Szárítók: jellemzői és alkalmazási területe

 Szárítók: jellemzői és alkalmazási területe

Különböző adalékanyagok és töltőanyagok lehetővé teszik a festékek tulajdonságainak megváltoztatását, ami lehetőséget ad a gyártók számára, hogy különböző feltételeket készítsenek a feltételek és a hatókör alapján. A szárítószerek olyan anyagok, amelyek felgyorsítják az olajtartalmú filmképzők kémiai keményedését.

Mi az?

A szárítószerek az anyag film katalizátorának aktív katalizátorai, amelyek kötőanyag-komponenseken alapulnak, az oxigén oxidációja során száradnak. Ma ezek a katalizátorok szénszappan.

Siccativákat 4500 évvel ezelőtt használták Egyiptomban, amikor természetes összetevőket vagy fémeket használtak fel a felület gyors szárítására.

A film képződése a levegő oxigénjének oxidációjának folyamatában több szakaszban történik:

  • a festett felület oxigénnel való túltelítettsége;
  • peroxid képződés;
  • peroxid hasítása és szabad gyökök képződése;
  • polimer kötőanyag-komponensek képződése.

A redox reakcióban a fémek átadják az oxigént és kiváltják a peroxidok képződését, az oxigén molekulákat mozgatva a filmképző kettős kötéseihez. Ezek a fémek tovább hozzájárulnak a peroxidok lebontásához és a szabad gyökök kialakulásához.

A modern gyártók a GOST 1003 73 szerint katalizátorokat készítenek oldatok formájában oldószerekben, például izopropilénben, könnyű paraffinokban és fehér szeszben.amely megkönnyíti a festékek és lakkok keverését.

típusok

Tartalom szerint

A fémek tartalma szerint többféle szárítószer van.

  • kobalt katalizátorok a legismertebbek és hatékonyabbak. De a kobalt alkalmazása adalékanyagok nélkül shiccativaként a shagreen képződéséhez, egy vékony film képződéséhez vezet, aminek következtében ez a komponens leggyakrabban csak magnéziummal, ólommal, cirkóniummal, kalciummal együtt használatos. Ugyanakkor a kobalt viszkozitását is növeli hígítatlan kötőanyaggal kombinálva. A kobalt pozitív minősége lehetővé teszi, hogy fehér felületet kapjunk, mert valódi kék árnyalata kiküszöböli a kötőanyag komponensek sárgaságát és növeli a filmképződés fehérségét.
  • mangán A katalizátorok szintén széles körben használatosak, de hatásuk nem olyan hatékony, mint a kobalt. De ha a nulla hőmérsékleten használja őket, akkor a legjobb eredményt kapjuk. Emellett a mangán szicikátumok fokozott nedvességtartalmú formákat alkotnak. A mangán fő hátránya - változtassa meg a felület színét a készítmény alkalmazása után. Ezért olyan helyeken használják, ahol az árnyékolás változása nem számít.
  • kalcium A katalizátorok hatástalannak tekintendők, de az aktív fémekkel együtt a használatuk többszöröse. A kalcium a kobalttal kombinálva a leghatékonyabb a magas nedvességtartalom vagy a nulla hőmérsékleten. Annak ellenére, hogy a kalcium-deszikkáns jelentősen hiányzik, a leggyakrabban használt készítmény.
Kaltseevy
mangán
  • szárítók ólom alapú nem aktív, ezért gyakran aktív katalizátorokkal kombinálva használják: lehet vas-oktánát, réz-szulfát. Az ólomnak a többi szárítóhoz viszonyított legfontosabb előnye a filmképződés gyorsulása a bevonat felületének teljes vastagságán.Ugyanakkor jelentős hiánya van az ólomkatalizátoroknak - toxicitás, korlátozott oldhatóság, az egy fémvegyületek rosszul kompatibilisek velük, aminek eredményeképpen jelenleg nem ajánlott felhasználni.
  • cink A filmképző szerek kialakításának folyamata során a szárítószerek „nyitott fóliát” támogatnak, megakadályozzák az árnyékolást, és rendkívül hatékony szerek. Ezt a katalizátort nagy adagokban adagolhatjuk a festékbe, mivel a bevonat árnyékában nincs változás. A katalizátor leírása során nem szabad elfelejteni, hogy stabilizálja a többi katalizátort, növeli a bevonat szilárdságát és fényességét.
  • cirkónium katalizátorok helyettesítik az ólom szárítót. A következő előnyökkel rendelkeznek az egyéb szerekkel szemben: alacsony szín, a felület sárgulása ellenálló és hosszú eltarthatósági idő.
Ólom alapú
cink
cirkónium
  • szárítók vanádium a felület és a belső bevonat jó száradása. A jobb szárítás különösen a vanádium és a cink, cirkónium és stroncium kombinációjában nyilvánul meg. Magas költsége és sötét színe miatt azonban speciális célokra készült.
  • katalizátorok mirigy a legjobb a bevonat gyorsabb szárítása a bevonat teljes vastagsága alatt. A vas alacsony aktivitást mutat a szokásos hőmérsékleten, és a hatékonysága jelentősen emelkedik. Mivel ez a szárítószer sötét árnyalatú, ami a bevonat sárgulását okozza, ezért festett felületekre használják.
vanádium
vas

A megszerzési módszer szerint

A szárítószerek megszerzésének módszere szerint két típus van felosztva.

feldolgozott

Ezeket olajok és gyanták hőkezelésével nyerik, majd fémekkel olvadnak. A leggyakoribb olvasztott katalizátor - LCD 1amely több fémből áll, különböző zsírsavak összetételében. A szárítószert alkid anyagokhoz, valamint lenolajokhoz használják.

