A hideghegesztés fajtái a fém számára

A fémelemek hagyományos rögzítési módszere a hegesztés. Azonban ma van egy méltó alternatíva, amelyet az egyszerű használat és a megfizethetőség jellemez. Ez egy műanyag tömeg fémfelületek rögzítésére - hideghegesztés.

Ez a kompozíció egy műanyag ragasztó, az agyag konzisztenciája. Ez a tulajdonság, valamint a jobb tapadási ráta a tömeg összetételének köszönhető - epoxigyantán alapul.

Általában az epoxigyanta a henger közepén helyezkedik el, amelynek külső része keményítőszer. A nagy szilárdságú varratokat a gyanta fémporral való összekeverésével érjük el. Ezen vagy más technikai tulajdonságok összetételének biztosítása érdekében különböző összetevőket ad, amelyek közül a leggyakoribb a kén. A gyártási folyamatok és az anyagösszetétel megfelel a GOST 2601-74 szabványnak. Ennek a készítménynek a használatát az SNiP 3-42-80 vezérli.

Annak ellenére, hogy a hegesztés nagy szilárdságot és megbízható kötést biztosít az alkatrészekhez, előbb-utóbb a törött elemeket "komolyabb" módszerrel kell kicserélni vagy helyreállítani. Ez a kompozíció nagy szükség van az egészségügyi eszközök szivárgásának kiküszöbölésére (csövek hézagolására, menetes csatlakozások javítására stb.), Kisebb javításokra és háztartási használatra.

Ennek a készítménynek a könnyű kezelhetősége abban rejlik, hogy alkalmas az üreges és töltött felületekre, valamint az alacsony nyomású részekre is. Nem kell szétszerelni az alkatrészeket, akkor is, ha a nehezen elérhető helyeken is kötődik. Ez a módszer nem foglalja magában a fűtést, ami azt jelenti, hogy a fém deformáció kizárt, valamint negatív hatást gyakorol a szomszédos hőérzékeny elemekre.

Maga a munka nem igényel szakmai készségeket, a felszerelés megvásárlásával vagy bérlésével kapcsolatos költségeket. A felhordási felületek néhány perccel az alkalmazás után kezdődnek, és a javított részt egy nap után használhatja. A kompozíciók sokféleségéből adódóan egy adott részre ragasztót is fel lehet venni, beleértve az extrém körülmények között működtetett ragasztót is. Tehát olyan típusú hideghegesztés létezik, amely akár 1000 ° C-ig is ellenállhat a magas hőmérsékleti hatásoknak.

Annak ellenére, hogy a hideghegesztéssel kialakított varrat erősségéből adódóan a hagyományos hegesztés módszerével előállított csatlakozásnál alacsonyabb, nagyon tartós, egyrészes. Javasoljuk, hogy a kompozíciót a kisebb károsodások és a fistulák zárása érdekében alkalmazzuk. A hideghegesztést minden fajtájú fémmel kombinálják, amelyek különösen érzékenyek a hőre. Lehetővé teszi a különböző fémfelületek ragasztását is. A formált varrás jól néz ki, polírozható, festett.

Ez a fajta vegyület a nyomás elvén alapul, azonban a ragasztó plaszticitása és a részecskék anyagmolekulák vonzódásának képessége miatt egy varrás képződik. Más szavakkal, műanyag deformáció következik be, aminek következtében a javítandó felületek oxidrétege összeomlik, és a köztük lévő távolság hasonló a kristályrács távolságához. Ugyanakkor az atomok energiaszintje nő, képesek kémiai kötések kialakítására.

A kompozíció jellemzőitől függően a hideghegesztés egykomponensű és kétkomponensű.Az első nem alkalmas hosszú távú tárolásra, kültéri ragasztót egyszerre kell használni.

Ha az alkalmazási területről beszélünk, akkor a következő típusú hideghegesztés van.

