Mix di laterizi in muratura: tipi e caratteristiche

Le miscele per stufe e caminetti in muratura di mattoni sono progettate non solo per fissare elementi di costruzione, ma anche per garantire la tenuta della struttura. La composizione qualitativa garantisce un'elevata durata della stufa o del camino.

Per la costruzione di modelli di forni e caminetti, vengono utilizzati solo mattoni ignifughi o pietre naturali. Per garantire il design monolitico consente l'utilizzo di una miscela speciale per le stufe in muratura con resistenza al calore e alta resistenza. Inoltre, tali miscele sono caratterizzate da una media plasticità, dall'assenza di tossine e odori sgradevoli durante il riscaldamento.La loro peculiarità è che riempiono l'intero spazio tra gli elementi senza formare vuoti. Ciò garantisce la tenuta del forno - non entra aria inquinante, anidride carbonica e tossine rilasciate durante la combustione non sfuggono.

Tali composizioni possono essere acquistate in forma finita o mescolate con le proprie. Nel primo caso parliamo di miscele secche, costituite dagli ingredienti necessari nella giusta quantità. Prima di utilizzarli, basta riempirli con acqua e mescolare con un miscelatore o un ugello speciale sul trapano fino a ottenere una consistenza omogenea. La preparazione indipendente della soluzione comporta l'acquisto degli ingredienti giusti e la miscelazione nelle proporzioni prescritte. Le miscele autografiche sono spesso preconfezionate nelle loro qualità, poiché non è sempre possibile calcolare correttamente il rapporto richiesto tra i prodotti, per trovare l'ingrediente giusto.

Quando si tratta di miscele da forno, i professionisti si rivolgono a termini come refrattari, resistenti al calore e resistenti al calore. Nonostante la somiglianza, questi concetti hanno una semantica diversa, che dovrebbe essere compresa prima dell'inizio della miscelazione della miscela.

Resistente al calore è una composizione che resiste al riscaldamento ad alta temperatura e allo stesso tempo mantiene la sua capacità di carico. Una volta raffreddato, questa miscela mantiene le caratteristiche chimiche e strutturali e non si deforma. La versione resistente al calore è caratterizzata da caratteristiche meccaniche e fisiche. Ma se parlare a breve, resiste a temperature più alte e può anche essere usato come parte dei meccanismi.

Il refrattario è una composizione resistente al calore o resistente al calore che può sopportare, oltre alle alte temperature, gli effetti di componenti aggressivi contenuti nei gas di combustione, senza perdita di forza.

Le composizioni di argilla sono pronte e divorziate in modo indipendente. Le composizioni asciutte, a loro volta, sono divise in semplici e migliorate. Le prime varianti contengono solo argilla e sabbia sgomberate da impurità e sono utilizzate per aggregati che non presentano salti improvvisi di temperatura. Per aumentare la resistenza, a volte si aggiunge del cemento alla miscela semplice finita. Le semplici composizioni di argilla differiscono nella disponibilità dei prezzi. La loro resistenza al calore è di circa 1100 gradi, la resistenza al fuoco è del 100% (si dissolve solo in fluoro-antimonio e acido fluoridrico).Questa composizione non viene utilizzata per la posa di caminetti esterni e stufe per sauna, in quanto diventa molle a elevata umidità. Se utilizzata in ambienti interni con un normale livello di umidità, questa caratteristica è un vantaggio: se necessario, è possibile spostare la stufa.

Gli analoghi migliorati includono, oltre a argilla e sabbia, plastificanti, fornendo in tal modo maggiore resistenza, elasticità, refrattarietà della soluzione. È adatto per giunti soggetti a sbalzi di temperatura e umidità, quindi può essere utilizzato anche per caminetti esterni. Tali miscele sono più plastiche, che ti permettono di formare uno strato sottile e hanno anche proprietà di ritenzione d'acqua, quindi puoi rifiutarti di pre-ammollo i mattoni.

A seconda del luogo di utilizzo, le composizioni sono cemento, argilla e calce. Il cemento è sabbia di cemento, con l'aggiunta della composizione di argilla utilizzata per riempire la base delle fornaci. La parte del forno, così come le superfici sottoposte ad un alto riscaldamento, sono costruite con l'uso di miscele di argilla (o argilla-chamotte), il rivestimento è realizzato con l'aiuto di composizioni contenenti calce.Inoltre, ci sono prodotti universali già pronti.

La base del forno non è esposta al calore, quindi la miscela di cemento e calce che può resistere a temperature di 200-250 gradi è adatta per il suo versamento. Per la parte del forno e gli elementi che sono in contatto diretto con una fiamma aperta ed esposti a temperature elevate, viene utilizzata una miscela resistente al calore. È anche una riparazione, dal momento che la composizione è utilizzata per la riparazione di strutture e meccanismi che sono soggetti ad influenza ad alta temperatura.

