MDF panelek: fajták, méretek és színek

Az MDF lapok gyártásának története a maja és azték idejének távoli múltjában gyökerezik. Az évezredek után a régi technológiát helyreállították az Egyesült Királyságban. És a XIX. Században Amerikában elindították a rostlemezek gyártásának első sorát. Azóta a különböző típusú rétegelt lemezek gyártása a mai napig nem áll meg.

Az MDF olyan anyag, amelyet Amerikában a múlt század 60-as években kezdtek gyártani. Valójában a Medium Density Fiberboard rövidítése, ami közepes sűrűségű rostlemezet jelent. A rövidítés teljes egészében megfelel a Mittel Dichte Faserplatte német névnek, ami közepes sűrűségű rostlemezeket jelent, és egy egyszerű dekódolás egy kis diszperziós frakció. Oroszországban ez az anyag 1997-től kezdődött. Az MDF egy faforgácsból készült anyagból készült lemez, amely a magas hőmérsékleten történő préselés elvén alapul.

Az ilyen típusú termékek gyártási technológiájának több szakasza is van. Először elkészítjük a nyersanyagot. Ez az alábbiak szerint történik: a rönköket a kéregből kiürítik és aprításra aprítják. Ezután a zsetonokat mossuk és pároljuk. A következő lépésben szálak képződnek, amelyeket ezután morzsába zúzunk. A kész masszát melegítjük, a fa gyanták felszabadulnak, aminek következtében a kompozíció kötődik. A fűrészpor ragasztása automatikusan történik a fás növények sejtjeiben lévő lignin jelenléte miatt. Ezért ez az anyag környezetbarát és biztonságos.

A műszaki feltételek lehetővé teszik bizonyos vegyi anyagok használatát az MDF lemezek gyártásában. Tartalmuk azonban olyan kicsi és elhanyagolható, hogy ezeket a mutatókat még nem veszik figyelembe az összetevők teljes részében. Ennek megfelelően nem jelentenek veszélyt az emberi életre és az egészségre. Ezenkívül az anyagot megszárítjuk, majd vákuumciklonok segítségével levegő maradékot távolítunk el az anyag pórusaiból. A következő lépés egy speciális fröccsöntő gépen van kialakítva, ahol a kompozíció görgőkkel van kiegyenlítve.

Ezután a formázott szőnyeget az utolsó préselési lépés előtt előre préselik. Ha az MDF szalagot készen áll, vágja le és hűti. Ezek a tányérok még nem késztermékek a számunkra ismert formában. Még mindig köszörülniük kell, amellyel a felületük tökéletesen megőrül. Az MDF modern gyártási módszerei lehetővé tették, hogy kiváló minőségű anyagot kapjanak a díszítéshez.

Az MDF anyaga megfelel minden biztonsági követelménynek, vízzel és biorezisztenciával rendelkezik. A faforgácslemezek gyártása univerzális tulajdonságai és alakja fenntarthatóságának köszönhetően széles körben elterjedt. Napjainkban ez az anyag széles körben elterjedt. Számos iparágban és mezőgazdaságban használják, a gépgyártó és a repülőgépiparban. Ez elengedhetetlen a bútorok, hangszerek, gyermekjátékok gyártásához.

Az anyag könnyen telepíthető, nem igényel drága berendezéseket, az ellátásban szerény. A működési feltételek betartása mellett nem reped, nem reped, és nem láncol. Az ezzel létrehozott szerkezeti elemek könnyen cserélhetők vagy szétszerelhetők. Az anyag nagy sűrűsége - akár 1200 kilogramm köbméterenként - lehetővé teszi a különböző szerkezetek kialakítását a marógépek segítségével.A rostlemez gyártási technológiája lehetővé teszi azok használatát zárt térben az emberekkel, így a kompozit összes elemét semlegesítették. Korábban a termelésben fenolt alkalmaztak, amelyek vegyületei károsak az emberi egészségre. Az aminoplasztok csoportjának gyantáját helyettesítette a karbidcsoport gyanta, hogy helyettesítse a mérgező anyagot, így az anyag környezetbarát tulajdonságokat szerzett.

