפוך בטון עקשן.
• התערובת משמשת לבניית מבני בטון מזוין.
• מלט מצא את השימוש בו בבניית מבנים תת קרקעיים ימיים.
• המוצרים משמשים כתוסף ב פורמולציות דבק, אשר מבוצעים בתחום כימיה הבניין.
• התערובת משמשת כמרכיב העיקרי בייצור של קומפוזיציות עמידות למים.

עם זאת, מלבד ההפעלה בענף הבנייה התעשייתית, מלט אלומינה משמש לעתים קרובות כמו מוצרי בנייה במהלך העבודה הקשורים פרטית הבנייה הביתה. הרחבת שדה היישום של החומר קשורה לנכסים בודדים של חומרי הגלם, אך מלט גבס אלומינה בחיי היומיום אינו משמש בשל העלות הגבוהה שלה.

ניתן לציין את סוגי העבודה הבאים בבנייה פרטית, שם ראוי להשתמש בחומרי גלם אלומינה:

• עבודות הכנה עם אדני החלונות;
• בניית מרתפים ומרתפים בבניינים;
• עבודה הקשורה להסדר המגהץ לרצפות;
• שחזור ותיקון של מערכת אוורור וארובות בבית;
• בניית תנורים, קמינים וסוגים אחרים של התקני חימום, המשמשים לעתים קרובות בבתים פרטיים.

אתה יכול ללמוד איך ללוש מרגמה מלט כראוי על ידי מסתכל על הווידאו להלן.