Hőálló fémfestékek: választási jellemzők

Otthon és munkahelyen vannak olyan tárgyak és berendezések, amelyek a normál hőmérséklet felett felmelegednek. Hőálló festékeket használnak a festéshez és védelemhez. A korrózió, a páratartalom és az egyéb negatív hatások elpusztításának megakadályozásához védő réteget kell létrehozni a felületen. Ehhez hőálló fémfestékre van szükség, amely most megvitatásra kerül.

A modern építőiparban széles körben használják a fémszerkezeteket. A tartós kopásálló műanyag fejlesztése ellenére még mindig vannak olyan területek, ahol a fém használata egyszerűen szükséges. Ezek olyan területek, amelyek maximális terheléssel, magas hőmérsékletű zónákkal és agresszív munkakörnyezetsel rendelkeznek. Ilyen körülmények között üzem közben az acél elveszítheti fizikai tulajdonságait. A fém hőálló festék védelmének biztosítása érdekében.

A fémből készült festékkompozíció helyes megválasztásával és a terv minden alkotóeleme figyelembe vételével maximális védelmet és ergonomikus tulajdonságokat érhet el. A hőálló fém bevonat első pillantásra nem különbözik a szokásos festék- és lakk kompozíciótól. A különbségek a működés során észrevehetők. Ha az egyszerű festékek szerkezete magas hőmérsékleten összeomlik, akkor hőálló bevonat a fémen megtartja a fémszerkezet szerkezetét és fizikai tulajdonságait.

A hőálló festékek szintén közvetlen funkciójuk - korrózióvédelem. A fémeket magas hőmérsékletektől védve védik az ilyen agresszív tényezőktől, mint a korrózió.

A tudomány nem áll meg, és ma már hőálló festékek állnak fenn, amelyek ellenállnak a nyílt lángnak. Ezért a hőálló bevonat kiválasztása komoly feladat. A fémvédelem feladatait helyesen kell meghatározni. Ebből ez függ a festék jellemzőitől és összetevőitől. A festék tulajdonsága, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletek hatásának, a szerves szilikon anyagok, polimerek és töltőanyagok összetételének köszönhetően.

A polimerek növelik a bevonat tartósságát, és az alumíniumpor növeli a magas hőmérséklet ellenállását.

Figyelembe véve, hogy sok alkatrész a hőálló festék része, tulajdonságai eltérnek a szokásos festékektől. Íme néhány, a bevonat tulajdonságai:

• nagyon magas hőszigetelő tulajdonságok - elektromos szerkezetek szigetelésére használható;
• jól ellenáll a magas és alacsony hőmérsékletnek;
• magas korrózióállóság és nedvesség;
• kémiai ellenállás;
• magas plaszticitással rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy ne működjön össze.

Most a hőálló festékeket széles körben használják mind az iparágban, mind az életben. Az ilyen bevonat használata biztosítja a teljes szerkezet hosszú élettartamát. Ezt használják:

• fűtési rendszerek bevonó egységei és felszerelése;
• csővezetékszerkezetek festése;
• bevonatok alkalmazása a nukleáris energiaiparban;
• kémények bevonása kazánokban, kohászati ​​kemencékben;
• autók motoralkatrészeinek festése;
• háztartási gépekre.

A hőálló bevonatok használata fűtési rendszerekben lehetővé teszi az összes elem és szerelvény élettartamának növelését. Ez lehetővé teszi, hogy a fém sokkal hosszabb ideig működjön, és megvédje a berendezést a megsemmisüléstől. Hőálló festékek használata csővezetékek bevonásához, kettős hatás érhető el. A csövek nem csak a magas hőmérséklet, hanem a korrózió elleni védelem ellen is kapnak védelmet.

Ennek köszönhetően a bevonó fémszerkezetek hosszú ideig tartanak. A hőálló bevonatok használata az atomenergiában a biztonsági követelményeknek köszönhető. Az ilyen festékek kritikus helyzetekben jól beváltak.

A hőálló bevonattal rendelkező háztartási készülékek és készülékek bevonásával biztonságot nyújtanak a működésben. Végül is, ezek a festékek jó dielektrikumok és magas hőmérsékletet tartanak. Ennek köszönhetően minden fémszerkezettel rendelkező háztartási készülék fedi a hőálló összetételt. Az ilyen bevonat leggyakoribb példája egy kenyérsütő. A nyílt tűzzel szembeni fokozott ellenállás miatt a tervezés tartós és praktikus.

