A cement kiválasztásának finomságai

Egyetlen épület sem tehető cement nélkül, és nem számít, milyen házat építettek - tégla vagy fa. Az egyetlen különbség csak a keverék szükséges mennyiségére csökken. Ezt az építőanyagot több mint egy évszázada sikeresen használták kiváló minősége és kiváló működési jellemzői miatt.

Amint az emberek megkezdték a házak építését, szükségük volt egy összetételre, amely köveket és más építőanyagokat együtt tudott tartani. Eleinte a közönséges agyag volt, de az ilyen lakások rövid életűek voltak, és maga az épület meglehetősen láthatatlan volt.

Kicsit később, az építők felfedezték, hogy a mészhabarcsnak is van néhány kötelező tulajdonsága - ezt a felfedezést az ókori görögök és a rómaiak tették, és ez utóbbi észrevette, hogy ha vulkanikus hamu került hozzáadásra a mészhez, akkor a tojás igazán monolitikus.

A mészet Oroszországban használták, agyaggal és vízzel összekeverve. A XIX. Század elején az építési keveréket kísérletekkel hozták létre, amely paramétereihez közel áll a modern kompozíciókhoz.

A cement tehát az agyag és mészkő komponensekből álló anyag meghatározása. Ezeket egymással összekeverik és hosszú távú hőkezelésnek vetik alá, majd a kapott masszát porra őröljük.

A keveréknek szürke színárnyalata van, és vízzel való kölcsönhatáskor olyan oldatot képez, amely szárítás után kemény lesz, mint egy kő. Kivételes vonása az, hogy a tömeg csak magas páratartalom mellett keményedik meg, és ez a folyamat még víz alatt is előfordulhat. Egyébként ez a fő különbség a cement és sok más kötőanyag között.

Például a gipsz és a levegő mész erősödik csak a levegőben. A beton részeként nem annyira keményedik meg, mert a víz elpárolog, hanem a porral való reakciója eredményeként: ebben a pillanatban a hő felszabadul, és szilárd vagy kristályos anyagok képződnek. Ezért a keverék keverési folyamatát gyakran redőnynek nevezik, és egyáltalán nem oldódásnak.

A cementhidratációnak köszönhetően a monolit tömeget képezi, a betonot nem szabad a szárító napban megszárítani, hanem egyszerűen „könnyek”, megreped és nagyon gyorsan elkezd összeomlani.

Egy kicsit megtartjuk a termelés jellemzőit.

Az első szakaszban a mészkő beszerzése történik, a krétát, a kagylót és a mészfőzőket a legjobbnak tartják, de a különböző gipszek és dolomitok használata nem ajánlott - a cement alapú erejük sok kívánnivalót hagy maga után. Ezután a nyersanyagot 3: 1 arányban összekeverjük agyaggal, és a kapott keveréket 1400-1500 fokos fűtésű kemencébe visszük.

3-4 óra elteltével a kompozíció kilép a kemencéből, ebben a pillanatban sok különböző méretű csomóból áll - ez cementklinker, majd 100 mikronnál kisebb méretű részecskékre törik, ebben a szakaszban 6% -os gipsz kerül be a készítménybe. nem szívta fel a nedvességet a levegőből.

A gipszen kívül egyéb aktív összetevőket adnak hozzá, amelyek javítják a cement teljesítményét, és lehetővé teszik a különböző építési szektorokban való felhasználást: minden adalékanyag bizonyos cementeket szolgáltat, például vízlepergető vagy gyorsan keményedő építőanyagok, valamint a beton a CBC-vel kombinálva készül.

Tekintsük a cement alapvető tulajdonságait.

Ez a paraméter határozza meg a cementhabarcs keményedésének sebességét és a kapott kő szilárdságát. A függőség itt fordított - Minél kisebb az őrlés - annál gyorsabb a megszilárdulás és annál erősebb a monolit. Ennek megfelelően a finomszemcsés cement ára magasabb.

Az őrlés finomságát a szemcsék fajlagos felületének és összetételének mutatójával határozzuk meg, ehhez az anyagot ultrafinom szitán átszitáljuk, amelynek cellamérete nem éri el a 8 mikronot, míg a cement nagy részét könnyen át kell szitálni.

Másrészt minél kisebb a köszörülés, annál több vizet kell a cement hígításához. Ezért a 40 és 80 mikron közötti nagyméretű és kis részecskék bevezetése a szerkezetbe optimálisnak tekinthető.

