Cement és fűrészpor blokkok: előnyök és hátrányok

A cement-fűrészpor anyagok praktikus alternatívája a habnak és a szénsavas betonnak, valamint a tégla, fa és egyéb anyagok kisemeletes házak és fürdők építésében. Az anyag jó tulajdonságokkal rendelkezik, ugyanakkor kellemesen elégedett a rendelkezésre állással.

Emellett nemcsak vásárolható meg, hanem kézzel is otthon, drága berendezések beszerzése nélkül, és ha van egy fő alkatrész - fűrészpor vagy faapríték, akkor a fa cementtermékek még jövedelmezőbbé válnak.

Arbolit blokkok - az anyag nem új, de a közelmúltig nem volt széles körben elterjedt, ami meglepő, mivel kiváló teljesítményjellemzői vannak.

A pozitív tulajdonságok a következő tulajdonságokat tartalmazzák:

• Kiváló hőszigetelő teljesítmény. Az opilkobetona házai, mint termoszok, télen melegek és nyáron hűvösek. A fa beton használata megszünteti a falak hőszigetelésének szükségességét, ami ennek megfelelően pénzt takarít meg az építéshez.
• Abszolút természetesség. Az építőanyagok minden összetevője természetes eredetű. Ezek nem mérgezőek, és nem bocsátanak ki olyan egészségre ártalmas mikrorészecskéket, amelyek allergiákat és betegségeket okoznak.
• szilárdság. A porózus anyagok szegmensében az arbolit jó szerkezeti szilárdsággal rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy olyan anyagként használják fel, amely nem haladja meg a három emelet magasságát.

• Lánghiány. A betongyártás során a használt tömbök olyan szintetikus adalékanyagokat használnak, amelyek az anyag jó tűzállóságát biztosítják. Ez képes ellenállni a hőmérsékletnek körülbelül 1200 ° C-on 2 órán át gyújtás nélkül.
• Nagy gőzáteresztő képesség. A porózus szerkezet a friss levegő behatolását biztosítja a házba, ami kényelmes, felejthetetlen hangulatot teremt. Ezenkívül a gőzáteresztő képesség lehetővé teszi a falba csapódó nedvesség elpárolgását, ezáltal megakadályozva a falak felhalmozódását és nedvességét.
• A hőmérséklet változásokkal szembeni ellenállás. Az anyag ellenáll a fagyasztási és felengedési ciklusoknak, nem zúzódik le, amikor az évszakok megváltoznak, amikor a fagyasztott fal melegszik.
• Megfizethető ár. Az arbolit tömbök valamivel drágábbak, mint a szénsavas beton, de használhatók anyagként kis épületek építésének támogatására, nem pedig tégla és hasonló anyagok felhasználására, ami csökkenti az építési költségeket.

• Nagy zajszigetelés. Az anyag porozitása jelentős hangelnyelést biztosít, csökkentve mind a bejövő, mind a kimenő zaj szintjét.
• Egyszerű feldolgozás. Az anyag könnyen vágható, fúrva és más feldolgozási módszer nélkül repedéssel és aprítással megőrzi a szerkezeti integritást mechanikai hatás mellett.
• Az újrafeldolgozott anyagok. A fafelhasznosított anyagok tömegének nagy része - forgács vagy forgács, amely fahulladékipar. Még saját nyersanyagforrása hiányában is alacsony áron vásárolható, és építőanyagok létrehozására használják, ami csökkenti a már alacsony árat.
• Könnyű működés. A blokkok ugyanakkor meglehetősen terjedelmesek és könnyűek, a falak gyorsan és jelentős fizikai erőforrás nélkül keletkeznek.
• tartósság. Feltéve, hogy az arbolit blokkok védve vannak a nedvesség behatolásától, sok évtizede szolgálnak anélkül, hogy megsemmisülnének a kiszáradás, a korrózió és más lassú folyamatok nélkül.

A pozitív szempontok mellett az arbolitovyh blokkoknak vannak hátrányai:

• Hosszú termelés. Az öntőformába való öntés után az anyagot három hónapon belül meg kell keményíteni, amíg az építési célra felhasználásra kerül.
• Gyenge nedvességállóság, nagy nedvességelnyelés. A legtöbb fa-cement tömb fél a nedvességtől, és ugyanakkor aktívan elnyeli azt. A víz elleni védelem a fő feladat azok számára, akik cement-részecske anyagokat akarnak használni az építőiparban.
• A fa mint nyersanyag korlátozása.

Az épület külső falának arbolitával történő felépítésében, a nedvesség behatolásának megakadályozása érdekében leáll a tégla vagy a beton alapja legalább fél méteres magassággal a vak területről. Ugyanezen célból az eresznek az elülső falaknak a túlnyúlása legalább fél méteres legyen a vihar és az olvadékvíz elvezetésére szolgáló rendszer kötelező telepítésével.

• A blokkok közötti varratoknak 10-15 mm vastagnak kell lenniük.
• Arbolit blokkokat gyakran használnak csak a belső rétegnek a szigetelés céljára történő elhelyezésére.

• Ha cement-borotválkozó tömböket használnak az ajtó- és ablakszegélyek anyagaként, erősítés szükséges.
• Sűrűség és a blokkok osztálya márka szerint:
  • M5 - 400-500 kg / m3. m, V0,35;
  • M10 - 450-500 kg / m3. m, B0,75;
  • M15 - 500 kg / m3. m, B1;
  • M25 - 500-700 kg / m3. m, B2;
  • M50 - 700-800 kg / m3. m, B3.5.

