Porbevonat: technológia és módszerek

Sokféle színező kompozíció létezik, amelyek a gyakorlatban alkalmazhatók, de ezek között különleges hely a porfesték. Ezt a festék- és lakk keverékcsoportot nem lehet otthon alkalmazni - biztosan szükség lesz egy speciális festőfülkére, hogy működjön.

A porbevonat különbözik a szokásos kompozíció alkalmazásától, mert finom por. A kémiai analízis ebben a porban számos szerves és szervetlen komponenst mutat be a polimerek közül. A bázisokat leggyakrabban üveg és fém használják. A polimerizációs kamra - egy kemence, amely képes 200 fokos hőmelegítésre. Nem lesz képes különböző fajtájú festékeket összekeverni, hanem egy monofonra.

A munka előkészítése a helyiségek megválasztásával kezdődik. Elvileg mindent megtehetsz, amire szükséged van, akár egy hagyományos garázsban is. A siker fő feltétele, hogy elegendő hely legyen a festéshez és a berendezés elhelyezéséhez. A festőberendezés jellemzőit úgy választjuk meg, hogy melyik alapot festjük. A permetezőt a fő kamrába helyezik, és a porfestéket a sütőbe fecskendezik.

A porfesték felhordásához tisztességes világítást (fénycsöveket) kell biztosítania, és gondoskodnia kell a helyiség szellőzéséről. Csak a festék legkisebb felfüggesztésének időben történő eltávolításával és semlegesítésével nyugodt lehet az egészségére. A szakmai munka magában foglalja a hőcserélők használatát is. Cserélje ki őket az otthoni műhelyben egy porszívó ciklon csoporttal. Egy hagyományos eszköz rendkívül rövid idő alatt mindig eltömődik a szennyeződésekkel.

Számos elektromos eszköz és egy hatékony hálózat, amely biztosítja őket, nem segíthet a beállított feladat megoldásában, ha nem ellenőrzi a munka eredményét vastagságmérők segítségével. Ha nagy dolgot kell festenie, ajánlatos közlekedési rendszereket használni, és minden részletre meg kell mozdulnia. A sínre gördülő kocsik segítségével növelheti a termelékenységet és kényelmesebbé teheti a munkát.

A légzésvédő maszk, bár nem szükséges a munka elvégzéséhez, nagyon hasznos a nagyobb kényelemért és biztonságot is biztosít.. Mivel a talajt általában olyan vegyületek használják, amelyek kiváló minőségű foszfátfóliát képeznek.

A por festékréteg minimális vastagsága 100 mikron. A permetezők használata segít a festék megtakarításában. Ezekkel az eszközökkel csökkenthető a színező készítmény fogyasztása. 0,12 - 0,4 kg / 1 négyzetméter.

A gyártó utasításai mindig a minimális porozitású festőfelületekre vonatkoznak. A valóságban azonban szükséges, hogy a szubsztrát a festék nagyon gyorsan felszívódjon, aminek következtében a tervezettnél több m2-t vesz igénybe. Így vannak a dolgok beton és fa síkokkal.

Figyelembe véve, hogy pontosan hogyan alkalmazzák a porfestéket, a kérdés, hogy hogyan kell hígítani, teljesen értelmetlen.A festő kamrában pontosan az összetételű táplálékot táplálják, amelyet egy ipari vállalkozás termel. Nincs szükség javításra - ez egy használatra kész keverék.

A szabványos technológia biztosítja, hogy a festéket egyenletesen permetezzük a gépre. A minőségi munka mindig túl sietős. Előkészítéskor:

• a legkisebb szennyezés megszüntetése;
• a felület zsírból való felszabadítása;
• foszfát réteg (primer) alkalmazása.

A homok, az acélból vagy öntöttvasból származó granulátumok munkadarabok. A hajtómű egy sűrített levegő vagy centrifugális erő. A maratás során különböző savakat használnak, és ez a módszer sokkal produktívabb és könnyebb, mint a mechanikai módszer. A korlátozások elsősorban a felszíni mosás és a további idő elvesztésének köszönhetőek.

A porlasztófülkében végzett feldolgozás során a hőmérséklet meglehetősen magas, ezért a feldolgozás során megpróbálják értékelni a termékek (blokkok) minőségét, hogy elkerüljék a károsodást.

Minden berendezés (fényképezőgép) tisztító létesítményekkel rendelkezik: bunkerek, rezgőképernyők és szívószerszámok. A kamerák maguk végéig oszlanak (nagy méretű termékeket színeznek) és a végpontok között (apró dolgokat festenek). Az automata festőkamrákban a fém színe nagyon produktív, ezért a díjak teljes mértékben indokoltak, racionálisak. A legtöbb esetben az eljárás elektrosztatikus technikával történik: a levegőbe permetezett villamosan töltött por fedi az alkatrészt, és erősen ragad a felületre.

De csak a por elhelyezése nem elég, az alapot hőkezelésnek kell alávetni. A fűtött réteg elolvad, folyadéksá válik és monolit bevonatgá válik. Mindenesetre szigorúan be kell tartania a gyártó által megadott ajánlásokat.

Az alumínium és más színesfémek felületei nagyon rosszul vannak festve, mivel ezek állandóan borítottak egy oxidréteggel. Ipari üzemekben a felület tökéletes állapotba kerül, eltávolítja a sókat és zsírréteget. Fűtés után a fémtermékeket óvatosan lehűtjük, és várjuk a bevonat teljes polimerizációját.

A rozsdamentes acélra festékpor festék, mert:

• emellett növeli a korrózióvédelmet;
• segít elkerülni a karcolásokat;
• tökéletesen és zökkenőmentesen;
• megbízhatóan védve van a hőmérsékletváltozásoktól és a maró anyagoktól (ami nagyon fontos a radiátorok festésénél).

Kémiai jellegüknél fogva igen változatosak lehetnek: epoxi, poliészter, akril, kombinált stb. A festék típusának pontos kiválasztása a termék megjelenését és felhasználási módját figyelembe véve történik, figyelembe véve azokat a feltételeket is, amelyekben a termék megtörténik.

A por festékréteg polírozása egyáltalán nem szükséges - csak fáj. Az MDF-et nem lehet hasonló módon festeni, mert ez az anyag nem villamosított.

A műanyagokat por keverékkel lehet festeni, de ez előfordulhat, hogy először különleges módon kell előállítani - az elektrifikációt biztosító komponenseket használva. Emellett a speciális alapozók és az anyag előmelegítése elősegíti a műanyag elektromos jellemzőinek javítását.

Továbbá, ha anyagokat választanak a munkához, meg kell vizsgálni a jelentős hővisszatartás képességét.Igen, már létrejöttek a festékek, amelyek viszonylag alacsony hőmérsékletet igényelnek, vagy az ultraibolya hatására megszerzik a szükséges tulajdonságokat, de az ilyen bevonatok még nem nagyon gyakoriak és meglehetősen drágák.

A szárítás időtartama minden színező készítmény számára nagyon fontos tulajdonság. És por festék messze az összes folyékony keveréktől: 30 percen belül szárad. A permetezést a technológia 1–5 perc alatt osztja el, a polimerizáció leggyakrabban 10-20 perc alatt következik be, a pontos értéket a gyártó formációjának és technológiai fejlődésének árnyalatai határozzák meg.

Hogyan festjük az ajtót porfestékkel, lásd a következő videót.