Működés közben a víz- és sav-bázis megoldások állandó hatással vannak a cementkőre, ami vasbeton szerkezetek korróziójához vezet. Ennek elkerülése érdekében a kompozícióba speciális hidroaktív anyagokat vezetnek be, amelyek jelentősen lelassítják, ha nem teljesen enyhítik a kémiai sók aktivitását, és hozzájárulnak a betontermékek vízszigeteléséhez.

Általában a polimereken alapuló adalékanyagokat használják, amelyek jelentősen csökkentik az anyag porozitását és növelik annak ellenállását a kedvezőtlen külső tényezőkkel szemben.

A kiváló minőségű beton előállításához csak jó minőségű cementet kell használni, mivel a tárolás során a készítmények a nedvességet mikro-dózisokban elnyelik a levegőből. A hideg időben 7–10% -kal fagy, és a térfogat növekedése, és ismétlődő ismétlés esetén komoly konkrét károkat okoz a jövőben.

Az építőanyagok folyamatosan növekvő árainak feltételei között az alacsony hőmérsékletek hatására történő teljesítményének megőrzése különleges értéket szerez.

A jó fagyállóság elérése érdekében a tiszta cementbe nátrium-abietát, fa-pálya és más komponenseket vezetnek be., ami a kompozíció ellenállását a hőmérséklethez vezet, és növeli a beton egészének tartósságát.

Speciális levegőztető adalékokat is vezetnek be a szerkezetbe, aminek következtében a szerkezet légbuborékokkal gazdagodik, és hatékonyan oldják meg a folyadékbevitel problémáit a megszilárdulás során.

A cementszemcsék fizikai sűrűsége többszöröse a víz sűrűségének, ezért, ha túl telített, a kapilláris erők a nedvességnek csak egy részét megtartják, és a többit a keverék felszínére viszik. Ez a részecskék ülepedését okozza, ami viszont hatással van a teljes betonszerkezet szilárdságának csökkentésére és hozzájárul a gyors elpusztításához.

A cementnek a vízigényre való képességét a munkaoldat elkészítéséhez szükséges folyadék mennyisége határozza meg. Ez százalékban mérhető, például a Portland-cementben ez a szám 22-28%. Ha a vízigény alacsony, akkor egy ilyen anyagból tartósabb és fagyálló betont kapunk.ha ezt a mutatót túlbecsülik, akkor a kompozícióból nyert anyagok különös porozitásban különböznek és nem tartanak sokáig.

Ideális esetben a megoldást gyorsan és lassan kell beállítani. Ezenkívül az adalékanyagok, valamint a folyadék térfogata és a levegő hőmérséklete is befolyásolja az időt. Az elfogadott szabvány azt jelzi, hogy a fagyasztás 35-40 perccel a cementszuszpenzió gyártása után kezdődik.

A cement szilárdsági indexét a minta tömörítési módszerrel számítjuk ki, amelyet 28 napig végeznek. A különböző márkák cementjeinek vizsgálatakor a nyomószilárdság is eltérő. A modern ipar olyan cementeket termel, amelyekre ez a mutató 300, 600, valamint 700 és 1000.

Sok fogyasztó úgy véli, hogy a szilárdság az a fő jellemzője a cementnek, amelyre először figyelmet kell fordítani. Ez nem így van - a kompozíció minden paramétere ugyanolyan értékű, és egyenlő mértékben befolyásolja a betonszerkezetek szilárdságát és tartósságát.

A cementek hivatalos besorolása nincs. A legáltalánosabb értelemben a készítmények több csoportját különböztethetjük meg, amelyek kritériumai különböző paramétereken alapulnak.

Tehát, a célösszetételtől függően, általános szerkezetet és speciális kompozíciókat bocsátanak ki. Ha a kompozíció alapját képezi, akkor lehetőség van egy min. adalékanyagok és tiszta cement.

Ha a cementet a keményítés mértékétől függően osztályozzuk, a következő lehetőségek közül választhat:

• gyorsan beállítható keverékek - azok, amelyek fagyasztási aránya kevesebb, mint 45 perc;
• normál beállítás - 45–120 perc alatt megszilárdul;
• lassú edzés - 2 órán keresztül lefagyasztani.

Feszült, tűzálló, önállóan bővülő cementeket és még sokan is kibocsátanak.