Az MDF lapok kiválasztásakor a környezet sajátosságait kell figyelembe venni. És amikor használjuk - bizonyos, az ilyen típusú modern termékek minden típusára vonatkozó szabály betartását. Tehát nem ajánlott az MDF lapokat vízmelegítő elemek közelében használni és telepíteni, mivel ez az anyag nem tolerálja a magas hőmérséklet és a magas páratartalom hatását. Jobb a közvetlen napfény elkerülése és a kondenzátum időbeni megakadályozása. A szerelés után a panelnek zárva kell lennie, hogy megakadályozza a nedvesség behatolását, majd a panelek ne torzuljanak. Ehhez festékkel vagy lakkal festheti őket.

Az MDF és az MDF panelek teljes azonosítójáról van információ. De ez nem. A specifikációk és jellemzők elolvasásakor kiderül, hogy a faszálas lemezlemezek (FIB) magas hőmérsékleten történő préseléssel faaprítékból készülnek, amelyeket speciális koncentrációs komponensekkel rögzítenek, amelyek nagy koncentrációban ártalmasak az emberre. Az elemek megkötéséhez kompozit anyagokat adnak hozzá, amelyek az MDF és a DVP táblákban vannak különbségek. Mindez a gyártási technológiától függ.

Az MDF lapok gyártása a 19. század óta jött létre. Termelésük technológiája jelentősen megváltozott. Ma két módszert biztosít: „száraz” és „nedves”, amely meghatározza a lemezek típusát - kemény és puha. A „nedves” módszerben a mikrorészecskéket a saját fa gyantáival ragasztják meleg vízben +230 fokkal. Ezután a lapokat préselésre hengereltük és egy speciális kamrában szárítottuk.

A "száraz" módszer szerint az anyagot először megszárítjuk, és csak ezután vágjuk és rétegekké préseljük. Általában a fenolgyantát és a paraffint a száraz módszerrel készített lemezekhez adjuk. Így kaphatók a „T” jelöléssel rendelkező szilárd anyagok (szilárd (vagy keménylemez)). A "T" betű azt jelenti, hogy a lemezt mindkét oldalon befejeződés nélkül mutatják be; A „TV” címke szerint a keménylemez vízálló tulajdonságokkal rendelkezik. Körülbelül kilenc ilyen jelölés létezik, és mindegyik jellemzi a keménylemez keménységét. A tömör födémek „kő” szilárdságuk miatt gyakrabban használhatók. A puha anyagokat a mennyezet és a falak durva befejezésére használják, félig szilárd bútorgyártáshoz.

Az egyes terméktípusok előnyeinek és hátrányainak megismeréséhez hasonlítsa össze a farostlemez paneleket az MDF panelekkel.

• MDF - közepes sűrűségű rostlemez - sokkal magasabb, mint a rugalmassága. Ezért meglehetősen puhaak, ezért jobban alkalmasak a tervezési feldolgozásra. Az MDF panelek az MDF-hez képest jobban illeszkednek a maráshoz, sokkal műanyagabbak, könnyebben hajlíthatók, a felületeket a szükséges formák és szerkezetek jelzik. Ez a különbség a rostlemezekkel, ami meglehetősen monumentális és az építőiparra és a bútoriparra specializálódott.
• Az MDF-ből és a keménylemezből készült, „kemény” módon gyártott panelek speciális védőréteggel vannak borítva, úgynevezett furnéren, amelyek a mechanikai hatások mellett védik őket a víz behatolásától. A védőbevonatok azonban idővel elveszítik ezeket a tulajdonságokat, majd az anyag megduzzad és deformálódik. Ezért újra be kell fedni. Ez különösen igaz a felső és alsó ízületekre, amelyeket külön kell bevonni egy speciális vegyülettel a nedves tisztítás során történő nedvesítés elkerülése érdekében.