La soluzione resistente al calore può riscaldare fino a 1300 gradi, mentre diventa più forte. Ciò è dovuto alla sua composizione, che include filler di argilla e chamotte. Il materiale ha un prezzo più alto rispetto al prezzo della soluzione di argilla. Se necessario, aumentare la resistenza del forno viene utilizzata miscela cemento-chamotte. Ha le caratteristiche di resistenza caratteristiche di un analogo cemento-calce e tipico di una modifica argilla-chamotte con maggiore resistenza al calore. Gli indicatori di refrattarietà sono considerati sufficienti per il riscaldamento.

La miscela di lime contiene impasto di lime (acquistato in un negozio,ha un aspetto finito) o calce viva in forma di pezzi. L'ultimo prima dell'uso deve essere rotto ed estinto. Se anche una piccola quantità di grani bruciati rimane danneggiata, l'integrità delle cuciture si riscalda. Tale composizione ha una resistenza al calore inferiore rispetto alle controparti di argilla - circa 450-500 gradi, sopporta l'effetto dei gas di combustione. La miscela è non igroscopica, quindi adatta per uso esterno. Di norma, la malta di calce viene utilizzata per la posa della parte del camino che sporge sopra il tetto. Per accelerare l'impostazione della miscela consente l'aggiunta di gesso. Per aumentare la resistenza del cemento usato.

Il vantaggio delle miscele già pronte non è solo la facilità di miscelazione e precisione (adattata ai grammi del contenuto dei componenti), ma anche la possibilità di scegliere un prodotto per ogni tipo di lavoro: questo consente di manifestare pienamente le caratteristiche della miscela e garantire l'affidabilità e la durata dei progetti di forno. La maggior parte dei produttori condivide le composizioni per le strutture utilizzate all'interno e all'esterno e offre anche modifiche separate per le unità da bagno utilizzate a temperature e umidità elevate.

Oltre alla muratura e alle miscele di intonaco, anche gli analoghi per versare la base e i lavori di riparazione, la posa del forno e l'adesivo per piastrelle, emettono anche delle frattazzature. Permettono di dare al forno finito un aspetto più estetico, per nascondere piccoli difetti nelle giunture delle murature. È importante utilizzare una speciale malta ignifuga. Di norma, viene venduto in dispositivi che funzionano secondo il principio di una pistola per colla o schiuma, ed è un cilindro con un tubo sottile da cui proviene la miscela semi-liquida.

Per acquistare la miscela dovrebbe essere da produttori ben noti, avendo precedentemente richiesto i certificati di conformità del venditore. Tra i produttori, fidati dagli esperti, ci sono diversi marchi.

Sotto questo marchio è possibile trovare la miscela di muratura refrattaria per il forno, così come la soluzione per i camini. I tappi professionali spesso portano in queste composizioni una pasta di argilla, che è un'argilla diluita in uno stato semi-liquido, che migliora l'adesione della miscela.

Azienda nazionale produttrice di miscele per mattoni in ceramica con il marchio TERM SA, chamotte - TERM TK.Questi ultimi sono in muratura, perché hanno una proprietà refrattaria dovuta alla composizione di silicato di argilla. L'opzione per i mattoni in ceramica è la sabbia di cemento, quindi è adatta solo per l'esecuzione delle pareti esterne delle strutture. Infine, lo stesso produttore offre una miscela TERM AL, che è un cerotto per pareti esterne.

Il prodotto è di produzione tedesco-russo. Venduto in diverse versioni.

Tra i prodotti più famosi vale la pena notare le seguenti composizioni:

• "Posa termica". Questi sono prodotti utilizzati per pareti esterne di stufe, caminetti. Differisce nell'efficienza dei materiali.
• "Refrattario". Il materiale è destinato a mattoni resistenti al calore.
• "Hot-melt". Composizione adesiva per il rivestimento del forno, ad esempio, piastrelle di ceramica.

I prodotti di questo marchio sono disponibili in tre versioni: per camini - la serie SVL; per camere di combustione, nonché superfici a contatto con fuoco aperto, composti adatti TM; la composizione degli elementi esposti a temperature ultra alte (1200-1300 gradi) consente la composizione del televisore.

Un altro produttore russo che ha ricevuto molte recensioni positive da parte dei clienti.Produce miscele a base di argilla chamotte e caolino, in modo che il prodotto finito possa resistere a temperature fino a 1300 gradi. Differisce dalla plasticità, che porta alla facilità d'uso.

Azienda austriaca specializzata nella produzione di miscele di forni refrattari resistenti al calore. Il prezzo elevato, secondo gli acquirenti, è giustificato da prodotti di alta qualità, facilità di applicazione (consente di inserire cuciture sottili) e rapida essiccazione.