Azok a acélanyagok, amelyekből a kemencék készülnek, jellemzőik, Emiatt a munkában használt hőbevonatnak meg kell felelnie a következő követelményeknek:

• kiváló tapadás a védett termékhez;
• ellenálljanak a repedésnek, jó rugalmassággal rendelkeznek, hogy ne váljanak össze az expanzió során;
• ellenállni az agresszív környezetnek a szabadban történő használatának hatásainak;
• magas mechanikai feszültséggel szembeni ellenálló képességük van;
• nem reagálnak a felsorolt ​​anyagokkal;
• korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek, és ne féljenek a rozsdás felületek ellen;
• összetétele nem tartalmaz mérgező anyagokat.

A kályhák és kandallók hőálló festékeit a védett anyag követelményeinek megfelelő jellemzők szerint választják ki. Azonban az univerzális festékeket jelenleg gyártják, amelyek széles körben használhatók. Minden hőálló festéket összetételük és a maximális hőmérséklet ellenállóképessége jellemez. Hagyományos festékbevonatok bármilyen alapanyagból 80 ° C-ig terjedő hőmérsékletet érhetnek el.

A mindennapi életben széles körben alkalmazzák a fehér alkid- vagy akrilfestékeket, amelyek különböző adalékanyagokat tartalmaznak. Ezek a zománcok hosszú ideig megtartják az eredeti színeket és a kiváló szigetelő tulajdonságokat. Az ilyen hőálló zománcok munkakörülményei - 100 fokos hőmérsékleten. A dobozokban aeroszolok formájában készülnek. Főbb előnyök:

• nem toxikus;
• kiváló tapadási tulajdonságokkal rendelkeznek;
• ellenáll a korróziónak;
• ellenáll az agresszív médiumoknak;
• jó rugalmassággal rendelkeznek.

Az epoxi keverékeket gyakran használják az autóiparban és a gőziparban. A komponensek, például a cink és a cink-foszfát összetételében jelenléte miatt ezek a festékek akár 200 fokos hőmérsékletnek is ellenállhatnak. Magas hőmérsékletűnek, hőállónak is nevezik. Főbb előnyök:

• korrózióállóság;
• tűzálló;
• ez egy nagyon tartós bevonat, amely minden mechanikai ütésnek ellenáll;
• jótállás - legfeljebb 15 év.

Az egykomponensű keverékek sikeresen ellenállnak a 400 fokos hőmérsékletnek. Az ilyen magas hőmérsékletek hatására a szokásos festékek néhány percen belül kiégnek. Fémpor hozzáadásával a hőálló festékhez a bevonat integritása és a magas hőátadás érhető el, ezáltal hővédő és tűzvédelem keletkezik. Tegye az ilyen keveréket a felületre egy rétegben. Főbb előnyök:

• kiváló tapadási tulajdonságok;
• jó szigetelési teljesítmény;
• tűzálló zománc;
• Jótállás 10 évig.

A légiközlekedési iparág számára egykomponensű égésgátló szilikongyanta festékeket fejlesztettek ki. A 30-100 mikron vastag felületre való felhordáskor a termék 650 ° C-os hőmérsékletet képes ellenállni. Jellemzők:

• ez egy gyorsan száradó bevonat;
• nagy rugalmasság;
• színtelítettség;
• jótállás - akár 10 évig.

A nukleáris energiában használt legmodernebb bevonat. A szerves szilícium komponenseket is beleértve, 650 ° C feletti hőmérsékleten képes dolgozni. Az ilyen tűzálló festéket is széles körben használják az űriparban. Jellemzői:

• kiváló tapadási tulajdonságok;
• korrózióállóság;
• tűz jellemzői;
• Jótállás 10 évig.

Jelenleg széles körben használt fém festékpor. Az ilyen népszerűség nagy tapadást eredményezett. A porfestékkel kezelt felület jellegzetes fényt kap, ami a terméknek a legjobb esztétikai tulajdonságokkal rendelkezik. Az ilyen lefedettségnek több fajtája van. Az ilyen zománc nagyon alkalmas az avantgárd stílusában. Különböző komponensek használatakor árnyalatokat kaphat, például bronz, ezüst, arany.

