Oldószerek: a választás és az alkalmazás jellemzői

Az oroszországi festék- és lakkpiacon (LKM) egyszerűen egy hatalmas mennyiségű oldószer van, amely különbözik az árban, a kémiai összetételben és az alkalmazásban. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy egy különféle oldószer, alkalmazhatóságuk szerint, kizárólag egy adott típusú festékanyagnak felel meg. Ezért pontosan az oldószer gondos és pontos megválasztása biztosítja a technológia hatékonyságát és helyességét.

A klasszikus definícióban szereplő oldószer egy folyékony, szilárd vagy gáz halmazállapotú anyag, amely képes más szilárd, folyékony vagy gáz halmazállapotú anyagok feloldására. A legismertebb szervetlen oldószer a közönséges víz, amely tökéletesen különböző szervetlen és szerves eredetű konzisztenciákat old fel.

Az organikus hatásosabb, mivel ezek az oldószerek jobb funkcionális jellemzőkkel rendelkeznek. Az ilyen készítmények homogének és heterogének (kombináltak). Az első az alkoholtermékek.

Heterogén oldószerek (fehérpárlat, terpentin és mások) tartalmaz finomított kőolajtermékeket és alapvető anyagokat. A nagyfokú illékonysággal kombinálva kifejezett gyúlékonyságuk és toxicitásuk van, ami megköveteli, hogy kövessék a legszigorúbb biztonsági intézkedéseket. Egy adott oldószer alkalmazhatóságának értékeléséhez minden esetben szükséges a tulajdonságai, mint például a sűrűség, a megjelenés, az illékonyság, a víztartalom és egyéb tulajdonságok.

Ennek a reagensnek a jellemzőit, valamint a vele való munkavégzés technológiai jellemzőit számos technikai jellemző határozza meg, amelyek főbb jellemzői a következők:

• etil-éter volatilitása;
• kémiai tisztaság;
• koagulációs szám;
• savszám;
• a víz aránya Fisher szerint.

Ennek megfelelően három oldószercsoportot különböztetnek meg az illékonyság:

• könnyű repülés - legfeljebb 7 egység;
• a közepesen - 7-13 egység;
• medlennoletuchie - több mint 13 egység.

Az oldószer illékonyságából nemcsak a szárító festék időtartama, hanem az alkalmazás módja, valamint a bevonat működési tulajdonságai is függnek.

Az oldószer kiválasztásának folyamatában fontos szerepet játszik a tisztaság mértéke. A mutató a benne lévő különböző szennyeződések mennyiségi tartalmát tükrözi. Minél nagyobb a tisztaság, annál hatékonyabb az oldószer.. Ennek megfelelően a tisztaság szintje nő, és annak értéke. 5 tisztasági szint van, és mindegyiknek saját címke van. Például az 1. szint - technikai reagensek ("T") lehetővé teszik, hogy a szennyeződések 5% -ig terjedjenek, más szintek csökkenjenek.

Különösen tiszta („OFS” reagensek) általában hivatkozási hivatkozásoknak nevezzük. Ezeket nagyon speciális területeken használják (például az orvostudományban). Technikai analógokat használnak az építőiparban és a mindennapi életben.amelyek hatékonysága és árparaméterei megfelelnek a szükséges követelményeknek.

A koagulációk száma a reagens térfogatának és az oldott bevonatok térfogatának legnagyobb aránya a nitrocellulóz komponenssel. Például az oldószer 36% -os mutatója, azaz a 37% -ot meghaladó arányú hígítás során a nitrocellulóz-komponens kicsapódni kezd, és a festék- és lakkanyagok elveszítik fizikai és kémiai tulajdonságaikat.. Más szóval, a koagulációs index a megengedett határ két reagens összekeverésére.

A savszám (CN) a speciális adalékanyagok (általában kálium-hidroxid) mennyiségét tükrözi, amely semlegesíti a festékanyagban lévő szabad savakat. Minél alacsonyabb ez a paraméter, annál kevésbé lesz szükség a reagens térfogatára, hogy optimális feltételeket biztosítson a bevonatok számára.. A mutatót milligrammban fejezzük ki a hígítandó anyag 1 grammjára (mg / g). Például a 0,06 mg-os termék „CN” -e azt jelenti, hogy a kívánt állapot biztosítása érdekében a festék- és lakkanyagok nem lehetnek legalább 6% -a a teljes térfogatának. A kisebb arányok használata nem lesz eredményes.

Oldószerként olyan anyagokat használnak, amelyek megváltoztatják a festékanyagok tulajdonságait, és így javítják a folyadék és a viszkozitást. Alkalmazásuk fő célja a munka hatékonyságának növelése.

