Jellemzők kalapácsfesték fémre

Napjainkban sokféle szín közül választhat a különböző anyagok számára. Az elmúlt tíz évben a dekoratív bevonatok nagy keresletnek bizonyultak, köztük a kalapács hatású festék. Ez drága, de számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik, amelyeket részletesebben meg kell vizsgálni.

A kalapácsfesték ideális fémtermékek díszítésére. Az esztétikailag vonzó megjelenés még rozsdás részletekig is. Nehéz megtalálni a hatékonyabb védelmet a nedvesség és a hőmérséklet különbségek káros hatásai ellen.

A kalapácsfesték szívében - szintetikus gyanták, valamint fém adalékanyagok; Ez magyarázza a jó környezeti hatásokkal szembeni ellenállást. A kalapácsban is szerepel:

• szilikon;
• alumíniumpor;
• zúzott üveg;
• néhány más frakció.

A kalapácsfesték figyelemreméltó tulajdonságokkal rendelkezik - elrejtheti a termékek felszínén lévő szabálytalanságokat és hibákat. Az alumínium és a szilikon jelenléte miatt az anyag kiszárad, és eredeti, esztétikus megjelenést kölcsönöz a felületnek. Ebben az esetben a feldolgozott anyag rugalmassága sokszor növekszik.

Meg kell jegyezni, hogy a kalapácsfesték technikai jellemzőihez hasonlóan nagyon hasonló a polimer bevonathoz, ami sokkal drágább.

Néha a gátlástalan gyártók egy polimer kompozíció leple alatt eladják a kalapácsfestéket. Ugyanakkor maga a kalapácsfesték is kovácsolva van, a piacon nagy hányad a hamisítás. A termék vásárlásakor nem szabad olyan kritériumokat vezérelni, mint az alacsony ár. Lehetséges, hogy ez az anyag nem Hammer. A kiválasztás során ügyeljen a gyártóra, ügyeljen arra, hogy a tanúsítványok hitelesek. Statisztika szerint: több mint ¾ kalapácsfesték a piacon - hamis.

A kalapács bevonat jellemzői a gyártóktól függően eltérőek lehetnek, de átlagosan úgy tűnnek:

• sűrűség - 1 kg / l;
• fehér szeszes oldószerrel hígítjuk;
• a kötőanyag egy alkidgyanta;
• felületi maradék - a térfogat 48% -a;
• legalább két órát szárad;
• minden egyes további réteget öt órán belül felvisszük;
• legfeljebb két évig tárolva tárolják;
• 80 Celsius-fokos hőmérséklet ellenállás;
• fényesség - 66;
• fogyasztás - átlagosan 1 liter 9-10 négyzetméterenként (egy réteg).

Fő előnyök:

• a festék, mint a fém feldolgozása előtt nem szükséges alaposan tisztítani a rozsdától;
• a bevonó réteg elviseli a rezgést, a légköri jelenségeket;
• a bevonat hatékonyan védi a fémeket a rozsda ellen;
• a kezelt felület nem igényel újrafestést akár tíz évig;
• a bevonat ellenáll a magas hőmérsékletnek, ezért ezt a festéket gyakran használják tűzálló szekrények és banki széfek festésére;

• a kalapácsanyag nem tartalmaz toxinokat, amelyek káros hatást gyakorolnak az emberi testre;
• a festéknek nincs visszataszító, csípős szaga, még azokban a helyiségekben is használható, ahol nincs túl jó levegőáramlás;
• sokféle árnyalat;
• egy hosszú kalapácsréteg a felhordás után hosszú ideig "tartja" a színt és nem fakul;
• a szennyeződés és a por nem tapad a festett felülethez.

Emlékeztetve a kalapácsfesték hiányosságaira, megemlíthetjük a magas árat. Egy kilogramm ilyen keverék több mint ezer rubelt fizet. Ezenkívül a régi rétegeket csak jelentős erőfeszítések és erős oldószerek felhasználásával lehet eltávolítani a felületről.

