Szilikon zománc: típusok és jellemzők

A sokféle festék és lakk közül a szilikon zománcok számos egyedi tulajdonságban különböznek egymástól. Nemcsak az építőiparban, hanem más iparágakban is népszerűek. A szilikon festékek képesek bármilyen felületet megvédeni a környezet káros hatásaitól.

A szilikon zománc olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik, hogy ezt a terméktípust használják, ahol biztosítani kell a festett felület legjobb minőségét és maximális tartósságát. A zománc vízlepergető hatást fejt ki, és védelmet nyújt a szélsőséges hőmérsékletekkel szemben is Használható maximális és minimum hőmérsékleti körülmények között.

A nap összetétele nem is szörnyű, még hosszabb expozíció esetén sem változtatja meg a felület eredeti árnyékát és a benne rejlő műszaki jellemzőket.

A zománcokat a levegőből és a szilíciumból származó oxigén alapú szintetikus módszerrel állítják elő. Ez a kompozíció különleges szilárdságot és megbízhatóságot ad a tervezésnek. A szilikon anyagok összetétele speciális szennyeződésekkel rendelkezik a korrózió megelőzésére, ami lehetővé teszi a festett felület minőségének és ellenállásának javítását a káros tényezők hatására.

Akrilgyanta és cellulóz-etil-éter hozzáadásával a gyártók gyorsan szárították a festett felületet. A festékkompozícióban lévő karbidrétegek a bevonat megfelelő keménységét biztosítják, továbbá megakadályozzák a felület mechanikai károsodását. Az epoxigyantákkal rendelkező zománcvegyületek miatt kémiai anyagok negatív hatásával szembeni ellenállás alakult ki.

A bővített pigmentek színskálája, amely szintén a zománc része. Ők ellenállnak az ultra-magas hőmérsékletnek 150 fokig, miközben nem veszítik el eredeti árnyalatukat. A szilikon zománcok a sajátos egyedülálló tulajdonságaikon kívül más festék- és lakktermékekhez képest is előnyökkel és hátrányokkal rendelkeznek.

A fő előnyök a következők:

• hő- és fagyállóság;
• magas páratartalmú ellenállás;
• nedvességállóság;
• tűzbiztonság;
• UV-ellenállás;

• a kémiai reakciókkal szembeni ellenállás;
• széles színpaletta;
• kis fogyasztás a festés folyamatában;
• az alatti hőmérsékleten való munkavégzés képessége;
• korrózióvédelem.

Anyagi hátrányok:

• mérgező gázok felszabadulása a készítmény szárítása során;
• hosszan tartó érintkezés hátrányosan befolyásolja a testet.

A szilikon alapú zománcokat rendszerint korlátozott hőálló és hőálló anyagként osztályozzák.

Homlokzatokhoz használták. A zománc korlátozása a pigmentek összetételének tartalma miatt történik, amely a festéktermék kívánt árnyalatát adja. Sok pigment nem ellenáll a magas hőmérsékletnek, ezért korlátozott hőállónak nevezik őket.

A korlátozott hőálló zománcok a következők: KO-983, KO-174, KO-198, KO-168, KO-42, KO-5102.Az ilyen anyagokon alapuló bevonatok nagy fizikai-mechanikai jellemzőkkel, a víz abszorpciójának hiányával, a nedvességállósággal, a fémhez, a kerámiához, az üvegfelületekhez való jó tapadással, a napsugárzással szembeni ellenállással, a hőmérsékleti terhelésekkel és a környezetbarát tulajdonságokkal.

A zománc nem képez üledéket a hosszú távú tárolás során és a szállítás során, könnyen alkalmazható bármilyen felületen. A korlátozott hőálló készítmények fő előnye az alacsony hőmérsékleten történő alkalmazás lehetősége.. Ugyanakkor az éles éghajlaton élettartama akár 10 év.

A szilikon zománcokat pigmentek és töltőanyagok szuszpenziójának formájában állítják elő a szilikon anyagban lévő oldószerrel. A termékek kényelmesen szállíthatók bármilyen módon a 0 fokos hőmérsékleten történő áruszállítás szabályainak megfelelően.

is Ne felejtsük el, hogy a felületet különleges összetételű kezeléssel kezeljük, hogy erőt adjunk és alapozzunks. Minden szabálytalanságot gittel távolítanak el, és szárítás után újra fel kell tölteni a felületet. A színezést legfeljebb 20 fokos hőmérsékleten végezzük. A zománcot több rétegben felhordjuk, minden réteg 15-20 percig szárítva.

A magas hőmérsékletű és magas páratartalmú felületek festésére szolgáló korróziógátló festékek összetételébe zománcokat vezetnek be. Gyakran hőálló vegyületek építési és javítási munkákban, kémények, kandallók és kályhák festésére.

A szilikon alapú hőálló zománcok a következők: KO-8111, KO-8104, KO-8101, KO-814, KO-868, KO-870, KO-813, KO-818, KO-83, KO-88, KO- 89, KO-84. Mindegyikük hosszú távú hőálló tulajdonságokkal rendelkezik (legfeljebb 600 fok). Fém- és egyéb felületekre alkalmazzák.: kandallók, kémények, grillezők és egyéb, magas hőmérsékletnek kitett, hosszú ideig tartó expozíciónak kitett szerkezetek festésére.