Ebben az értelemben az alábbi feladatokat oldják meg:

• vastag bevonatok hígítása a folyékonyság javítása és a munkaciklus felgyorsítása érdekében;
• különböző felületek tisztítása;

• a kezelt felületek tisztítása, fertőtlenítése és zsírtalanítása a tapadás javítása érdekében;
• ragasztók készítése;
• impregnáló konzisztenciák készítése, amelyek javítják a tapadást;
• ruházat és felszerelés tisztítása.

A szerves oldószereket széles körben alkalmazzák a bevonatok széles körének előállításában.

Általában az oldószer és a feloldódása bizonyos mértékig hasonló, vagyis van egy poláris elv.

Ezen funkciók alapján az oldószereknek meg kell felelniük a szükséges követelményeknek:

• ne reagáljon a festékbevonatokkal, és magas a párolgási szintje;
• nem higroszkópos (nem változtatja meg a hozzájuk tartozó tulajdonságokat, reagáljon vízzel);
• a keverő reagensek könnyedén egyenletes konzisztenciát eredményeznek;
• az oldószer csak a felületre való felvitel idején érinti a bevonatokat, majd elpárologjon.

A szervetlen reagensekkel összevetve a szerves anyagokat szélesebb funkcionális tulajdonságaik miatt gyakrabban használják. A szerves reagensek homogének és heterogének a készítményben.

homogén A 95–100% a fő kémiai komponensből - az alapból áll. Néha a reagensek koncentrációjának csökkentése más környezetben, például vízben oldható. Ennek a csoportnak az oldószerköltsége általában kisebb, mint a kombináltak, de szűkebb alkalmazhatóságuk van a különböző anyagokkal való kölcsönhatásra.

heterogén (szám) - a keverési módszerrel nyert reagensek összetétele és gyártási technológiája különbözik. Áruk és hatékonyságuk miatt jelentősen eltérnek a homogén kollégáktól.

Egy másik osztályozás a következő típusú szerves reagenseket képezi a bevonatokhoz:

• szénhidrogén;
• alkohol;
• észterek.

az első csoport - szénhidrogén:

• benzin;
• fehér szesz;
• oldószer;
• terpentin;
• -benzol.

Ezek gyúlékonyak és nem oldódnak vízben.

• terpentin két változatban használatos: gumi és pnevny. Az első jó minőségű, színtelen vagy enyhén sárguló anyag, 180 ° -ig terjedő forrásponttal. A második kissé sötétebb és szúrós szagot terjeszt. A struktúrát széles körben használják az LKM munkájában. Az éterekkel, alkoholokkal és klórozott származékokkal jól reagáltatva feloldja az LKM-et, gyorsítva a szárítást. Ezt használják masztikus készítmények előállítására, valamint nedves köszörülésre.
• Fehér szellem - az olajos lepárlás terméke a benzin és a petróleum frakciók köztes terméke. Színtelen, illékony, forráspontja legfeljebb 165 °. A festékanyagok feloldódásának képessége valamivel alacsonyabb, mint a terpentiné. A nedves köszörülés során használatos.

• benzin - az olajos desztilláció illékony terméke. Gyúlékony, robbanásveszélyes keveréket képez. A bútorok díszítésének nagyfokú volatilitása miatt nagyon ritkán használják.
• benzol - mobil illékony anyag szín nélkül. A gyakorlatban 90% és 50% -os készítményeket alkalmazunk. Mérgező, gyúlékony, robbanásveszélyes keveréket képezhet. A gyanta, a viasz, a gumi és más anyagok tökéletesen oldódnak benne. A lakkok gyártásához (a vastagság csökkenéséhez) és a nitrolak oldószer reagenseként használják.

A festékanyagok reagenseinek következő csoportja az alkoholok, amelyekből leggyakrabban etil- és butilcsoportot használnak:

• Etil-alkohol - a cukrok erjedési termékeinek desztillációjából származó, színtelen folyadék. A festési területen egy legalább 90 ° -os várat használnak (kis fokú erőt vezet a házassághoz). Képes reagálni bizonyos gyantákkal, mint például a sellakkal. Hígítószerként használják a nitrolackek reagenseivel együtt.
• Butil-alkohol - egy kiváló reagens a nitrocellulóz lakkok számára, amely a film minőségének megfelelő megjelenést biztosít, csökkenti a bevonat fehérítését.
• Metil-alkohol - fa desztillálása során kapott színtelen folyékony termék. Rendszerint az aceton és az észterek hozzáadása. Tiszta formában, amelyet metanolnak nevezünk. Jól oldódik fel bizonyos típusú gyanták és olajok. Egyes iparágakban a termék használata korlátozott a toxicitása miatt.
• Etilén-glikol - színtelen és szagtalan viszkózus folyadék. Keverjük össze vízzel. Alacsony párolgási sebességgel rendelkezik, ami pozitív hatással van a filmképződésre és a bevonat állapotára - kitűnő megjelenésű és könnyebben polírozható. A terméket gyantán alapuló lakkok gyártására használják.