Hagyjuk abba a legnépszerűbb típusokat:

• Fehér cement - Ez egy olyan anyag, amelyet alacsony vas-klinkerből állítanak elő, amely fehérítésen megy keresztül. Ez egy egyedülálló tulajdonságú anyag, nemcsak felületek ragasztására, hanem szobrászati ​​elemek és oszlopok gyártására, valamint egy épület homlokzatának burkolására is. Színének köszönhetően a fehér cement használata lehetővé teszi a felület esztétikus összetevőjének javítását. Bizonyos pigmentek hozzáadásával színes cementet kaphat.
• Vízálló bővíthető cement Magas beállítási és keményítési sebességű anyag. A cement, gipsz és kalcium-hidrogén-alumínium egyidejű őrlésének folyamatában keletkezik. Az ilyen cement a keverés pillanatától számított 4 perc elteltével kezdődik, végül 10 perc alatt megszárad.

• Vízálló, nem zsugorodó cement - az ilyen cement alkotórészeinek alapösszetétele megegyezik, de a feldolgozási és gyártási technológia még jobban megnöveli a keményedési sebességet - az összetétel teljes kiszáradásához legfeljebb 5 percig tart. Ezt a készítményt a betontermékek vízszigetelő héjának kialakítására használják.
• Gyorsan keményedő portlandcement - olyan cement, amely meglehetősen finoman összetörik, így intenzívebb, mint a szabványos portlandcement. Az anyag a szilárdítás kezdeti szakaszában 1–3 nap múlva különösen erős lesz. Leggyakrabban a javítási munkák során használják.
• Plasztifikált portlandcement - összetétel, amelynek gyártási folyamatában egy 0,25% -os szulfit-alkohol alapú mashot vezetnek be a klinker-köszörülésbe, aminek következtében a keverék fagyállósága és lágyítása jelentősen megnő.

• Hidrofób cement - a portlandcement klinker és gipsz közös csiszolásával, valamint az axilol vagy más hidrofób adalékanyagok bevezetésével készült. Az ilyen cement víz abszorpciója alacsony, mivel hosszú időn át is tárolható még magas páratartalmú körülmények között is, és ez nem rontja annak fizikai és műszaki jellemzőit. Ez a keverék nem képez csomókat, és a beton alapja nem reped az idővel és nem rétegződik.
• Alumínium cement - Hidraulikus kötőanyag, amely alumínium-oxidban gazdag alapanyagból, általában mészkőből vagy bauxitból készül. Az anyag alacsony hőmérsékleten megkeményedik, ezért általában a téli szezonban végzett javítási munkákhoz használják.
• Magnesiás cement - magnézium-oxidban gazdag nyersanyagokból nyerik. Alkalmazást talált a magneses padlók elrendezésében.

• Portlandcement - a portlandcement klinkert gipsz és speciális adalékokkal való őrlésével nyerik, az égési technológia úgy van kialakítva, hogy a kalcium-szilikátok tartalma a kapott termékben magas.
• Pozzolán portlandcement - ezek az építőanyagok magukban foglalják a vulkáni eredetű alkotóelemeket. Ez a kompozíció gyorsan felszívódik mind a szabadban, mind a vízben, míg az ilyen cementen alapuló keverékek nem adnak sárgaságot, és nagyon higroszkóposak. Általában az ilyen anyagokat a medencék felszerelésekor használják.
• Saválló cement kvarchomok és nátrium-fluorid gyártásához használják, ez a készítmény ellenáll a legtöbb ásványi és szerves savnak, nem változtatja meg a víz jellemzőit. A lúgokkal való reakció azonban kezd lebontani.

Minden típusú cementnek különleges jelölése van, amely tükrözi a felhasználási területüket. A jelölés betűkből és számokból áll.

• BPC - Portlandcement.
• SS - szulfátálló cement.
• SPC - Portlandcement salak.
• GF - hidrofób készítmény.
• BC - fehér.
• tengeralattjáró - lágyított cement.
• VRTS - vízálló.

A kötőanyag szilárdságát az "M" betű és a szám, például az M500 jelzi - ez azt jelenti, hogy egy ilyen anyag akár 50 kg / m2 terheléssel is viseli. Előfordul, hogy ezt a jellemzőt egyszerűen egy szám - 22,5, 42,5 vagy 52,5 - jelöli - ez nem egy márka, hanem egy osztály. Azt mutatja, hogy az anyag ellenállhat például 22,5 MPa nyomásnak.

Az A és B betűk a további összetevők számát jelzik: A azt jelenti, hogy a százalékuk 6–20%, a B pedig 21 és 35% között van.