• A keménylemez vagy a keménylemez, az MDF-szel ellentétben, teljesen nedvességálló, ami további szilárdsági tulajdonságokat biztosít az anyagnak.
• Az MDF és a farostlemez közötti különbség az is, hogy a farostlemezlemezek nem fakulnak a napsütésben, miközben kívánatos az első védelme a közvetlen napfénytől.
• Az MDF lemezek egyik jellemzője, hogy nem képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek. Bár a hazai körülmények között a +700 Celsius fokos hőmérséklet-indexeket nehéz elérni, még mindig jobb, ha el kell kerülni a tartós hőhatást ezen anyagnak. Megduzzad, láncolhat és elveszítheti megjelenését és alakját.

• Ugyanakkor az MDF és az MDF panelek egyaránt jóak a festésre, mivel tökéletesen sima és egyenletes felülettel készülnek. A nedves alapú rostlemezek jellegzetes, egyenetlen rácsszerkezettel rendelkeznek, ami megkönnyíti a felülethez való rögzítését.
• Az MDF és a farostlemezek használatának fő előnye az úgynevezett nedves munka hiánya, ami elkerülhetetlen a vakolat falainak befejezésekor. Ez kiküszöböli a napi takarítás szükségességét. Az MDF paneleknek nem kell befejezni.
• Az MDF lap méretei lényegesen nagyobbak, mint az MDF. Mivel a gyártás nagyon drága, a gyártók egyszerűsítése érdekében nagy méretű lapokat készítenek, amelyek közül néhány eléri az 5 métert.

A porózus tartalmú rostlemezek profilja háromféle: befejezés, keret és vágás. Univerzális tulajdonságai miatt különböző típusú és formájú. Ezt a multifunkcionális minőséget széles körben használják a bútorok, a befejező profilok és a dekoratív panelek gyártásában.

Alkalmazás szerint az MDF profil falra, padlóra és mennyezetre kerül, valamint egyoldalú és kétoldalú. A felületi bevonat módszere szerint a profil sima és zökkenőmentes. A varrat nélküli panelek telepítésekor minden további elem az előzőhez van rögzítve: a horony bezárja a kiemelkedést. Ennek köszönhetően a bevonat integritásának hatása. A gyártási módszer szerint az MDF profil lehet lap és fal. Az MDF lapok a falpanelek méretétől és rögzítési módjától eltérnek. A lemezeket mind a falak belső felületének befejezésére szolgáló alapanyagként, másrészt a festett, laminált, furnéros vagy lakkozott anyagként készítik. A lemezekből bútorok és egyéb szerelvények, munkalapok, szekrények, ajtók, valamint fali dekorációs panelek készülnek.

A gyártás technológiai jellemzőitől függően az MDF panelek több típusra oszlanak.

• A szilárd formájú panelek minden oldalról tökéletesen sima felületű anyag. Ez a hatás a termelési technológia jellemzői miatt érhető el a hőmérséklet és a nyomás bizonyos mutatóival.
• A nedvességálló panelek nagyon tartós anyagból készülnek MDF lemezekből. A legjobb fából készült faforgácsok előállítása során, amely magas hőmérsékleten tartósan keményedik. Az ilyen paneleket magas páratartalmú helyiségekben használják, például a fürdőszobák, erkélyek, szaunák befejezéséhez.
• A gyártás kezdeti szakaszában a laminált MDF paneleket teljesen préselték, majd felületüket polimer fóliával kezelik. A mindkét oldalon PVC-vel borított profilt széles körben használják bútorok, munkalapok gyártására. Az ilyen panelek jól megmunkálják a fa, a kő és az egyéb texturált felületeket, ugyanakkor megakadályozzák a port és a nedvességet.