A kalapácsfestéknek nincs szüksége alapozó rétegre. Figyelemre méltó tulajdonsága, hogy maga is képes hatékonyan behatolni a bevonatba, mert a színek hosszú ideig eredeti formában maradnak. Csak a felület megfelelő előkészítése előtt szükséges tisztítani a szennyeződéstől, a portól és a régi festéktől.

A kalapácsfesték nagy tapadási együtthatóval rendelkezik. Nem kölcsönhatásba lép a vízzel, így az ilyen kompozícióval bevont fémek nem rozsdásodnak sokáig, miközben megtartják az egységes árnyalatot.

A bevonat nem romlik az ultraibolya sugárzás hatására. A gyártók gondoskodnak arról, hogy a bevonat ne haladja meg a negyed évszázadot. Az is indokolt, hogy a festészet ellenáll a mechanikai stressznek. A fém egy kalapáccsal deformálható, de a festékréteg változatlan marad.

Többféle fajtájú kalapácsfesték van.

1. ML-165. Úgy tervezték, hogy festeni tudja a felületet, amely teljesen mentes az olajtól és más zsíroktól. A jó ellenáll a magas hőmérsékletnek. Nagyon erős hővel a toxinok szabadulhatnak fel. Különösen gyakran használják a következő színeket: fekete, szürke, arany.
2. Hammerite - a legjobb minőségű, rendkívül hatékony, költséges kalapácsfesték. Széles színpalettája van.
3. SC-221. Az ár a legolcsóbb kalapácsfesték, ezért ajánlott a helyiségekben dolgozni. Nem rendelkezik ilyen hatásos tulajdonságokkal, mivel az első két típus igen hatékony. Fogyasztás - liter négyzetméterenként. Eladáskor minden elsődleges szín van.

A kalapácsfestékek széles körben használatosak a házi fémtermékek, köztük a hamisított termékek javításában és gyártásában. Kívül azok elsősorban kerítések és más hasonló szerkezetek díszítésére szolgálnak. A beltéri kalapácsfestéket leggyakrabban feldolgozásra használják:

• különböző technikák és berendezések;
• fémszerkezetek különböző építési szerkezetekben;
• bútor;
• fém kerítések;
• csövek;
• kerámialapok;
• üvegtermékek.

A munka megkezdése előtt tisztítsa meg vagy alaposan törölje le a felületet. Ehhez használjon különféle oldószereket, acetont vagy "fehér szellemet". Könnyen ellenőrizhető a felszíni készenléti fok, ha vékony papírlapot tartasz rajta - nincsenek nyomok. Ha igen, a tisztítást meg kell ismételni.

Néha egy fémkefe sokat segít, mert a felületet egy ilyen szerszámmal megtisztítva jelentősen növelheti a tapadási együtthatót. Az anyag jól illeszkedik a régi festékanyaghoz, amely nem feltétlenül tisztítható a földre, csak el kell távolítania a "burrs" -ot csiszolópapírral.

Az egyetlen feltétel: Mielőtt a munkadarabokat mindig alapozóval kell kezelni. Ha kalapácsfestéket alkalmazunk a fára, akkor előzetesen akril alapozóval kezeljük. Amikor megszárad, egy olyan filmet hoz létre, amelyen a bevonat egy még tartós réteghez ragad.

Az anyagot nitro 646 vagy 645 oldószerrel hígíthatjuk, az oldószer maga nem befolyásolja a bevonat vagy a fényesség minőségét. A munka megkezdése előtt a tömeget alaposan össze kell keverni, hogy a készítmény koncentrációja a lehető legegyszerűbb legyen.

A festéket permeteződobozokkal, hengerrel, ecsettel vagy pneumatikus spray-vel kell felhordani. Fontos, hogy a festékréteg ne legyen túl vastag, normál esetben a vastagsága körülbelül 100 mikron. Ez a sűrűség optimális a fém- és faipari termékek megbízható védelméhez.

A munka megkezdése előtt ajánlott élesen rázni. Az anyag fogyasztása a patronban nem látható, ezért egy réteget kell felhordani és húsz percig várni, amíg megszárad. A permetezés sokkal könnyebb, ha a benne lévő anyag mennyisége csökken, az üzemeltetés során figyelni kell rá.