Fornace "Makarov". È uno dei principali produttori russi, i cui prodotti sono ben noti al di fuori del paese. Le miscele di questo marchio sono ampiamente utilizzate dai tappi professionali, che parlano della loro alta qualità. Allo stesso tempo, grazie alla facilità di riproduzione e all'elasticità, possono essere utilizzati da persone che non hanno competenze professionali. La base della composizione - varietà di argilla Cambriana blu e rossa.

Quando si mescola la soluzione per il forno, si dovrebbe ricordare che ogni parte di esso richiede una composizione speciale. Ad esempio, la parte sotterranea è consentita per eseguire utilizzando la malta cementizia convenzionale.Tuttavia, le superfici a contatto con una fiamma aperta e sottoposte a calore devono contenere argilla. La miscela per la base è impastata con cemento e sabbia, assunta in un rapporto 1: 3 ed è anche possibile aggiungere alla frantumazione una pietra frantumata fine frazionata. Dovrebbe essere diluito con acqua fino ad ottenere una consistenza simile al terreno umido. Sabbia per la composizione è meglio prendere la montagna. Essendo ruvidi, questi granelli di sabbia forniscono una maggiore adesione in contrasto con la sabbia fluviale levigata dalle onde.

La malta inizia in mezz'ora, completa la solidificazione in un giorno, dopo di che è possibile eseguire la deposizione.

La muratura viene eseguita utilizzando argilla chamotte bruciata, che viene riempita con acqua e impastata fino alla consistenza della spessa panna acida. È possibile aumentare la resistenza delle articolazioni della muratura aggiungendo cemento alla malta e accelerare l'essiccazione aggiungendo calce. Quando si aggiunge cemento, vengono prelevate 2 parti di argilla, 1 parte di sabbia e una terza parte di cemento. Il cemento non deve superare il 10% della miscela totale. La Chamotte è un'argilla refrattaria ad alta allumina precotta, che comprende anche composti del melograno minerale e cicoria.In vendita chamotte si trova sotto il nome di "Mortaio". È importante che l'argilla abbia un contenuto medio di grassi. Questo indicatore può essere determinato come segue: una palla o una salsiccia deve essere tirata fuori dall'argilla, dopo di che deve essere spremuta o allungata. Se sulla superficie appaiono delle crepe, significa che c'è molta sabbia in esso - il contenuto di grasso di tali materie prime è basso e non è adatto per l'aggiunta alla miscela.

Puoi anche posizionare la palla arrotolata tra due piccole schede che devono essere compresse lentamente. L'optimum è una composizione in cui le crepe sulla palla compaiono solo dopo averla compressa di un terzo. Se questi fenomeni si manifestano prima, il contenuto di grasso nell'argilla non è sufficiente. Se la criccatura non viene osservata per un tempo eccessivamente lungo, l'argilla è troppo liquida. Nel caso di utilizzo di materie prime magre o troppo grasse, le cuciture si incrinano e si attenuano in modo non uniforme, quindi non è adatto all'uso. In alcuni casi, le materie prime troppo grasse possono essere corrette aggiungendo sabbia ad esso.

L'argilla ha bisogno di vagliare bene, rimuovendo le impurità. Per la pulizia, è possibile utilizzare il metodo di stufa esperto - l'argilla viene versata nella parte superiore della superficie inclinata con uno strato uniforme di non più di 30 cmVersare l'acqua in modo che non raggiunga l'argilla. Quindi con una cazzuola o le mani vengono create delle onde che lavano l'argilla. Dopo un po 'di tempo, la materia prima rimane nel liquido, che viene poi separato dall'acqua e filtrato attraverso un setaccio. Il prossimo passo è immergere la materia prima risultante in acqua pulita per 24 ore. Dopo il tempo specificato, la composizione viene nuovamente mescolata, se necessario, versare acqua.

Dopo di ciò, devi prendere lattine da cinque litri, due delle quali sono completamente riempite di argilla purificata. Il terzo vaso ha bisogno solo di un terzo per riempirsi di argilla, riempiendo il resto con sabbia. Il prossimo barattolo dovrebbe contenere anche meno argilla - la quarta parte, e le parti rimanenti sono anche coperte di sabbia. L'ultima banca dovrebbe contenere solo sabbia.

Il prossimo passo è mescolare gli ingredienti secchi da tutti i barattoli e versarli con acqua. Impastare la composizione mani più convenienti. La consistenza di esso dovrebbe assomigliare alla panna acida e non attaccarsi alle tue mani. Gli artigiani professionisti di solito controllano la forza della composizione facendo rotolare una palla di circa 5 mm di diametro da essa. Quindi la palla è completamente asciutta (circa 10 giorni), dopodiché viene rilasciata da un'altezza di 1 m.Se la palla non si sbriciola e non si deforma, la composizione è considerata duratura e di alta qualità.

