Hőálló ragasztó fémhez: előnyök és hátrányok

Sokan előnyben részesítik a hőálló ragasztót, amikor fémmel dolgoznak. Fő jellemzője a magas hőmérsékletű expozíció ellenállása, valamint összetételét erős és nagy tapadás jellemzi.

A fémre ragasztott ragasztó fémtermékek pontszerelésére szolgál. A megnövekedett szilárdság mellett magas tapadást és hőállóságot kell biztosítani. Általában a háztartási felhasználásra szánt összetétel + 300 ºС-ig terjedő hőmérséklettartamnak, különlegesnek - magasabb hőmérsékleti hatásnak - ellenáll. Végül az ilyen ragasztó nem okozhat korrózió kialakulását, éppen ellenkezőleg, a minőségi összetétel korrózióvédelmet biztosít a felületeken. A fémes hőálló ragasztó nemcsak fémelemeket, hanem kőből, tégla, kerámiából, üvegből is rögzít. A kompozíciót széles körben használták, amikor kályhákat és kandallókat, padlófűtést, valamint kisebb háztartási javításokat végeztek. Az ilyen termékek fő előnye a hegesztés cseréjének képessége, amely gyakorlatilag hasonló kapcsolatot biztosít az erősség szempontjából.

A hőálló ragasztó használata sokkal könnyebb és olcsóbb, nem igényel speciális eszközöket a hegesztési módszerrel ellentétben. Annak ellenére, hogy viszonylag nagy a szilárdsága, e mutatóhoz viszonyítva a ragasztott felületek még mindig alacsonyabbak a hegesztett felületeknél. A ragasztó félig folyékony konzisztenciájú lehet, vagy egy gyurma tömege, amelyet az alkalmazás előtt melegítenek. A folyékony forró olvadék és a hasonló hatású paszták sajátossága az, hogy a ragasztófelület végső kikeményedése csak rövid távú melegítés során történik. A kályhák és kandallók klasszikus termékének összetételét cement, homok és lágyítók képviselik. A kötéshez rendszerint epoxigyantán alapuló készítményeket alkalmazunk. A szintetikus komponensek hozzáadása lehetővé teszi a ragasztó tulajdonságainak megváltoztatását, így ezek vagy más tulajdonságok kifejezettebbé válnak.

A nyilvánvaló előnye a ragasztó fém Érdemes kiemelni az alábbiakat:

• fokozott szilárdság, rezgés a rezgésekkel szemben;
• időjárásállóság;
• jó tapadási teljesítmény, beleértve a különböző textúrájú felületek ragasztását is;
• az a képesség, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletű expozíciónak - bizonyos típusú munkáknál + 1000ºС felett;
• könnyű használat, a hegesztés elhagyásának képessége;
• a fém nemcsak fém, hanem kerámia, üveg és egyéb elemek ragasztására való képesség;
• a kopásállóság és a tartósság magas aránya, ami az összetételt egyetemesvé teszi;
• környezetbarát - lakóhelyiségek belső munkájára alkalmas;
• korrózióvédelem.

A hátrányok közül érdemes megjegyezni, hogy a rögzítés minősége szempontjából a ragasztó még mindig alacsonyabb, mint a hideghegesztéshez való rögzítés.. Ha egy rész aktív dinamikus terhelésnek van kitéve, akkor a ragasztás csak átmeneti intézkedés. A jövőben a sérült alkatrészek jobb javítása vagy cseréje szükséges. Sok termikus kompozitot nem nagyon könnyű használni, mert a ragasztó végső polimerizációjához a ragasztandó részeket meglehetősen magas hőmérsékleten kell melegíteni, ami speciális fűtési szekrények használatát igényli, mivel más fűtési módok általában az alkatrészek deformációjához vezetnek.

Ma már a legismertebb fémes olvadék fajták közül több is létezik.

• Forró olvadék K-300-61 Ez egy háromkomponensű, gyanta, keményítő és töltőanyag alapú tűzálló készítmény. Speciálisnak minősül. Alkalmazás előtt nemcsak a munkafelület tisztítását és szárítását, hanem a + 50ºС-ra történő fűtést is igényli.

• Sun 10-T - Ez egy másik fajta speciális ragasztó, amely 200 órán keresztül + 200ºС fűtésre képes ellenállni. Tegyük fel, hogy rövid ideig (legfeljebb 5 óra) a ragasztott felületek fűtése + 300ºº-ig terjed. A hőálló ragasztó használatának folyamata azt jelenti, hogy a munkalaphoz alkalmazzuk, majd ezt a formát egy órán keresztül kell hagyni, mivel a részletek nincsenek rögzítve. A megadott idő elteltével az alapokat összekapcsolják és egy termikus szekrénybe helyezik 2 órán át + 180ºС hőmérsékleten.