Az utolsó csoportot éterek - metil, etil, butil és mások képviselik. A termékeket elsősorban reagensként használják nitrocellulózzal és ezeknek a keverékeknek a gyártásában, hogy a készítményeket a kívánt viszkozitáshoz hozzuk.

• Metil-acetát - folyékony, alacsony forráspontú, mérgező, gyúlékony, erősen illékony anyag (vaku T - 13-16 °).
• Etil-acetát - enyhén illékony folyékony anyag (forráspont - 78-82 °). Különböző arányban keverve alkoholokkal, éterekkel, zsírokkal és olajokkal. Kiváló gyanta és viasz reagens.
• Butil-acetát - sárgás folyadék, intenzív párolgással. A szárítás sebességének késleltetésére szolgál, amely megakadályozza a lakkfehérítés fehérjét.
• Amil-acetát - folyadék alacsony párolgási szinttel. Kiváló reagens nitrocellulózra, olajokra és bizonyos típusú gyantákra. A hatókör hasonló a butil-acetáthoz. Gyakran használják a bútorok helyreállításában.
• aceton - rendkívül illékony folyadék, csípős szaggal, tökéletesen oldódó nitrocellulózzal. A reagens tűzveszélyes. Különböző arányban könnyen összekeveri az alkoholokkal, étervegyületekkel és vízzel.

Annak érdekében, hogy a festékanyagokat a szükséges állapotba hozzuk, gyakran vegyes reagens készítményeket használnak, amelyek jelentős hatással vannak a teljes bevonat állapotára. Az alacsony forráspontú aceton, metil / etil-acetát kompozíciók túlnyomó részében a lakk gyorsan elpárolgás következtében zavarossá válik, és csak magas forráspontú oldószerek, például butil-acetát vagy amil-acetát alkalmazása csökkenti a bevonat szárítási sebességét.

Napjainkban mind az egyetemes oldószerek vannak a piacon, mint például a népszerű 646 termék, és rendkívül specializáltak:

• A Rostex Super által gyártott 1120 oldószer kiválóan alkalmas korróziógátló alapozóra. Ebben az esetben a készítményt gyorsan és egyszerűen alkalmazzuk, és a szárítás után a felület sima és sima lesz.
• A Solvent 1032 az alkidfestékekkel való szórásra alkalmas módszerrel lett kifejlesztve, amely szintén alkalmas a műszerek hatékony tisztítására.

Különböző minőségű szerves és szervetlen reagensek széles választéka áll rendelkezésre.

A minősítési adatok szerint az alábbi külföldi márkák az eladási szempontból a tíz legjobb helyen vannak:

• PPG (USA);
• AkzoNobel (Hollandia);
• Henkel (Németország);

• Sherwin-Williams (Egyesült Államok);
• Valspar (Egyesült Államok);
• Axalta (USA);

• Basf (Németország);
• Kansai (Japán);
• Sika (Svájc);
• Hammerite (Egyesült Királyság).

A hazai márkák ismertek és igényesek a "Russian Paint" és a "Empils", "Novbytkhim" cégek termékeire.

• JSC "orosz festékek" - a hazai festék- és lakkipar vezető vállalata. A csúcstechnológiás festékek és bevonatok fejlesztője, mintegy 300 típusú terméket gyártva gépjárműgyárak, olaj- és építőipar vállalatok, a repülőgépipar és a vasút számára. A fejlett innovációs politika lehetővé teszi a vállalkozás számára, hogy mind az orosz, mind a külföldi cégek termékeivel versenyezzen a valóságban.
• ZAO Empils 1992-ben alapították a fő termelési létesítményeket és irodákat Rostov-on-Don-ban. A cég dekoratív és ipari festékek gyártására szakosodott. A vállalat elsajátította a költségvetési sor kiváló minőségű festékanyagainak előállítását.
• Különösen népszerű termékek Szentpéterváron Novbytkhim cég, amelyet 1994-ben alapítottak fiatal tehetséges tudósok és vegyészek a Szentpétervár Műszaki Egyetemen. Most a vállalat több, mint 60 kiváló minőségű árut készít költségvetési áron.

