A folyékony üveg jellemzői és alkalmazási területe

Az építési munkák során nagyszámú ragasztóanyagot használnak, amelyek a különböző típusú felületek csatlakoztatásához szükségesek. Az egyik népszerű keverék a folyékony üveg. Nézzük meg közelebbről, hogy mi és milyen célra használják.

A folyékony üveg vizes alkáli-speciális oldatból áll, amelyet szilikát sók alapján készítenek. Ez az építőanyag olvadék, amely átlátszó vagy enyhén színezett sárga vagy zöld színárnyalattal. A folyékony üveg összetétele nátrium- és kálium-szilikátokat tartalmaz, így a ragasztó keverék 2 típusra oszlik. Ezeknek a fajoknak a különbségei a felhasználás területén vannak. Külsőleg úgy néz ki, mint egy homogén zselészerű folyadék szilárd részecskék nélkül.

Az építőanyag első típusa a nátrium, melynek nagy tapadási indexe különböző bevonatokkal rendelkezik. A nátrium-összetételt az alapozás megerősítésére, az üveg- és porcelántermékek javítására, az építőanyagok tűzálló feldolgozására használják. A második típus a kálium speciális összetétele. A ragasztóoldat utolsó változata nagy ellenállással rendelkezik az agresszív környezetre. Gyakran ezt a terméket védőfestékek gyártására használják. A lerakódott káliumkompozíció megjelenése a bevonaton nem tükröződik.

A folyékony üveg esetében a GOST 13078-81 érvényes, így a termék megvásárlásakor bátran kérjen minőségi tanúsítványt, különben jobb, ha megtagadja az ilyen vásárlást, mert sok hamisítvány van. Ha folyékony üveg kerül a tiszta formába, akkor 10 perc alatt megszáradhat. Ha a szilikát ragasztót különböző építési keverékek előállításához használják, az oldat szárítási ideje megnő.

A nátrium-termelés növelheti a cement-homok keverékek keményedését. Gyakran használják az alapozással, valamint az épületbevonatok vízszigetelésénél. A folyékony üveg hatékonysága, mivel az anyag könnyen behatol a szilárd építőanyagok szerkezetébe, miközben nedvességet ad és növeli annak sűrűségét és viszkozitását. A folyékony üveg másik neve - szilikát ragasztó.

A folyékony üveg számos teljesítményjellemzővel rendelkezik. ennek köszönhetően a tulajdonosok körében kereslet van:

• szinte minden építési munkában használják;
• képes megvédeni a felületeket a nedvességtől - a folyékony üveg nem teszi lehetővé a nedvesség és a víz behatolását az anyag szerkezetébe;
• minimális befagyasztási időszak;
• a folyékony üveg antiszeptikus hatású, azaz védelmet nyújt a penész és a gomba megjelenése ellen;

• a padló és a falfelületek vízüvegét gyakran tűzálló anyagként használják;
• a termékek nem tartalmaznak káros anyagokat, amelyek lehetővé teszik annak használatát minden telephelyen;
• hasonló ragasztók hosszú élettartamúak;
• könnyű alkalmazás - folyékony üveg egyenletesen esik a munkafelületre;

• ha összehasonlítjuk a szilikát ragasztót hasonló vízszigetelő anyagokkal, az első lehetőség előnyös;
• Az építőanyagok eltarthatósági ideje körülbelül 2 év, és az állandó fagyasztás / leolvasztás nem befolyásolja a termék teljesítményét, de hosszabb tárolás során üledékréteg keletkezhet, amely a normának tekinthető;
• 1300 fokos hőmérséklettel szemben ellenálló szilikát ragasztóanyagból készült szigetelés.

A pozitív tulajdonságok többsége ellenére a szilikát ragasztónak negatív oldala van, ha alkalmazzák:

• A folyékony üveg összetétele nagy mennyiségű lúgot tartalmaz, ami hátrányosan érinti az emberi bőrt. A termékkel való munkavégzés során nagy gumikesztyűket kell felállítani.
• A ragasztó oldat 20 percig keményedik, majd ezt az építőanyagot tilos használni. Ezért a szakértők azt javasolják, hogy az építési munkákat gyors ütemben végezzék.