Se non c'è tempo per aspettare che la palla di argilla si secchi, allora puoi fissare due mattoni con la soluzione preparata. Dopo di ciò, dovresti attendere 5 minuti e sollevare i mattoni dalla parte superiore - il mattone inferiore non dovrebbe cadere o "strisciare". La miscela di alta qualità resiste a diverse altezze.

Il forno viene solitamente intonacato usando una miscela a base di calce e acqua, e vengono aggiunti anche gesso o cemento per aumentare le caratteristiche di resistenza dello strato. La calce è pre-setacciata, rompendo i grumi. Quindi tutti gli ingredienti secchi vengono accuratamente mescolati e riempiti con acqua calda. La soluzione risultante nella sua consistenza dovrebbe assomigliare alla crema acida densa. Quando si presume che le superfici intonacate siano fortemente riscaldate o che la composizione affacciata venga utilizzata dall'interno del forno, viene inserita colla siliconica che fornisce resistenza al calore. Questo additivo è solitamente acquistato in un negozio specializzato - è meglio conosciuto come vetro liquido. Nella soluzione finale, il suo contenuto dovrebbe essere inferiore al 20%.

La ricetta tradizionale in gesso comprende 1 parte di lime, 2 parti di sabbia e un decimo di amianto. Puoi ottenere una composizione più duratura, prendendo la stessa quantità di sabbia e cemento (insieme formano 1 parte), aggiungi 2 parti di sabbia e un decimo di amianto. Se necessario, di fronte al forno con piastrelle, viene preparata la seguente composizione: 1 parte di miscela argilla-cemento (costituita da pari quantità di argilla e cemento), 2 parti di sabbia. A volte viene aggiunto sale da cucina, che fornisce un aumento delle proprietà di resistenza e prevenzione del cracking delle cuciture.

Alcuni maestri si rifiutano di aggiungere argilla alla soluzione, mescolando la composizione di cemento, sale e sabbia. Gli ingredienti sono presi in quantità uguali. Tuttavia, per questa miscela, la piastrella deve essere immersa nell'acqua per circa 2 ore in anticipo. Rafforza l'adesione e previene l'appiccicamento delle piastrelle consente l'approfondimento delle articolazioni in muratura.

Le soluzioni pronte devono essere versate con il volume d'acqua specificato dal produttore e mescolare con un miscelatore o utilizzare un ugello su un trapano. Il mescolamento con gli strumenti è necessario perché è difficile farlo manualmente, il che rende necessario aggiungere più acqua alla composizione. Questo, a sua volta, contribuisce al cambiamento delle caratteristiche della miscela.La quantità di preparazione della miscela deve corrispondere alla quantità di lavoro che può essere completata entro un'ora, quindi, è meglio prepararlo in piccole porzioni. È inaccettabile aggiungere acqua o altre soluzioni alla miscela congelata per re-impastarla.

Gli ingredienti secchi vengono versati in acqua tiepida, accuratamente miscelati, dopodiché la composizione deve essere lasciata riposare per un'ora. La consistenza dovrebbe ottenere una miscela simile alla crema densa. Se si rompe, è necessario aggiungere acqua. Se, quando si rastrella un composto con una cazzuola, rimane una traccia sulla superficie, quindi c'è troppo liquido - quando si rastrella la soluzione con una cazzuola sul lato, dovrebbe mantenere la sua forma bene e non strapparla.

Quando si utilizzano soluzioni già pronte, è possibile non inumidire ulteriormente i mattoni, poiché le miscele secche sono caratterizzate da capacità di ritenzione idrica, grazie alla quale è possibile ridurre i tempi di installazione del forno e ridurre i tempi di asciugatura delle murature.

Nonostante il fatto che i produttori di miscele pronte indichi la quantità d'acqua richiesta, il suo volume dipende dalla temperatura della stanza. A temperature elevate della stanza, è richiesta un po 'più di acqua, ea basse temperature (entro il range normale, ma non inferiore a +10 gradi), un po' meno. I produttori esperti di stufa a volte aggiungono sale alla miscela refrattaria, il che rende possibile aumentare la resistenza della cucitura. Si prelevano 150 grammi di sale per 10 kg di composizione secca. Invece del sale, è possibile aggiungere 1 kg di cemento allo stesso volume della soluzione: la qualità M400 sarà sufficiente.

Si consiglia di scegliere diverse composizioni per il camino, a causa della differenza nella loro progettazione e funzionamento. Gli elementi del focolare si scaldano di meno (infatti, solo la parte del forno è esposta alle alte temperature), quindi, la resistenza termica aumentata non è necessaria qui, ma la resistenza all'usura e all'umidità sono importanti. A questo proposito, per i caminetti, gli esperti raccomandano di diluire la malta di calce-cemento e, per la fornace, una composizione argilla-chamotte.

Per sapere come preparare una miscela per la posa dei mattoni, vedere il seguente video.