Ha a felület nagy, speciális készüléket, a szórópisztolyt használnak. Használatához szükséges, hogy az anyagnak bizonyos vastagsága legyen. A hígításhoz hígítószert használunk, hozzáadva 2: 1 arányban. Ez a kombináció körülbelül 20 Celsius fokos hőmérsékleten megfelelő, de ha a hőmérséklet alacsonyabb, akkor az arányokat beállítjuk. A gépek különböző részeinek feldolgozásához, a rozsda elleni védelemhez a festéket 9: 1 arányú oldószerrel hígítjuk.

Jobb, ha a permetezőt a kezelt felülethez képest 90 fokos szögben tartjuk. Nem szabad megfeledkeznünk az egyéni védelemről. Győződjön meg róla, hogy a következő sorrendet használja:

• napszemüvegek;
• kesztyűk;
• jó légzőkészülék.

Ezen túlmenően a tapasztalt szakemberek közül néhány további tippet is ki kell használni.

• Javasoljuk, hogy ne dobja a görgőt a festékbe, hanem az anyagot kis adagokban öntse rá, majd húzza ki.
• Nem ajánlott hengerbevonatokat használni a görgőkhöz, különben a festék egyszerűen megsemmisíti a habot.
• A második réteg csak az első száradás után alkalmazható.
• Egy kefe kívánatos, hogy a rétegeket csak azokon a felületeken alkalmazzuk, amelyek komplex konfigurációval rendelkeznek. Ha a festéket sima síkban ecsettel felhordják, a rések elkerülhetetlenül maradnak.

• A kötéseken és hegesztéseknél több anyagot kell fogyasztani, mivel ezek a csomópontok a legkiszolgáltatottabbak.
• A nem kívánt csíkok megjelenésének elkerülése érdekében jobb, ha egy ciklusban festjük át a kijelölt területeket.
• A munka során nem szabad sietni, fontos, hogy minden gondosan kezeljünk, még egy kis területet is. Fontos, hogy ne használjunk túl sok anyagot, hogy ne legyen nagy réteg.

A hazai márkák kalapácskompozíciói jellegüknél fogva gyakran nem alacsonyabbak a külföldi társaikhoz képest, bár áron lényegesen olcsóbbak. Ebben az esetben a kalapácsfesték leghíresebb globális gyártója a Hammerite cég. Még a felkészületlen felületek is kezelhetők ezzel a vegyülettel. Még egy meglehetősen rozsdás fémtermékek, mint a festék, az elismerésen túl is változhatnak. Ugyanakkor a Hammerite bevonat megbízható védelmet nyújt minden anyag számára.

Ez a festék gyorsan szárad, könnyen elkészíthető oldószer hozzáadásával, kényelmes vele dolgozni. A munka megkezdése előtt ajánlatos a kezelt felületre egy primerréteget alkalmazni. - ez növeli az erőt, és további garanciát ad arra, hogy a bevonó réteg megbízhatóbb lesz.

A festék meglehetősen gyorsan beáll - két óra elegendő erre, de a végső szárítás csak két hét után következik be. A kívánt hatás eléréséhez általában több réteget (legfeljebb 5) kell alkalmazni. A rétegek alkalmazása közötti időintervallum 6-8 óra.

Ha növelni szeretné a bevonat megbízhatóságát, ne hagyja figyelmen kívül az előkezelését. Javasoljuk ugyanazon márkájú oldószer használatát, amennyire csak lehetséges.

A kalapácsfesték meglehetősen népszerűek, és igény szerint vásárolhatók meg, bármely szaküzletben. A vélemények pozitívak, különösen a nyári lakosok, akik a házak körüli kerítéssel foglalkoznak, különféle fém alkatrészek, kerti szerszámok, dicsérik ezt a személyzetet. Mindenki megjegyzi, hogy ebben a kompozícióban nincs szaga, jó tapadása.

Sokan szeretik a kalapács dombornyomását, ami a termék száradása után jelenik meg.

Jó példa a kalapácsfesték használatára, lásd a következő videót.