Ipari célokra a fémes hőálló festék nagyon kevés a színpalettán. A teljes színválaszték mindhárom színre illik: fehér, szürke, fekete. Egy adott szín használata a szerkezet vagy a termék céljától függ. A fekete szín a gyors fűtést igénylő felületek fedésére szolgál. A szürke bevonat elrejti a felület minden hibáját és hibáját. Fehér színre van szükség olyan alkatrészek esetében, amelyeknek nagy hőátadás szükséges.

A hőálló festék lehetséges színei és árnyalatai:

• sárga;
• skarlát;
• kék;
• fű;

• ezüstszürke;
• antracit;
• védelmét;
• sötétbarna;
• tiszta fehér;
• fekete és barna;
• ezüstmoly;
• réz és sok más.

A festék- és lakk kompozíciók szinte minden gyártója a hőálló tulajdonságokkal rendelkező festékekre vonat- kozik. Az egyik legnagyobb gyártó és márka a Tikkurila. Ez a márka hozta létre a szilikongyanta bevonatok készítésének módját. Az ilyen zománcok nagyon magas száradási sebességgel rendelkeznek, és ideálisak fűtőberendezésekhez. Erről a festékről hagyja a legtöbb pozitív véleményt.

Ha belső munkát végez, vagy festeni a kemencét a vörös téglából, hogy ne rontja meg a nemes színt, akkor az "Elkon" zománcgyártót alkalmazhatja. A mérgező füstök és a környezetbarátság hiánya miatt ezek a termékek nagyon jó és méltó választás a lakossági használatra.

Szintén igényel hőálló festéket fém "Certa". Hőmérséklet tartománya 700 fok. Többet használjon ipari célokra. A festék néhány módosítása szilikon komponensek alapján történik.

Leggyakrabban a „Celsit-600” hazai festéket használják a vasfémek festésére. Üzemi hőmérséklet - 600 fok. Ezt a festéket a fémberendezések, kazánok és elektromos kemencék, acélszerkezetek és égetőművek, valamint a kemencék fedezésére vásárolják. Tégla- és betonfelületeken is alkalmazható. Használják a hazai igényeket. A festékek és gyártók fenti márkái a működési folyamatban a legjobb oldalról bizonyultak.

Annak érdekében, hogy kiválassza a megfelelő hőálló festéket fémre, több paramétert kell figyelembe vennie:

• a fém működési feltételei;
• a termékre ható maximális hőmérséklet;
• a hő időtartama;
• alkalmazási mód a termék tervétől függően.

A munkakörülményeknek megfelelő bevonat kiválasztásakor fontos figyelembe venni, hogy az ipari felhasználásra szánt zománcok nem alkalmasak az életkörülményekben lévő feladatok megoldására. A magasabb hőmérsékletű küszöbértékű festék használata azonban gazdaságilag nem megvalósítható. Tehát a kályha 800 ° C-ra melegíthető, míg a házban a fűtőtestek maximális hőmérséklete 90 ° C. Nyilvánvaló, hogy a fűtőtestekhez megfelelő bevonat nem tart sokáig, ha fém kemencében használják.

A termékek nehezen elérhető helyeken és összetett formákban történő festéséhez a gyártók termikus bevonatot készítenek aeroszolos dobozokban, ami egyszerűsíti a felület festésének feladatát, bár növeli az anyagfelhasználást.

A megnövekedett festékfogyasztás elkerülése érdekében a bevonatot speciális berendezéssel kell alkalmazni. A szórópisztolyok használata csökkenti az anyagfelhasználást is. A festék megválasztása attól függ, hogy hol fog működni a termék. Ha a szerkezet agresszív környezetben működik, akkor a bevonat korróziógátló tulajdonsága először jön létre. Amikor a zárt térben festéket használ, a környezetvédelem kiemelkedő fontosságú.

Ne felejtsük el a hőálló festékek gyártójának ajánlásait. Sokan javasolnak szerves gyanták hozzáadását a hőálló bevonathoz fémfelületek festése során. Ez növeli a festék plaszticitását és tapadását, csökkenti az egész szerkezet szárítási idejét. A hőálló bevonat alkalmazása fémre sok tényezőtől függ. Ez elsősorban a teljes felület alapos előkészítése a bevonatgyártók ajánlásaival. Az ajánlott hőmérséklet-szabályzás -30 és 40 fok között van.

Az összes követelményt és ajánlást figyelembe véve a legeredményesebb eredményt érheti el, ha hőálló bevonatot alkalmaz egy fém felületre.

A fémből készült hőálló festék áttekintése, lásd a következő videót.