Emlékeztetni kell arra, hogy minden festékanyagtípushoz bizonyos típusú oldószer szükséges. Pontosabban, bizonyos típusú reagensek vannak a zsír, ragasztó, olaj, festék, korrekciós folyadék, gipsz, lakk, cementhabarcs, alapozó, gyanta és egyéb festékanyagok számára. Ezért a termék helyes kiválasztása garantálja a kiváló minőségű lefedettséget, mivel biztosítja a keverék homogenitását, a szétesést, a könnyű és gyors munkát. A termék műszaki jellemzőinek ismerete segít kiválasztásában.

A reagens illékonysága közvetlenül befolyásolja a festék- és lakkanyagok által képzett film minőségét. A folyamat szabályozásához fontos figyelembe venni, hogy ha a bevonat reagensét túl gyorsan elpárologtatják, akkor fehérek lesznek, ezeken a foltok jelennek meg, a bevonat szerkezete deformálódik, tulajdonságai megváltoznak. Ezért számos esetben az illékony oldószerek használata nem ajánlott.

A reagens várható illékonyságának szintjét a forráspont alapján lehet megítélni. Minél kisebb, annál nagyobb ez a tulajdonság, és fordítva. A termék kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani a reagens külső aspektusaira, és hasonlítsa össze őket a címkéken vagy a termékkártyákon található leírásokkal.

A legfontosabb értékelési kritériumok a szín, a sűrűség, a részecskék és a kicsapódás kisebb eltérése. Jobb, ha nem vásárolnak ilyen reagenseket.

A feloldódó festék-reagenseket a gyártók a párolgási folyamat sebessége és egységessége alapján választják ki. Az olcsó komponensek megzavarják ezeket a folyamatokat.

Például a 646 reagensben az aceton túlságosan illékony, ami megakadályozza a film optimális szárítási folyamatát. A rendkívül gyors elpárolgás miatt a felületi film képződése túl gyors, ami megakadályozza az illékony alkotórészek maradékainak a mély rétegből történő felszabadulását. Az eredmény „forráspont”, a fényesség elvesztése, a film alacsony minősége. Negatív hatás az akrilfestékek és alkoholok filmképződésére, a hazai reagensekben bőségesen hozzáférhető. Az alkoholokban lévő víz megszakítja az ilyen anyagok polimerizációs folyamatát, ami a kapott polimer film lazaságához vezet.

A reagensek kiválasztásánál és alkalmazásánál figyelembe kell venni a termék ilyen jellegzetességeit, mint a toxicitás szintjét.

Ebben az összefüggésben 3 mutató van:

• A legnagyobb megengedett koncentráció a munkaterületen (MPC) a toxinokkal való telítettség megengedett mértékét tükröző indikátor.
• A félig halálos dózis együtthatója. Például az „LD50” azt jelenti, hogy amikor egy szervezet egy bizonyos koncentrációjú terméket kap (mg), a halál valószínűsége 50%.
• A reagens által kibocsátott mérgező párolgás átlagos koncentrációja a végső szárításig (speciális táblázat szerint határozható meg).

Gyakran a reagensek tűz- és robbanásveszélyének mutatói nem szerepelnek a leírásban. Ezért csak tudniuk kell:

• Reagens lobbanáspontja azt a minimális szintet mutatja, amelyen képes egy olyan mennyiségű toxin felszabadítására, amely elegendő a folyamatos tűz keletkezéséhez.
• Reagens öngyulladási hőmérséklet - a legalacsonyabb hőmérsékleti szint, ahol a gőzök meggyulladhatnak harmadik fél gyújtóforrása nélkül.
• Reagens lobbanáspontja - a legalacsonyabb hőmérsékleti szint, amikor a gőzök gyújthatnak egy szikrából (az egyes reagensek esetében ez a hőmérséklet nulla foknál kisebb lehet).

A szerves reagenseket jelentős mértékű toxicitás jellemzi, ami káros az emberi egészségre.

Ezért van szükségük a velük való munkára, hogy betartsák a különleges szabályokat:

• hatékony munkahelyi szellőzés (ellátás és kipufogó) cseréje a munkahelyen;
• légzőkészülék és munkaruha használata;
• tűz vagy szikrák kizárása a szobában;
• reagensek tárolása különleges pincében vagy raktárban. A polcokon fel kell ragasztani őket. A közvetlen napfény nem engedélyezhető.

A hígítók és oldószerek közötti különbséget lásd az alábbi videóban.