A folyadéküveg egy multifunkcionális eszköz, mivel minden építési tevékenységben használatos. Ezt az anyagot gyakran nem csak a lakóépületek, hanem a nem lakóépületek (garázs, alagsor) vízszigetelésére használják. A kiváló minőségű ragasztó bármilyen termék ellenáll a magas páratartalomnak. Ebben az esetben az építőanyagok nem deformálódnak. Az alagsorban és az alagsorban a folyékony üveg segítségével készült vízszigetelés nem teszi lehetővé a felszín alatti víz behatolását. Ezért az ősszel vagy tavasszal ilyen helyiségekben száraz.

Sokoldalúsága miatt ez az építőanyag a mennyezetre, a falakra és a padlóburkolatokra is alkalmazható. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a folyékony üveg alkalmazása nemcsak megakadályozza a különböző káros formációkat, hanem kiküszöböli a gomba és a penész, ha már a munkafelületen van. Ennek a problémának a kiküszöbölésére egyszerűen alkalmazza azt a bevonatra, majd eltűnik a formázott penész és a gomba.

A ragasztókat polírozóként is használják, azokat az asztalok, szekrények, szekrények különböző felületére alkalmazzák, hogy vonzó megjelenést biztosítsanak a fülhallgatónak. A cellulóz- és papíripar gyártásában ezeket a termékeket ragasztóként használják.

Az ilyen lehetőségek miatt a tapétázásra szolgáló felületek előkészítéséhez gyakran használják a szilikát ragasztót. Ilyen esetben előfeltétele az antiszeptikus bevonat alkalmazása, különösen, ha a festmények nem lélegeznek. Folyékony üveg is használható a kút szerkezetek és a medencék belső falainak kezelésére. A szilikát bevonat képes védeni ezeket a szerkezeteket a károsodástól és a szivárgástól.

Ha a helyiségben szükség van egy csővezeték telepítésére, akkor folyékony üveg használható tömítőanyagként. Ezenkívül a szilikát termékeket különböző szövetek feldolgozására használják. A készítmény alkalmazásának fő feltétele, hogy a szövetnek tűzállósági mutatóval kell rendelkeznie.

Az auto-mechanika a szilikát ragasztó használatát is igénybe veszi, amelyet az autó karosszériáján alkalmaznak. Ebből a célból főként kétkomponensű üveg, ahol a merevség, a hidrofóbitás és a fényesség ideális aránya érvényesül.

Szilikátoldatot is használnak más területeken:

• kerámia;
• mozaik festmények;
• függesztett mennyezeti szerkezetek;
• vízszigetelés a kutakban.

A szakértők nem javasolják a szilikát termékek használatát tégla bevonatok kezelésére, mert elpusztíthatják az ilyen építőanyagokat. Ilyen felületek esetében jobb a PVA speciális építési összetétele.

A modern piac a szilikát anyag kész változatait és az egyes alkatrészeket, amelyekhez hozzá kell adni egy adott habarcshoz. De a kész keverékek nem olcsóak, így az egyes összetevők használata a legelőnyösebb megoldás.Tiszta formában, a szilikát ragasztót ritkán használják az építőiparban, főleg kiegészítő elemeként használják különböző keverékek gyártásában. Ebben az esetben meg kell ismerkednie a folyékony üveg előállítására vonatkozó szabályokkal.

A megoldás előkészítése előtt először minden szükséges eszközt és építőanyagot el kell készítenie:

• vödör;
• elektromos fúró speciális fúvókával;
• kefe;
• cement;

• finomszemcsés homokkeverék;
• tiszta víz;
• spatula;
• védőfelszerelés.

Az összetevők keverési folyamatát az utasítások szerint végzik. Hideg vizet használnak bizonyos komponensek hígítására. Ha a munkafelület, amelyen a keverék a jövőben alkalmazandó, csökkenti az adhéziós sebességet, a szakértők azt tanácsolják, hogy kevésbé folyékony vagy több cement keveréket adnak hozzá.