• Universal. A kompozíció sajátosságai miatt nemcsak fém, hanem műanyag, gumi felületek ragasztására is alkalmas, többek között egymással.
• Automotive. Úgy tervezték, hogy kiküszöbölje a repedéseket és kisebb károkat az autó fémfelületein, mint pl. Tartályok, radiátorok, csatlakozócsövek stb.
• Javított tapadási teljesítmény. Ezt a tulajdonságot acél, alumínium vagy öntöttvas chipek hozzáadásával érjük el a gyantához. A megnövekedett terhelésnek és nyomásnak kitett részeknél növeli a kialakuló varrás szilárdságát és hőmérsékletállóságát.

• Magas hőmérséklet. Ez egy magas viszkozitású, hőálló fém-szilikáthegesztés, amely akár + 1500 ° C-ig is megemelt hőmérsékleten használható. Az alacsonyabb hőmérsékleti küszöb általában -60 ° C.
• Vízálló. Kétkomponensű hegesztés, amely nem veszíti el teljesítményét nemcsak nedves környezetben, hanem közvetlenül a vízzel is. Elsősorban vízvezeték-berendezések javítására szolgál.

A kibocsátott folyadék és gyurma összetételének következetessége alapján. A folyékony hegesztés mindig kétkomponensű összetétel, amely epoxigyanta és keményítő. A fecskendőkben kapható komponensek keverése automatikusan ugyanabban a helyen történik. A szakértők azonban azt javasolják, hogy az összetevőket még mindig közvetlenül a használat előtt keverjük össze egy külön tartályban.

A gyurma tömege viszkózusabb, egykomponensű vagy kétkomponensű sáv. Használat előtt meggyúrjuk, hogy egységes rugalmas anyagot kapjunk.

A ragasztó az alábbi csoportokra is differenciálható:

• pont (alumínium- és rézbevonatok ragasztója, a kis rések kiküszöbölésére, kis alkatrészek hegesztésére nagyobb felületekre);
• varratok (a vékonyfalú lezárt edények és tartályok integritási problémáinak kiküszöbölésére, amelyeket kontúr lyukasztókkal együtt használnak);
• T-alakú (az alkalmazási terület - a sárgarézcsapok rögzítése az alumínium, T-alakú és szögletes buszok transzformátortekercsének vezetésével az elektromos mozdonyokhoz);
• dugasz (alkalmas vezetékek ragasztására, a végek lezárására, gyűrűk kialakítására);
• nyíróhegesztés (a víz- és fűtőcsövek javításánál, a vasúton - az adapterek csatlakoztatására a távvezetékekben).

A ragasztó minősége nagymértékben függ attól, hogy milyen alaposan előkészítették a munkaterületet. A rozsdát meg kell tisztítani, zsírtalanítani. Ehhez speciális oldószereket és sminkpapírt használnak.

A következő lépés a felületek szárítása. A bázist természetesen megszáríthatja, vagy rendszeres hajszárítót használhat. A gyártók megjegyzik, hogy a hideghegesztés nedves részekre alkalmazható, de a gyakorlat azt mutatja, hogy az ilyen vegyületek minősége alacsonyabb. Szárítás után a felületet újra le kell zsírtalanítani, például acetonnal.

Miután a felület készen áll a méretezésre, a szükséges mennyiségű ragasztót le kell vágni a hengerből. Vágás csak keresztirányban legyen, hogy a kapott "kör" egy epoxi magot és egy keményítőt is tartalmazzon. Ha folyékony keveréket használunk, akkor a fecskendőcsőből közvetlenül a rész felületére (az utasítások szerint) vagy az edényekben előkevert (a szakemberek által ajánlott) összenyomódik.

A vágott darabot melegíteni kell és homogénre kell tenni, a kezébe kell dörzsölni. Minél tovább csinálod, a lágyabb és műanyagabb összetétel lesz.

Ha úgy érzi, hogy a tömeg jól tapad, és könnyen elkenődik, azonnal alkalmazza azt a javítandó felületre. Ha a kialakult rés kicsi, kívánatos, hogy a ragasztó egy része behatoljon belőle. Nagy rések esetén jobb, ha hideghegesztéssel rögzített „foltokat” használunk.