A cement a legnépszerűbb és legnépszerűbb építőanyag, alkalmazási köre gyakorlatilag korlátlan. Az építkezést minden szakaszban használják: az alapozás felépítése, az alagsor fektetése, falburkolatok, tetők rendezése, vízvezetékszerelvények telepítése, összetételes cement padlószerkezetek. Az anyag felhasználásával blokkokat állítanak elő.

A cement fő funkciója az építés alatt álló épületek szerkezeti elemeinek összekapcsolása, valamint minden típusú felület összehangolása. A cement nélkül, még a legkisebb javításban sem lehet cement.

Különös figyelmet érdemel a speciális cementek alkalmazási köre:

• PTS500 - széles körben használják vasbeton szerkezetek és betontermékek, valamint ipari és polgári épületek gyártásában - ezekben az iparágakban a higroszkóposság, a fagyállóság és az építési keverékek tartósságának maximális követelményei alakulnak ki. Ezen túlmenően a kategóriába tartozó cementet gyakran használják vészhelyzeti és javítási munkák során - ez a beton rendkívül nagy kezdeti szilárdságának köszönhető.
• PTS500D20 - ezt a vegyületet széles körben használják mindenféle építésnél: lakhatás, ipari és mezőgazdasági.Az anyag előre gyártott betonszerkezetek, gerendák és mennyezetek különböző elemeinek előállítására szolgál.

Ennek a cementnek a főbb fogyasztói tulajdonságai a fagyállóság és a magas korrózióállóság, ezért a márka nagyobb forgalmú, mint a hagyományos portlandcement.

• PTS400D0 - az ilyen építési kompozíciók szükségesek vasbetonból készült szerkezetek gyártásához, valamint lehetséges víz alatti és felszíni szerkezetek beszereléséhez, amelyek sós és friss víz jelentős hatásainak vannak kitéve.
• PC400D20 - szükséges előregyártott vasbeton szerkezetek, gerendák, fali panelek és egyéb, az építéshez szükséges anyagok előállításához.

Cementet használnak országos utak megszervezésére, pincék elkülönítésére, monolit pincék és sok más munka megteremtésére, alkalmazásának terjedelme széles.

A cementek eltarthatósága több hónap. Ha bizonyos szabályokat követ, használhat egy késedelmes összetételt. Ne feledje azonban, hogy ez csak a nem kritikus struktúrák megszervezésére megengedett. Sok kevés szakmai tapasztalattal rendelkező építész vásárol cementet ömlesztve, a jövőre nézve, de ez nem igazán helyes megközelítés.

A GOST 10178-85 szerint minden egyes cementtípus rendelkezik bizonyos eltarthatósági idővel, különös figyelmet kell fordítani arra, hogy ez az időszak csak akkor engedélyezhető, ha bizonyos feltételeket tárol az anyag tárolásához:

• táskákba vagy műanyag tartályokba csomagolva gyorsan keményedő készítményekhez - 45 nap;
• általános célú cementhez, lágy tartályokba csomagolás - 60 nap;
• az ömlesztett gyorsan keményedő cementhez - 45 nap;
• ömlesztett cementhez - 60 nap.

Annak ellenére, hogy a cement a GOST szerint igen rövid, a gyakorlatban az M200, az M500, az M600, az M700 és az M400 jelek eltarthatóságát hat hónapra vagy akár egy évre meg lehet növelni. Ez számos körülmények között lehetséges, nevezetesen, a cementet holisztikus, puha csomagolásban csomagolják, és száraz helyiségben tárolják.

Ha minden feltétel teljesül, akkor a cement eltarthatósági ideje több hónapra növelhető. A helytelen tárolás következményeinek jobb megértése érdekében részletesebben vizsgáljuk meg, hogy mi történik a cementrel a magas nedvességtartalom és a légkörben lévő szén-dioxid körülményei között.

Mint már említettük, minden ásványosított zseton és cementösszetétel olyan nedvességtartalmú anyagok, amelyek jól nedvszívódnak, és amikor a nedvesség felszívódik a levegőből, elkezdődik a hidratálási folyamat, amelyben a cement vízzel és kristályos hidrátokkal reagál. Az ilyen anyagok nem alkalmasak a felhasználásra..