Az MDF panelek lakkozott, festett, furnérozott, fényes, perforált, 3D-s panelek, valamint "a kő alatt" felszíni kikészítés módszere szerint vannak felosztva.Ezeknek a felületeknek a típusai lehetnek dombornyomott, finom vagy faragott, őrléssel. A festett és lakkozott paneleket a következőképpen készítik el: nyers lapot készítünk, amely speciális kezelés és festés után festéssel vagy akril lakkal festve matt felületet kap. Nemesfával bélelt, furnéros vagy furnérlemezből készült falburkolatok nemcsak egy fából készült felület utánzása, hanem ilyenek. A fali panelek két fajtájúak: fényes és fényes. A gyöngyház felszínét PVC-laminálással készítik el, különböző fóliákkal. Ilyen panelek is készülnek ezüst és arany színben, tükörfelületek utánzása.

A perforált panelek felületén változatos áttört szerkezetű, dísz vagy minta alakja van. Ennek köszönhetően az ilyen anyagból készült szerkezetek könnyűsége és súlytalansága hatással van, ami kedvezően játszódik le a belső térben. Díszítő elemekként használják, például mennyezeti "lélegző" padlóként. A 3D hatású panelek egy speciális szerszámmal létrehozott megkönnyebbült maró bevonattal rendelkeznek. Ennek eredményeként bármely kép átvihető az MDF panelekből. Ezen a területen a legújabb fejlemények közé tartozik a kőfelület utánzatával rendelkező MDF panelek gyártása. Az ilyen panelek egyenként egymáshoz hasonlítanak, mint a természetes kő, és a mindennapi életben ezeket az anyagokat „kőlapoknak” nevezik, lemezek vagy lapok formájában készülnek.

Bármilyen típusú MDF panelet többféleképpen rögzítenek: műanyag vezetővel, speciális kapcsokkal, fém kötőelemekkel ellátott fa állványszerkezeteken, valamint folyékony körmökre szereléssel. A műanyag berendezések alkalmasak a magas páratartalmú helyiségekben, és a fém száraz helyiségekben is alkalmas.

A rostlemez paneleket olyan műszaki jellemzők figyelembevételével gyártják, mint:

• méretek;
• nedvességállóság;
• összetétel sűrűsége;
• a hajlítási és törési szilárdsági szempontok;
• víz, mérgező anyagok és ásványi anyagok jelenléte;

• mechanikai ellenállás;
• a sík mentén;
• megfelelőségi tanúsítványok, amelyek garantálják a tűzbiztonságot és a környezetbarátságot;
• anyag gyúlékonysága és égésgátló teljesítménye;
• a különleges, nem gyúlékony vegyületekkel kezelt panelekből származó szag.

Ezek vagy más jellemzők szigorúan egyediek és a gyártótól függenek.

A leggyakoribb paneleken a mutatók a következők:

• az átlagos sűrűség köbméterenként legalább 780 kg legyen, az eltérés 0,3 mm-nél nem nagyobb;
• hosszban és szélességben - legfeljebb 5 mm / méter;
• napi duzzanat - akár 17 százalék;
• hajlítószilárdság - 2,1 kilonewton / négyzetméter (töréskor legalább 0,55 newton / milliméter négyzet);

• az arcok irányától való távozás nem haladhatja meg a 2 millimétert méterenként;
• az ásványi anyagok nem haladhatják meg a 0,05 százalékot;
• formaldehid - 8 mg / 0,1 kg;
• a maradék anyag nedvességtartalma nem haladja meg a 4–9 százalékot.

A súlyt a panel felületének és összetételének is befolyásolja. Például ugyanolyan vastagság és sűrűségjelzők esetén a furnérlemez több mint a laminált panel súlya. A kétoldalú panelek súlya nagyobb, mint az egyoldalas.

A 2,8x2,07 méteres MDF lap vastagságától függően másképpen mérhető:

• 3 mm - 16 kg;
• 8 mm - 41 kilogramm;
• 18 milliméter - 88 kg;
• 28 milliméter - 142 kg.

A súly kiszámítása a képlet alapján történik, amely a magasság, a vastagság és a szélesség mutatóin alapul. Például egy 1 méteres vastagságú, 5 milliméteres vastagságú lap 4 kg súlyú, 10 mm vastagságú - 8 kilogramm. Minden milliméter plusz 0,8 kg súly. Az 1m²-es lemez súlyának kiszámításánál a méreteit - 2,8x2,07 méter, 50,62 kg súlyt és sűrűséget - 740-760 kilogramm köbméterenként kell felhasználni. Kiderül, hogy egy négyzetméter súlya 7,5 kilogramm lesz.