Először is, a vizet öntjük a vödörbe, majd a cementet öntjük. Ezeket az összetevőket alaposan összekeverjük, amíg fel nem oldódik. A gyorsabb keveréshez használhat építési keverőt.

A vízszigetelő készítmény elkészítéséhez 1 darab homok, szilikát keverék és cement kell venni. Az ilyen komponenseket egy vödörbe kell önteni, amelybe a folyadékot már öntötték. A padlóburkolatokhoz és a blokkok lerakásához vízszigetelő vegyületeket használnak.

A tűzálló keverék előállítására szolgáló eljárás több szakaszból áll:

• először hígítsuk fel a homok-cement keveréket vízben;
• majd a kapott tömeghez ragasztó keveréket adunk (az oldat teljes tömegének 25% -a).

Ön is készíthet magának egy antiszeptikus, speciális megoldást, amely a fa felületekre való felhordáshoz szükséges. Ebben az esetben az összetevőket 1-1 arányban keverjük össze. Ez az oldat beton és vakolt alapokra alkalmas.

A keverék előkészítésének sorrendje az alapozáshoz:

• 250 g ragasztóoldatot öntenek tiszta edénybe, mindent egy építő keverő segítségével keverünk;
• folyékony poharat öntenek egy nagyobb vödörbe, a cementkeveréket fokozatosan hozzáadják, minden alaposan összekeverik;
• a kapott oldatot a zsaluzatba öntjük.

Ha a folyékony üvegeket antiszeptikus speciális eszközként használják a fa alapanyagokhoz, a folyadék és az üveg aránya 1-től 1-ig terjed. a felületet festeni vagy tömíteni. Ezek a befejező anyagok nem tudnak ilyen alapokat tartani.

A legtöbb szakértő szerint jobb, ha először keverjük össze a szükséges alkatrészeket, majd öntsük a folyadékba.

A szilikát ragasztót a fa vagy a beton felületére ecsettel vagy permetezéssel kell felhordani. Az utolsó változásnál a keveréket 1: 5 arányban kell feloldani, ebben az esetben az áramlási sebesség jelentősen csökken.

A szilikát bevonatot a szerkezet külső oldalán kell elhelyezni., mert így megbízhatóan védhető a munkafelület. Ha a fa részek kis paraméterekkel rendelkeznek, az ilyen konstrukciók teljesen folyékony üvegbe merülhetnek.

Vizsgáljuk meg részletesen a primer keverékkel kezelt falakon alkalmazott folyékony üveg alkalmazásának technikáját:

• Először, a munkafelületet különböző szennyeződésekről kell tisztítani.
• Egy alapozót egy tökéletesen tisztított felületre felhordunk hengerrel.
• Az első réteg teljes kikeményedése után elkezdheti a második alkalmazását. Tilos a mulasztások és foltok engedélyezése.
• Folyékony üveg kerül alkalmazásra az alapozóra spatulával. Ezt az eljárást elvégezve gondoskodni kell a védőfelszerelésről (speciális védőruházat, kesztyű, szemüveg).

A folyékony üveg autó felépítésének technikája:

• Az autó alaposan mosott a szennyeződésektől, valamint zsírtalanítva speciális mosószerekkel.
• Végezze el a test polírozását, hogy megszüntesse a régi bevonatot. A munkafelület tökéletesen tiszta állapotban legyen forgácsolás nélkül.
• Folyékony üveg bevonásával. Javasoljuk, hogy ragasztóanyagot alkalmazzon az autó testére több rétegben (3-10).
• A bevonat felhordása után a testet 8 órán át szárítani kell.

Napjainkban számos gyártó gyárt kiváló minőségű szilikát ragasztót.