Kívánatos, hogy a hegesztő réteg legfeljebb 5 mm legyen. Ha szükséges, több réteget is felvehet, várva, hogy az előző teljesen megszáradjon, mielőtt a következőt alkalmazná. A legtöbb készítmény a felülethez való tapadás után néhány percen belül keményedni kezd. A végső fagyasztás egy nap után következik be. A ragasztó felhordása után 24 órával tovább folytathatja a javított felület feldolgozását.

A piac vezető pozíciója az importált termékek. A belföldi partnerek a felhasználói vélemények szerint nem mutatják ugyanazt a magas minőséget és a varrás erősségét.

A szakemberek szerint a legtartósabb hegesztés, valamint a szakértői adatok alapján a Hi-Gear, Abro, Poxipol márkák.

• Az első márka változata egy univerzális vegyület, amely fém-, valamint kő- és műanyag felületre alkalmas. Megmutatja a hőállóságot és a kémiai inertességet.
• Az Abro kétkomponensű hegesztés, melyet sokoldalú használat jellemez. A fűtést 260 ° C-ra fenntartja, kémiailag agresszív környezetben való használatra alkalmas.
• Hozzávetőleges számukra a minőségi hazai partnerek - "Polimet", "Almaz".

• A vízvezeték és a fűtőcsövek esetében jobb, ha a Mastix termékeket használják, de csak abban az esetben, ha a hűtőközeg hőmérséklete nem több, mint 120 ° C. Ez teszi a kompozíciót az otthoni hegesztés kiváló lehetőségének, de nem teszi lehetővé a magasabb fűtési hőmérsékletű gyártási rendszerek javítására.
• A hőálló rendszereknél a Kerry Thermo ragasztót jobb választani, amelyre jellemző a magas viszkozitás és a + 900 ° C-ig tartó melegítés. Ez a kompozíció jól bevált öntöttvas, acél és titán alapokkal végzett munka során, ezt széles körben használják az autójavításokban.
• A jó minőséget a Henkel univerzális használatra szánt „SuperEpoxy Moment” terméke bizonyítja, amely ellenáll 140 ° C-ig. Az Adefal Trading S. A. Poxipol összetétele hasonló tulajdonságokat mutat, de a fűtés hőmérséklete csak 120 ° C-ot érhet el.

• A hideghegesztés kiválasztásakor figyelembe kell venni annak alkalmazási körét. Jobb, ha a ragasztóban használt fém összetétele hasonló a javítandó felülethez. Ha lehetetlen ilyen kompozíciót találni, akkor a hegesztést egy fémmaggal kell megválasztani, amelynek szilárdsági mutatói nem alacsonyabbak a felszíni féméihez.
• Fontos figyelembe venni a ragasztó hőmérséklet-tartományát. Annak ellenére, hogy minden fajtája ellenáll a hőmérséklet emelkedésének (átlagosan 200-230 ° C-ig), a jelentős melegítésnek vagy nyílt lángnak kitett felületek esetében speciális kompozíciókat kell választania.

• Ha gyors javításra van szükség, célszerű 2 típusú hegesztést használni. Először egy olyan réteget alkalmazunk, amelyet gyorsított szilárdulási idő jellemez (kb. Egy óra). Ez gyorsan megszünteti a balesetet. Ezt a réteget azonban nem lehet tartósnak nevezni, így egy másik hegesztési réteget használnak a szokásos keményítési idővel (24 órát megszárad).
• A fagyasztott hideghegesztés eltávolítása nem könnyű.Ehhez speciális oldószereket használjon, ha nem - aceton. Alaposan meg kell nedvesíteniük a ragasztót, és meg kell próbálni az alaplap szélére. Ha ez megtörténik, a hegesztést szó szerint eltávolítják a felületről.

A hideghegesztés használatával kapcsolatos további információkért tekintse meg az alábbi videót.