A csomagonkénti súly függ az egyes panelek számától. A GOST szerint 6 mm-es vastagságú, 7 mm-es vastagságú, 2,6 méteres, 25 centiméteres falpanelek csomagolása például a GOST szerint 6 db. Ha egy panel területe 0,65 négyzetméter, akkor a teljes csomag területe 3,9 négyzetméter lesz. Részletes specifikációk az értékesítési tanácsadóktól származnak.

Az MDF panelek méretei hossza, szélessége és magassága. A lapvastagságot is figyelembe veszik. Vékony és vastag panelek vannak. Az MDF panelek méretei gyakran nem haladják meg a szabványokat. De minden vállalkozásnál a konkrét dimenziók mindig előnyben részesülnek, ami biztosítja a gyártók szakosodását és versenyét.

A vezető gyártók MDF paneljei, mint például a Kronostar, a következő méretekkel rendelkeznek, összesen 7 mm vastagsággal:

• 2,6 méter / 20 centiméter;
• 2,6 méter / 32,5 centiméter;
• 2,6 méter / 15,3 centiméter.
• 2,6 méter / 23,8 centiméter.

Az MDF lemezprofilt az ilyen szabványos méretek jellemzik, melyek teljes vastagsága 5-8 mm, mivel:

• 2,44 x 2,55 méter;
• 2,75x1,83 méter;
• 2,62 x1,22 méter;
• 2,8x2,07 méter;
• 2,44 x 1,83 méter.

Átlagosan a fali panelek mérete az általános mutatókra csökken: hosszúság - 2,6 méter, szélesség - 25 centiméter. A szükséges lapvastagságot a szoba, a panelek telepítésének célja, működési módja és jellemzői alapján választjuk ki. A különbség csak a panel szélessége szempontjából létezik, ellenkező esetben mindegyik szabványos méret, de jelentősen különbözik a színárnyalatban és a felületi bevonat jellemzőiben.

A színes MDF paneleket úgy alakítják ki, hogy a profillemezekre ragasztóval helyezzük fel - egy speciális összetétel béléspontját. Ezek a kompozíciók különböző dekoratív felületeket hoznak létre, és a festék vagy a különböző színek használatakor színes felületeket használnak rajzokkal vagy anélkül. Sokféleségük miatt vannak ún. Futópanelek - ezek a wenge panelek, mahagóni, mokkás, valamint a szokásos megoldások: fekete, barna és fehér panelek.

A faimitációval rendelkező MDF panelek nagy igényt mutatnak, nevezetesen:

• "Oak Canyon Wild";
• "Keleti bükk";
• "Silver Ash";

• "Fehér kőris";
• "Fenyőfény";
• "Pine natural";

• "Arany fenyő";
• "Alpesi tölgy";
• "Kötött tölgy";
• "Könnyű tölgy";

• „Cédrus”;
• "Taiga cédrus";
• Olasz dió;
• "Milánói anya";

• "Karéliai nyírfény";
• "Sötét karéliai nyírfa";
• "Kígyófa";
• "Makar";
• "Multichpon" és mások.

A fenti panelek mindegyike furnéros. Az ilyen felületek értékes fajták vágásából állnak, festve és feldolgozva a szerkezet megőrzésével. Lágyabb, olcsóbb fa is lehet, amely utánozza a nemes fa felületének textúráját és színét (finom vonal). Ezeknek a paneleknek az összes változata innovatív módszerekkel készült a faanyag termékek előállításához. Sok gyártó foglalkozik egyedi tervező panelek gyártásával.

A legnépszerűbbek a következő kőburkolatú panelek:

• "Capri Stone";
• "Desert";
• "Stone Alatau" dombornyomott;

• "Canyon beige" dombornyomott;
• "Kő borostyán" bélyegzéssel;
• "Fehér kő" dombornyomással.