LCD 1 - tiszta folyadékkeverék, amely nem illékony komponensek arányával 25% -ig terjed.

A készítményben különböző oldószerek, valamint a mangán és az ólom jelenléte miatt a kész katalizátorok rendkívül mérgezőek és tűzveszélyesek.

Az eltarthatósági idő hat hónap, amely után a szárítószert nem ajánljuk.

ostromlott

A fémek sói savával történő kémiai reakciójának eredményeként kapható. Az ilyen szárítóknak fontos előnyük van az olvadékkal szemben - az aktív fémek állandó tartalma. Egy széles körben alkalmazott kicsapott szicikátum az NF 1, amelyet alkid- és olajkészítményekhez, szárítóolajokhoz és lakkokhoz adunk. Külsőleg átlátszó homogén keverék, szennyeződés nélkül.

Gyártási módszer

ipari

Az iparban két technológiát használnak a katalizátorok előállítására: "száraz" és "nedves". A második módszerrel végzett termelés munkaigényes folyamat, de a kapott katalizátorok sokkal minőségiebbek, mint a száraz módszerrel előállított száraz keverők.

A száraz módszer lényege: fémoxidokat adnak a gyantához, a nafténsavakhoz vagy a növényi olajokhoz. Ezenkívül minden alapot fel kell melegíteni vagy megolvasztani. Ennek eredményeképpen képződött fém-sók - szappan.

Ennek a módszernek a jelentős hátránya a vegyületek részleges megsemmisítése magas hőmérsékletek hatására, ami fém-oxidok oldatának kialakulásához vezet, csökkentve a katalizátor hatékonyságát és árnyékát. Ez a folyamat tűzveszélynek is tekinthető a hőszabályozás összetettsége és a nagy mennyiségű hab képződése miatt.

A nedves eljárásban a katalizátorok előállításához vízben oldott fém sókat és abietinsavat alkalmazunk. Az oldott sók vízben történő keverésekor egy szárítószer képződik - katalizátor. Az ily módon előállított leggyakoribb szikátok a naftenátok, a fém só szárítószerek.

A szárítószerek száraz és nedves módszereit összehasonlítva előnyben részesítjük a második eljárást.De a sztöchiometrikus arányok stabilitása és a magas hőmérsékletű hatások hiánya miatt a készítmények aktívabb fémeket tartalmaznak, színtelenek és termelésük biztonságos.

Otthon

A do-it-yourself szárítószer készítésének receptje nem nagy dolog. A festékanyag hozzáadásához katalizátort kapunk, gyantákat használunk, 50 gramm gyantát helyezünk egy fém- vagy porcelántartályba, majd megolvasztjuk 250 ° C-on. Szükséges, hogy az anyagot rendszeresen keverjük, miután a teljes olvadás után adjunk hozzá egy kicsit meszes anyagot. Ezután az oldatot homogén tömegig keverjük.

Időnként ajánlatos ellenőrizni, hogy a kompozíció nem átlátszó. Amint lehetséges volt egy teljesen átlátszó keverék előállítása, a fűtést le kell állítani.

Ugyanígy a mangán-oxidot úgy is előállíthatjuk, hogy kiszámítjuk a nátrium-szulfit és a kálium-permanganát mennyiségét. Amikor összekeverik, sötét csapadék keletkezik, amely por alakú, amelyet szűrni és levegőben alaposan megszárítani kell. Ebben az esetben rendkívül nem kívánatos a melegítés, mivel melegítéskor mérgező gázokat bocsát ki a levegőbe.

kérelem

A Siccativa az olajok, különböző gyanták, olajfestékek alapanyagaihoz hozzáadta az utóbbi gyorsított szárításához, valamint a vízrendszerekhez. Bizonyos mennyiségű katalizátor bevezetésével ezek az anyagok a legnagyobb sebességgel száradnak. A szükséges mennyiségű szárítószert általában a csomagolás címkéjén vagy a keverék használati utasításában jelzik.

A túlzott katalizátor ellentétes hatáshoz vezethet: késleltetett szárítási folyamat.

gyártók

Ma az ipari katalizátorok gyártói olyan vegyületeket állítanak elő, amelyek használatra készek. Az otthoni katalizátorokkal ellentétben számos előnye van: a jó minőségű, a különböző fémek optimális aránya.

A szárítók külföldi gyártói közül kiemelkedik az Octa Soligen cég. Fontos megjegyezni, hogy számos európai festék- és lakkgyártó az Octa Soligen szárítót használja termékeik részeként.

Ezen katalizátorok ilyen széles körű eloszlása ​​a nagy hatékonyságnak köszönhető.

A nafténsavakon alapuló multimetális katalizátorok alkalmazása következtében a kötőanyagban lévő katalizátor térfogata 10-15-szeresére csökkenthető, ami lehetővé teszi a kész készítmény költségeinek csökkentését.

A „BaltHim” hazai gyártó nem kevésbé népszerű vegyi alapanyag a saját termelésében. A legjobb minőségű katalizátorokat kínálja jó száradási tulajdonságokkal.

A Baltkhim-szárítókat segédanyagként használják fel a következők összetételében: \ t

  • olajfestékek és szerves zománcok;
  • minden típusú lakkok.

A következő videókról többet megtudhatsz a szikátorokról.

Comments
 Megjegyzés szerző

konyha

öltöző

Nappali