Az építőanyag fő összetevője a homok, valamint a cement és a forgács (forgács). A cement befolyásolja az erőt, a feldolgozhatóságot és néhány más teljesítményt. A blokkok létrehozásához használt cement márka nem lehet kisebb, mint az M400.

A fűrészpor megnövekedett tartalma növeli a fa betonblokkok zajelnyelő és hőszigetelő mutatóit. A forgácsokat használat előtt alaposan meg kell szárítani..

Például szinte mindig az anyag tűzállóságát növelő komponens kerül alkalmazásra. Emellett felhasználható egy olyan anyag is, amely elriasztja a rágcsálókat és más kártevőket.

A hozzáadott fa tölteléktől függően különböző méretű és szerkezetű fa-cement anyagokat kapunk. Az eredményt a ragasztó típusa is befolyásolja.

A sokféle lehetőség közül a következő széles körben használt típusok találhatók:

• Papercrete;
• farostlemez;
• opilkobeton;
• cementszál-lemez;
• xilol.

Ez egy olyan anyag, amely nagy mennyiségű faaprítékot, vizet, kötőanyag-komponenst - főként portlandcementet - és vegyi adalékokat tartalmaz különböző célokra. A fafeldolgozás keményfa és puhafa gyártására szolgál. Alternatívak lehetnek a len vagy kender tűz, a szalma szelet, a pamut szár és a hasonló nyersanyagok.

Két fő osztályba sorolható: építés és hőszigetelés. A másodikban a faelem százalékos aránya megnő, de az erősség csökken.

Az Arbolit termékeket bármilyen célra hozza létre:

• blokkok külső és belső falak desztillálásához;
• padlólemezek;
• padlók és burkolatok;
• nagy fali panelek.

Ezt az építőanyagot forgácshulladék és kötőanyag alapján födémek formájában állítják elő. A paraméterek szerint a fa töltőanyag alapanyaga 35 cm vagy annál hosszabb, 5-10 cm szélességű, gyapjúra őrölt zseton.

A következő lépésben a fa töltőanyagot kálium-kloriddal mineralizáljuk, bizonyos arányban vízzel megnedvesítjük és cementhabarccsal gyúrjuk, majd 0,4 MPa nyomással lemezekre préseljük.Ezután a késztermékek hőkezelése és szárítása történik.

Az anyag kétféle: szigetelő és szigetelő és szerkezeti.

Ennek az anyagnak a jellemzői:

• erős érdesség - meghatározza a ragasztási tulajdonságait a befejező anyagokkal;
• tűzbiztonság - az anyag nem ég egy nyílt lánggal;
• magas hőszigetelési teljesítmény - a hővezető képesség csak 0,08-0,1 W / négyzetméter. m;
• egyszerű feldolgozás - a fűrészelés, a fúrás, a csapok és a körmök problémamentes végrehajtása;
• nedvesség felszívódása a 35 és 45% közötti tartományban;
• sérülékenyek a gombaformákra 35% feletti nedvességtartalommal.

Ez az anyag hasonló az arbolithoz, de nem rendelkezik olyan szigorú kritériumokkal a fa töltelékhez. Az anyag összetétele miatt úgynevezett, homokból, betonból és különböző frakciókból származó fűrészporból áll. Ezenkívül ez az anyag mész és agyagot is tartalmazhat, és a homok százalékos aránya meghaladhatja az arbolit mennyiségét. Így ugyanolyan sűrűség mellett az opilco-beton szilárdsága kisebb.

Ennek eredményeképpen az opilcobeton hordozószerkezetének súlya nagyobb lesz, mint az azonos szerkezeti szilárdsági osztályú fabetoné. Az opilco beton hőszigetelő tulajdonságai is alacsonyabbak a fa betonnál.

Ezen túlmenően az opilkobeton szilárdsága alacsonyabb, mint a fa beton, de jelentősen meghaladja a többi, nem fás eredetű porózus blokkanyag szilárdságát.

Ez az anyag a széles körben elterjedt, fa-részecske keverékből készül, vízzel, cementrel és ásványi adalékokkal gyúrva, majd adagolással, öntéssel, préseléssel és hőkezeléssel.

Az anyag jellemzői a következők:

• fagyállóság;
• tűzállósági;
• biológiai tehetetlenség.

A többi forgácsanyag egyedisége a lemezek magas nedvességállósága. Ennek az anyagnak a hátrányai viszonylag nagy súlyúak - 1,4 t / cu. m, ami az első emelet fölötti munkát teszi lehetővé. A második hátrány a gyenge rugalmasság, ami miatt a lemez enyhe hajlításával megszakad. Másrészt a lemezek ellenállnak a hosszirányú deformációnak, és a keret megerősítésére használják.

A magnézium-kötőanyagon és a fahulladékon alapuló homokos anyagok: fűrészpor és liszt. A készítmény finom diszpergált ásványi anyagokat tartalmaz: talkumot, márványlisztet és egyéb összetevőket, valamint lúgos pigmenteket. A gyártási folyamat során nagy nyomást (10 MPa) és körülbelül 90 ° C-os hőmérsékletet alkalmazunk, amely a szilárdítás során különleges szilárdságot biztosít.

A xilol jellemzői:

• nagy nyomószilárdság az adott típustól függően (5-50 MPa);
• kiváló ütésállóság - az anyag nem törik, hanem gyúrja;
• magas zaj- és hőszigetelési tulajdonságok;
• nem gyúlékony;
• fagy;
• nedvességálló.

Hogyan készítsünk cement- és fűrészpor blokkokat saját kezével, lásd a következő videót.