A Dakota panelek egy kis, egyenetlen felületet imitálnak kis lapokkal, fehér, bézs és lila változatban vannak feltüntetve. A kandalló vagy íves díszítésnél tanácsos vadon élő kő utánzatú lemezeket, valamint a megfelelő színek, textúrák és megoldások díszlécét használni. Ezek a minták jól látszanak a falon, a barlang ívében díszítettek. Ezeken felül a fotónyomtatással ellátott paneleket a maximális vizuális hatás eléréséhez is hozzáadhatja, mint például egy napos virágos völgy zöld cédrus árnyékával.

A panelek egyidejű használata a fa és kő utánzatokkal egyaránt ideális megoldás egy ország belsejében. A hálószobában vagy az óvodában jól néznek ki a csendes pasztell színekkel ellátott színes MDF panelek. A csempe vagy márvány típusai a fürdőszobai kialakításra jellemzőek. A különböző színek és típusok segítségével zavarodhat és nehezen választható. A probléma megoldására szakemberek ismerik az ilyen típusú termékek minőségét. Sokan közvetlenül a népszerű márkák gyártóival dolgoznak, és termékkatalógusokat tudnak nyújtani.

A leghíresebb faburkolati gyártókat hagyományos hazai márkák képviselik.

A Kronostar egy népszerű hazai vállalkozás, amely a furnérozott panelek gyártására szakosodott. 2004-ben a Kronostar saját technológiájával elindította az MDF lemezek és panelek gyártási vonalát. A cég termékeit födémek, falburkolatok és laminált padlók képviselik. Bútorlemezek és fali panelek MDF-ből készülnek. A HDF padlóburkolatot használ - ez egy nagy sűrűségű rostlemez, különböző fokú kopásállósággal. A legmodernebb berendezéseken anyagokat gyártanak high-tech termeléssel. A cégnek megérdemelt jogosultsága van a faipari iparágban, az európai minőségi előírásoknak megfelelő tanúsítvánnyal rendelkezik.

2017-ben 15 év sikeres munkát követően a céget svájci Krono-ra nevezték át. A svájci Krono-gyár a svájci Krono-csoport szellemisége. Az aggodalom egy tucat leányvállalatból áll, amelyek a világ számos országában találhatók. A svájci Krono díjakat nyert a legrangosabb orosz környezetvédelmi versenyeken, az energiaforrások megőrzésére vonatkozó állami ökológiai program kritériumai szerint. Az üzem egyik fajtája a kiváló minőségű bútorok gyártása. A gyár termékeit ezen a területen bútorlapok képviselik csúszó szekrények, asztallapok, beépített bútorok, ajtók és egyéb lakberendezési elemek gyártására. A paneleket hagyományosan több kollekció formájában, színes és textúrájú megoldások széles választékával mutatják be, amelyek lehetővé teszik a különböző belső terek használatát.

Az Albico kereskedelmi vállalat, amely 2008 óta dolgozik a faipari iparágban, minőségi termékei közül választhat: MDF panelek és lemezek. A termékminőséget az anyag többrétegű szerkezete biztosítja: először a panelek felületét több réteggel alapozzák, majd egy alapozót alkalmazunk, majd digitális nyomtatást. A kész felület újra laminált. De a folyamat nem ér véget. Ezután színtelen gittzel borítja, amely kitölti a porózus felületet. Ezután a panelt polírozzuk, majd akril lakkot alkalmazunk. Valójában a panelek felülete majdnem üveg lesz.

Először a vállalat csak ajtószerkezetek gyártására specializálódott. 2013-ban elindította a nagy fényességű bútorlapok első tételét. 2014 óta az Albico 3D paneleket gyárt. Az orosz márka termékei nagy a kereslet.A cég MDF lapokat készít szekrényekhez, ajtókhoz, valamint falfelületekhez különböző típusú felületekkel.