• VK 20 - olyan poliuretán ragasztó, amely nem hőálló, de a benne lévő katalizátorok miatt +1000 ° C-ra képes ellenállni a rövid távú fűtésnek. Ezt széles körben használják az otthonban, mivel nem igényel a felületek fűtését ragasztás közben. Bár a +80 fokos fűtés jelentősen felgyorsítja a szárítási időt.

• Maple 812. Ez a szerkezet a háztartási, valamint a félig professzionális felhasználásra szolgáló ragasztó. Jól heterogén anyagokat köt össze, amelyek közül az egyik fém. Ez egy paszta, amely keményítés után a megnövekedett merevség jellemzi. Ebben a tekintetben a ragasztót csak olyan felületeken alkalmazzák, amelyek nem érintik a rezgést.

A vásárlók is nagyra értékelik az UHU hőálló háztartási összetevőit. A fémszerkezethez a megfelelő alom Metall-t kell keresnie. Jellemzően egy ilyen készítményt kis csövekben állítanak elő, demokratikus költséggel.

Háztartási felhasználásra (enyhén betöltött elemek ragasztása, amelyeket nem használnak kemény körülmények között) általában igen sokoldalú hőálló ragasztók vannak, amelyek lehetővé teszik a rövid távú javításokat. Ugyanakkor a speciális analógok bizonyos körülmények között a legjobb műszaki jellemzőket mutatják.

A ragasztó kiválasztásának kritériumai a következők:

• a megengedett legnagyobb hőmérséklet, amelyen a ragasztott rész működtethető;
• a szárítás ideje és feltételei - különösen fontos annak megállapítása, hogy a ragasztó polimerizációhoz szükséges-e az alkatrészek magas hőmérsékletű fűtése;
• alkalmazási módok - elég-e ahhoz, hogy ragasztót mutatjanak, vagy a teljes felületet, és néha mindkét rész felületét teljesen lefedjék, mivel a kompozíció fogyasztása és mennyisége attól függ;
• kiadási forma, konzisztencia - ezek a fogalmak egymáshoz kapcsolódnak, mivel a folyékony készítményt csövekben gyártják, sűrűbbek, és a műanyagszerű változat botok formájában van; ez utóbbi egy külön tartályban való keverést igényel, de bármilyen, még nagyon kis mennyiségű ragasztót is el tud venni, anélkül, hogy aggódnia kellene, hogy a többi gyorsan kiszárad;
• nedvességállóság, időjárás-ellenállás - ezek a mutatók fontosak a külső munkákhoz való ragasztó vásárlásakor, és a vízzel érintkezésbe kerülő alkatrészek rögzítéséhez biztosan vízálló kompozíciót kell kapnia;
• milyen anyagokra ragasztó.

Gumi esetében válasszon ki egy speciális ragasztót, amely nem rombolja fel a felületét. Természetesen a polimerizáció nem igényel fűtést.

Minden típusú ragasztó különbözik a rajz jellemzőitől. Általában a termékhez mellékelt utasításokban vagy a csomagoláson szerepelnek.

Általában a ragasztási folyamat több lépést foglal magában.

• Munkaterületek előkészítése a por és a szennyeződések tisztítására a felületről, olajnyomok, oldószerek.A rozsdás fémeket meg kell tisztítani, amíg egy jellegzetes fémes csillogás meg nem jelenik. Túl porózus felületek előkészíthetők megfelelő kompozícióval és várni, amíg teljesen megszáradnak. Túl sima felületeket ajánlatos enyhén homokozni, ezáltal növelve az anyag érdességét és javítva annak tapadását.
• A tiszta, száraz felületekre ragasztót ragasszon. A készítményt általában mindkét részre vékony rétegben (körülbelül 1-2 mm) alkalmazzuk. Ezután 1 órán át kell hagyni, bár az idő változhat. Egyes gyártók szerint a részleteket rögzíteni kell.
• A ragasztó végső kikeményítéséhez szükséges idő után a fűtési szekrényekbe látogatják, vagy más módon melegítik. A minimális fűtési hőmérséklet általában + 50ºС, a professzionális ragasztók maximális hőmérséklete elérheti a + 200ºС-t. A fűtési idő minden termék esetében is egyedi.

A nagyon erős Hosch ragasztóról lásd a következő videót.