Ez a cég nátrium-üveg gyártásával foglalkozik. Ennek a befejező anyagnak az előállítása az állami követelményeknek megfelelően történik (a GOST szerint). De van lehetőség arra is, hogy termékeket rendelhessen bármely összetevővel, még azoknál is, amelyek nem felelnek meg az állami szabványoknak.

Az NPO Silikat 2009-ben alakult Szentpéterváron. Ilyen rövid idő alatt a cég nagyszámú csodálót nyert, és az építőiparban is lijer lett. E gyártó szilikát ragasztóját gyakran használják a mindennapi életben, a lakások, vidéki házak, garázsok javítási munkái során. A "Silikat" cég fő előnye a termékek elfogadható ára.

A "StekloProdukt" cég habüveg, üvegpalackok és szilikát ragasztók gyártásával foglalkozik. Eddig a vállalat termékeit széles körben használják az ipari tevékenységekben. Tekintettel arra, hogy a folyékony nátrium-üveg folyamatos ellenőrzésnek és ellenőrzésnek van kitéve a gyártás során, a hamisítványok jelenléte kizárt.

Ha folyékony üveggel dolgozik, a szakértők tanácsot adnak ismerkedjen meg bizonyos szabályokkal és ajánlásokkal, amelyek segítenek abban, hogy a jövőben elkerüljék a hibákat a befejező munkák során:

• A folyékony üveg munka közben a munkafelületnek sima és tisztanek kell lennie hibásan.
• Alkalmazza a ragasztómasszát a különböző bevonatokra, rendkívül óvatosan kell, hogy ne essen a nyitott bőrre, a szem nyálkahártyájára. Használjon védőfelszerelést.
• A hasonló építési munkák befejezése után zárja be a bankokat a termékek alól. Tilos nyitni a munkakonténert. Ebben az esetben a ragasztóoldat nem alkalmas további felhasználásra. Ne használjon technikai vizet a keverék keveréséhez, az ilyen folyadék befolyásolhatja a beton tulajdonságait.

• Az oldat keményedési tulajdonságainak csökkentése érdekében az első lépés a szilikát ragasztó összekeverése a folyadékkal, majd az így kapott cementhez és a homokhoz való hozzáadás. A folyékony üveg alkalmazása csak felhordott bevonatokon történik, így növeli a felületek tapadásának sebességét.
• A keverék keverésekor biztosítani kell, hogy ne essen idegen részecskékbe. Ellenkező esetben az építőanyagok tapadása befolyásolható. Tilos a folyékony üveg előkészítése során megsérteni az összetevők arányait. A komponensek számának túllépése a bevonat hatékonyságának megsértéséhez vezethet. A jövőben az egész szerkezet megrepedhet és összeomlik.
• A szakemberek azt javasolják, hogy kis adagokban ragasztóoldatot készítsenek, hogy időt biztosítson a folyékony üveg felhordására. Ellenkező esetben a ragasztó keményedik, és új habarcsot kell készíteni.A szilikát ragasztó gépkocsihoz való alkalmazása során a szakértők azt javasolják, hogy évente egyszer frissítsék, annak ellenére, hogy a gyártók az útmutatóban három évente egyszer frissítik a bevonatot.

• A folyékony üveggel kezelt felületek és termékek száz százalékig száradnak (legalább 24 óráig), ekkor nem szükséges különféle mechanikai feszültségeket alkalmazni. Ne alkalmazza a megoldást a szoba homlokzatára, ha a jövőben az épületet festeni kívánják, mert a szilikát ragasztóval rendelkező festék- és lakktermékek gyenge tapadásúak.
• Ha működés közben a szilikát ragasztó olyan termékre kerül, amelyre nem fogsz bevonni ezt a terméket, azonnal el kell távolítani. Ebből a célból lehetőség van a képződés melegítésére meleg vízzel és 100% -os eltávolításig. Sokan eltávolítják a folyékony üvegeket egy építő kés vagy penge segítségével, és néhány ecet teljesen feloldódik, majd a szilikátoldatot enyhe mozgásokkal dobja el.

Hogyan kezeljük a betonpadlót folyékony üveggel, lásd alább.