Különösen népszerűek az Airon Astrial Astrial fényes bútorlapjai. Termelésük során az MDF lemezeket először egy speciális gépre préselik, majd speciális technológiák alkalmazásával a gőz- és fényes felületek megkönnyebbülés formáit alkalmazzák. Ezeket a paneleket sikeresen használják ajtók gyártására vagy belsőépítészeti dekorációs anyagokként.

Az MDF lemezek és panelek alkalmazási területe sokkal nagyobb, mint amilyennek látszik. Ez az anyag bebizonyította magát a bútoriparban. Ezt széles körben használják a különböző felületek díszítésére. Hagyományosan az MDF lemezeket különböző típusú padlóburkolatok alkalmazása előtt használják a laminátum kereteként. A fali változatban a falak a befejező réteg alatt történő befejezéséhez használhatók. Az MDF-profilt a tető, a csomagolóanyag telepítésekor battenként használják.

Sokféleségével az MDF fali panelek lehetővé teszik az esztétikailag olvasható tér megtervezésének bármilyen megközelítését. Nem korlátozódnak egyedül a megbékélésre. A panelek jellemzői lehetővé teszik, hogy különböző szögekből, vízszintesen, függőlegesen vagy halszálkásan használják őket

Az MDF panelek főbb alkalmazási területei a következők:

• Az MDF panelek álmennyezetekhez ideálisak, a mennyezetre szilárd mennyezeti burkolatként vannak elhelyezve;
• ezek az alapanyagok a bútorok és az asztalosok gyártásához, például asztallapok és dekoratív konyhai kötény, valamint szekrények és polcok;
• az MDF panelekből az ablakkeretek; az ablak felújítására és díszítésére szolgálnak;

• a panelek jó hangelnyelést biztosítanak, ami nélkülözhetetlen a kereskedelmi típusú helyiségekben; könnyen felszerelhetők speciális „tüskés” csatlakozószerkezetekkel ugyanazokkal az eszközökkel, mint a fa használatakor;
• Az MDF paneleket fém bejárati ajtók és belső ajtók gyártására, valamint kész ajtószerkezetek és lejtők kialakítására használják;
• fűtetlen helyiségekben a padlás, a loggia és az erkély felmelegítésére, valamint a házak melegítésére;
• dekoratív panelek használhatók bármilyen lakásméretben: a konyhában, a folyosón, a hálószobában, a folyosón, a csarnokban, a nappaliban és még a WC-ben.

A panelek gondozása nem nehéz. Nincsenek órák, amikor a felületek kimerülnek, és nem tisztítják a port és a szennyeződéseket. Az MDF panelek felületei már por- és nedvességálló tulajdonságokkal vannak ellátva, ami a lehető legkényelmesebb tisztítást tesz lehetővé.

Tisztításkor elegendő az ilyen egyszerű szabályok betartása:

• nem kell törölni a falakat és más felületeket mosószerekkel és mindenféle porral, mert az anyag nem tetszett az agresszív és csiszolóanyagok hatásairól;
• egyszerűen törölje le a felületet nedves ruhával;
• súlyos szennyeződés esetén, például, ha a festék bejut, ne dörzsölje meg a paneleket benzinnel, hígítóval és más vegyszerekkel; A sérült elemeket mindig új helyettesítheti.

Szükség esetén az MDF paneleket saját kezükkel otthon lehet festeni. Ezt azért teszik, hogy a hőmérséklettel és a nedvességgel szembeni ellenállóképességük további tulajdonságait biztosítsák. A paneleket a telepítés előtt és után is meg lehet festeni. De előnyösebb a második opció használata, mivel sokkal egyszerűbb és egyszerűbb. Ajánlatos a paneleket a fürdőszobában és a konyhában festeni, mivel ezután gyakrabban lehet mosni és tisztítani. Az ilyen felületek nem hajlamosak a nedvesség és más anyagok behatolásától.Ezenkívül a színes panelek világosabbak és zamatosabbak, megvilágítják a belső teret, valamint további előnye az élettartam növelése.