Gyakran hőálló vegyületeket használnak az olajiparban.: túlhevített gőzzel ellátott csővezetékek, olajvezetékek, gázvezetékek, kémények és más magas hőmérsékletnek kitett szerkezetek festésére, valamint olajokkal, olajtermékekkel, sókkal agresszív közeggel.

A zománcok különböző színekben kaphatók: ezüst, szürke, fehér, barna.

Az 1 m²-es fogyasztás 100-130 gramm magas hőmérsékleten, légköri körülmények között és alacsony hőmérsékleten - 140-180 gramm. A hőálló zománcok tárolási ideje 1 év.

Továbbá az ipar a KO-811 korróziógátló zománcot használja a titán és acél felületek védelmére. Ezek zöld, fekete és piros színben kaphatók. A zománc receptje gyanta-aszfaltén anyagokat, speciális töltőanyagokat tartalmaz a festék minden pozitív tulajdonságának megőrzése érdekében a tárolás során.

A korróziógátló anyagok ellenállnak a -60 és 400 fok közötti hőmérséklet-tartománynak. A KO-811 bevonat fokozott védelmet nyújt az időjárás és a maró anyagok ellen.

A zománc alkalmazásakor nem szükséges előkezelni, de a színező eljárást szigorúan gyári körülmények között hajtják végre, beleértve a zéró hőmérsékleten is. A készítményt a porlasztópisztollyal két rétegben kell felhordani. A zománcfogyasztás 1 m²-enként 100-130 gramm. Az oldószerek oldószer, toluol, xilol. Felhasználhatósági időtartam - 1 év.

170-250 gramm zománc szükséges 1 m2-es dupla felületkezeléshez. A felület porozitásától függően az áramlási sebesség némileg változhat. A hőálló festékeknél a fogyasztás sokkal kisebb, mert a fém felületére kerülnek, amely nem képes elnyelni a zománcot. Ebben az esetben 150 gramm zománcra lesz szükség.

Az egyedülálló tulajdonságai miatt a szilikon zománcok jó hírnevet szerzett a javítási, építési és befejező munkák terén. Az épületek építése során a szilikonfestékek nemcsak megbízható védelmet nyújtanak a negatív tényezők ellen, hanem a építés alatt álló szerkezetek falát is díszítik.

A rendelkezésre álló és kiterjedt képességek miatt a szerves szilíciumvegyületeket is használják a kohászat, a nukleáris energia, a kikötők építése, az erőművek, a gépépítés, a hajógyártás, a vegyipar, a gáz- és olajfinomító ipar, az útfelületek, a vízszigetelés és a hidraulikus szerkezetek terén. Ilyen kompozíciókat alkalmazunk a törzsvezetékekre és a gipszre, a hidakra, a tégla szerkezetekre, a hűtőközeget szállító olajvezetékekre.

A szilikon zománcokat az élelmiszeriparban is alkalmazták, de van néhány higiéniai követelmény a festési felületekre.

Ezeknek a szabványoknak megfelelően a festéktermékek a következő típusokra oszlanak:

• mindenféle felületre alkalmazható festékek;
• korlátozott anyagokkal.

Az első típusú szilikonfestékek iskolákban, óvodákban, klinikákban használják. Nagyszerű a konyha, étkező és egyéb szobák színezésére. A megállapított szabványok lehetővé teszik, hogy korlátozás nélkül használhassa őket biztonságosan.

A második típusú szilikon zománcok csak bizonyos, egészségügyi követelmények által megengedett munkákhoz használható. Az ilyen készítmények lehetséges alkalmazási listái a festék- és lakktermék csomagolásának címkéjén találhatók.

Festés a festett felületre alkalmazott festett felületre alkalmazott szilikonvegyületek használatával: \ t

• Felület előkészítése. Ha a felület fém, a szennyeződést, a port és a rozsdát el kell távolítani. Eltávolítás után a felületet zsírtalanítsa oldószerrel. A felületet kézzel vagy mechanikusan tisztítják.

A primer keverék felhordása után szükséges, hogy a felület teljesen megszáradjon, mivel a szilikonfesték nem fedheti le a nedves felületet.

• Színező készítmények előállítása az alkalmazás előtt. A szilikonvegyületek már felhasználásra kész formában kerülnek értékesítésre. De ha valamilyen okból a keverék túl vastag, toluollal és xilollal hígítjuk, majd az oldatot alaposan összekeverjük.

• Zománc bevonat. A színezőanyagot festékszóróval, ecsettel, hengerrel, airbrush-vel lehet felhordani. A színezést -20 és +40 fok közötti hőmérsékleten végezzük. A legfontosabb feltétel azonban, hogy a festéket száraz felületre alkalmazzuk.

A legfontosabb paraméter, amelyet a zománc felszínre való felhordásakor ellenőrizni kell, a képződött film vastagsága. A legjobb megoldás 40-50 mikron. A gyors száradáshoz a szakértők tanácsot adnak a légáramlás vagy az infravörös melegítők használatára.

A szilikon zománc használatára vonatkozó tanácsokért lásd a következő videót.