A cementgyártás során a klinker összes alapkomponensét legfeljebb 1000 ° C hőmérsékleten hőkezeljük, szén-dioxid-mentesítés történik, azaz a kiindulási anyag mész, szén-dioxid és kalcium-oxid. Ez utóbbi viszont egy sor metamorfózison megy keresztül, aminek következtében erős cement keletkezik, és a szén-dioxid a levegőbe kerül.

Nehéz megmondani, hogy mely márkák gyártják a legmagasabb minőségű cementkeverékeket. Az építési piacot számos hazai és külföldi gyártó javaslata tölti ki, amelyek mindegyike különböző jelölésekkel és paraméterekkel rendelkező kompozíciókat értékesít.

Néhány évvel ezelőtt figyelembe vették a cementpiac abszolút vezetőjét Holderbank aggodalma (Svájc), a világ 70 országában tevékenykedő vállalkozásokat foglal magában, és a gyártott cement mennyisége meghaladja a 100 millió tonnát - ez a szám az évenkénti globális termelés fele. A Holderbank a legmagasabb minőségű cementet gyárt fejlett technológiai berendezéseken. Minden eladott termék megfelel az EN 197-1 szabványoknak.

Viszont az utóbbi időben a vezető megváltozott. A tenyerét a francia gyártás rögzítette Lafarge csoportamely Európában, Ázsiában és Amerikában üzemel, és bezárja az első háromot CEMEX (Mexikó).

Az orosz vállalatok körében a három márka termékei a legnagyobb kereslet:

• Eurocement csoport - a hazai szegmens vezetője, amelynek termelési kapacitása hazánk 16 régiójában található. A felhasználók megjegyzik, hogy a márka cementje a legjobb ár-érték arány szempontjából.
• "Novoroscement" - Ez a második legnagyobb hazai cementgyártó-gyártó az értékesítés szempontjából, termékeit a különböző orosz városok legnagyobb építőiparban értékesítik, 50 kg-os csomagolással.
• Szibériai cement - egy másik jól ismert gyártó, aki a cementgyártás teljes ciklusát hozta létre, a három vezető orosz gyártó egyike, akik csak a legmagasabb minőségű és gyakorlati anyagokat forgalmazzák.

Az elmúlt években drasztikusan nőtt az építőipar, és nőtt a cement iránti kereslet. Ez nagyszámú gátlástalan gyártó megjelenését eredményezte, akik cementet állítanak elő olyan adalékanyagok hozzáadásával, amelyek károsítják a működési tulajdonságait.

Annak érdekében, hogy ne tévesszen meg, pontosan tudnia kell, hogy milyen jó a cement, és mit érdemes figyelni annak megvásárlásakor.

A szakemberek néhány aktuális ajánlást adnak:

• A cementet általában zsákokban vagy ömlesztve értékesítik. Célszerűbb a keveréket a csomagolásban vásárolni, mivel védett a külső környezet káros hatásaitól a tárolási szakaszban, és ennek megfelelően megtartotta fogyasztói jellemzőit.
• A csomagoláson a jogszabályi követelményeknek megfelelően kötelező a gyártó, a kiadás időpontja, a GOST. A laza cement alatt el lehet rejteni bármilyen összetételt.
• Ha a cementet nagy mennyiségben vásárolják meg, akkor minden csomagot ellenőrizni kell a kibocsátás időpontjára, mivel a teljes mennyiségben a gátlástalan eladók keverhetik az elavult cementet, és amint már említettük, a kompozíció hat hónapon belül a kibocsátás után többször is csökkenhet.

• A cement frissessége függetlenül ellenőrizhető - ehhez csak kézzel kell megütni a táskát, ha a cement friss, akkor az érzések nem hasonlítanak a kőre. By the way, a cement a csomagolás sarkaiban először keményedik, ezért feltétlenül ellenőrizze ezeket a területeket.
• Ha lehetséges, győződjön meg arról, hogy a cementet száraz helyen, jó szellőztetéssel tárolják.
• Szakértők javasolják, hogy végezzen "kísérleti" tesztet a cement, ehhez meg kell venni a nátrium-hidrogén-karbonát vizet (például a közönséges Borjomi), szabadítson fel minden gázt belőle és gyúrja cement tésztát, amely penész kis süteményeket, hogy a vastagság a központban körülbelül 5 cm, és az éleknél - 1 cm A kiváló minőségű cementnek legalább 10 percig meg kell keményednie, és a sűrűsödött résznek az idő alatt felmelegednie kell.

A következő videóban megfigyelheti a cementgyártás folyamatát.