Lehetőség van az MDF panelek felületének ecsettel történő festésére, vagy színesebb autó használatával, ami sokkal kényelmesebb. Ebben az esetben az eredmény sokkal jobb lesz. A panelek festésének hátrányai közé tartozik a fakulás hajlam. Ha már elkezdtél festeni, akkor mindig színárnyalni kell. És sokkal drágább, mint a dekoratív film használata.

A festékeket a felszíni anyag szerkezetének jellemzői alapján kell kiválasztani. Gyakran imitálja a fát, ezért szerkezete durva. Szóval, fára kell festeni. Általában az ideális választásnál speciális formájú készítményeket kell használni az ilyen típusú fa rostfelületekhez. De nem számít.

A legjobb, ha poliuretán zománcokat használnak a festéshez. Ezeket MDF zománcoknak is nevezik. Az általuk festett felületek nem képesek ellenállni a romboló tényezők hatásainak. Maga a folyamat nem igényel különleges készségeket, önállóan elvégezhető ecsettel, hengerrel vagy festékpermetezővel. A poliuretán zománc helyett hagyományos alkid zománcot vagy olajfestéket használhat.

A további védelem érdekében ajánlatos lakkozni a festett felületet. Bizonyos kétség, vagy az MDF lakkozására. Meg kell fedni, mivel ez rögzíti a festék védő tulajdonságait és megőrzi színét. Miután kiválasztotta a kívánt színt, a készítményt és összetételét meg kell tanítani. A festési folyamatot számos előkészítő szempont előzi meg: őrlés vagy szintezés, gittelés és alapozás. A felület előkészítésének folyamata során a paneleket dörzsöljük, zsetonokat és egyéb hibákat zárnak le, majd a színező készítményhez való jobb tapadáshoz primerréteget alkalmazunk. A festéket több rétegben alkalmazzák a perifériától a középpontig, minden egyes festékréteget megszárítunk.

A legjobb a szórópisztoly használata, mivel ez az eszköz megakadályozza a foltok és csíkok felhalmozódását. A teljes szárítás után festett felület több rétegben lakkozott. Az optimális változat eléréséhez elegendő 2-3 réteg. Ezután a felületet újra vízzel csiszoljuk. Most már egy hetet kell várni a végső szakasz elvégzéséhez - speciális eszközökkel történő polírozás. Minden szabály és ajánlás betartása esetén könnyű és egyszerű festeni az MDF paneleket.

Az MDF fali panelek úgy vannak kialakítva, hogy megváltoztassák a lakás belsejét. Számos példa van ezek használatára. Tehát egy egyszerű egyedi kialakítás segítségével frissítheti az egész ház belsejét fa stílusban. Érdemes egy szobával, például egy nappalival kezdeni. Gyakran diktálja az otthoni tér stílusát.

A skandináv stílus faház építésére alkalmas, amely a fa és kő természetes anyagok és szerkezetek jelenléte. A falakra illeszkednek az MDF „White Pine” könnyű paneljei a fa textúra utánzatával. Egy ilyen felület előnyös lesz a műanyagból és fémből készült világos bútorok árnyékolására. Barna nyomtatott textíliák a muszlim tüll ablakon nyugodt és kényelmes légkört teremtenek.

Ha a szobában kandalló van, akkor a kő alatt a panelek elemei sikeresen díszíthetők. Ebben az esetben a sötétben lévő „Wild Stone” panel alkalmas lesz, amely több okból is előnyösebb, mint a kő vagy tégla utánzat - a téglaelemek sérti a tér eredetiségét, és a rusztikus stílus ebben az esetben nem kívánatos.

A mennyezetfedőként használhatja a klasszikus feszített mennyezetet. Ez megakadályozza a felesleges szerkezeteket a belső térben, mindenféle mennyezeti alaplapot és egyéb elemeket, amelyek túlterhelik a teret. Érdemes megtartani a nyúló mennyezet többszintű változatát lágy zöld színekben.A telepítéshez speciális készségekre és képességekre lesz szükség, így ez a folyamat jobban bízza meg a szakembereket.

Nézze meg, hogyan szerelheti fel a furnérozott MDF paneleket az alábbi videó falára.