Alkidni lakovi: vrste i njihove karakteristike

Obrada zaštitnim spojevima potrebna je za gotovo svaki materijal i površinu, posebno za podloge izložene mehaničkim opterećenjima ili faktore koji negativno utječu na njihovo stanje i izgled. Ovo je pitanje relevantno za drvo i metal. Postoji mnogo različitih proizvoda na tržištu koji se preporučuju za takve materijale, među kojima se mogu razlikovati alkidni lakovi.

Ovaj sastav je mješavina sintetskih smola i otapala prirodnog podrijetla. Komponente laka osiguravaju visoku razinu adhezije i otpornosti na vlagu.

Zahtjevi za kvalitetu alkidnih proizvoda postavljaju određene standarde na koje se mora pridržavati sastav - prije svega, lak mora biti bezbojan, a na površini formirati sjajni ili mat zaštitni sloj. Neki proizvodi mogu imati određenu nijansu. Smjesa vam omogućuje da povećate estetsku privlačnost baze, naglašavajući dubinu boje, što je važno, na primjer, za parket.

Kao rezultat upotrebe, obrađena površina postaje privlačnija. Međutim, izbor proizvoda mora se temeljiti na osobnim preferencijama i opsegu površinske eksploatacije. Alkidni lakovi donekle se razlikuju po svojoj specifičnosti i kemijskom sastavu, ovisno o tome koriste li se za unutarnju ili vanjsku uporabu.

Alkidne mješavine su široko tražene u usporedbi s njihovim kolegama. To je zbog operativnih svojstava proizvoda, koji su nekoliko puta veći od raspoloživih pokazatelja formulacija ulja.

Nepromijenjena i glavna komponenta laka je alkidna smola, koja služi kao baza. Od sličnih proizvoda, alkidni lakovi su izvan konkurencije u smislu otpornosti na temperaturne promjene.

Vibracijska opterećenja ne utječu na kvalitetu primijenjenog alkidnog sastava, osim toga lak nema adhezivne osobine kakve imaju mnogi predstavnici boja i lakova. Alat se apsorbira izravno u stablo i ne prodire u genitalne proreze u kućici. Takve karakteristike proizvoda omogućuju minimiziranje škripanja podnih dasaka kod obrade poda alkidnom smjesom.

Prvi lak na alkidnoj osnovi, koji je proizveden u Rusiji, sastav je PF-231. Dizajniran proizvod za uporabu na svim vrstama površina. Može se uočiti vizualna privlačnost baze dobivene nakon obrade ovim spojem - film ravnomjerno i nježno prekriva radnu površinu.

Osim pozitivnih karakteristika sastava ima i neke nedostatke. Glavni nedostatak je kratak radni vijek premaza zbog njegove minimalne tvrdoće. Zbog toga će se nakon 2-3 godine površina drvenog poda morati ponovno obraditi. Na drugim materijalima sastav će služiti mnogo puta duže.

PF 283 tvori sjajni sloj koji se odlikuje svojim dekorativnim svojstvima. U biti, ovaj proizvod je smjesa alkidne smole, masnih kiselina i otapala prirodnog podrijetla. Osim toga, među sastojcima se nalazi i sušilo. Najčešće se takav lak prodaje u spreju poput aerosola od 150 ml.

PF-170 uključuje smolu u kombinaciji sa specifičnim aditivima i alifatskim ugljikovodicima. Kompozicija se može koristiti za drvo, materijale koji sadrže drvo, metalne i keramičke baze.Osim toga, baze tretirane bojama, emajlima i temeljnim premazima vrlo često pokrivaju vrlo zaštitnu i dekorativnu kompoziciju. Proizvodi su dopušteni za uporabu u zatvorenim prostorima i na otvorenom. Lak je proizveden prema GOST-u, otporan je na kemijske deterdžente i agresivne okolišne čimbenike, omogućava površinu da "diše" i vrlo je ekonomičan u smislu potrošnje.

Prednosti alkidnih lakova uključuju sljedeće karakteristike:

• otpornost na promjene temperature i vlažnosti;
• otpornost na vibracije;
• nedostatak ljepljivih svojstava;
• visoke dekorativne kvalitete dobivenog premaza;

• kada se koristi četka, sastav se nanosi vrlo brzo, jer ima gustu konzistenciju;
• nakon sušenja, na podlozi se formira sjajni ili mat film;
• otpornost na mehanička naprezanja;
• pripravak ne gubi svoja svojstva pri kontaktu s kemijskim spojevima;
• sprječava stvaranje plijesni ili plijesni na materijalu.

Prema mišljenjima potrošača istaknuti su sljedeći nedostaci alkidnih formulacija:

• Za potpunu polimerizaciju smjese potrebno je dosta vremena, obično je to razdoblje oko jedan dan. Kako bi se uklonio ovaj nedostatak, većina proizvođača počela je uključivati ​​učvršćivače u sastav, koji smanjuju vrijeme potrebno za sušenje smjese.
• Ne do kraja osušene baze, tretirane alkidnim lakom, ima oštar neobičan miris koji je opasan za ljudsko zdravlje. Da bi se uklonila opasnost od trovanja parom, ostavite prostor dobro prozračenom tijekom sušenja filma.
• Prekomjerna količina alkidne smjese nužno se skuplja na tlu, pa pri radu s proizvodima morate slijediti upute.

Postoji nekoliko vrsta alkidnih lakova.

Sastoje se od dvije komponente, jer druga komponenta djeluje kao desikant. Prije nanošenja mješavina je potrebno kombinirati u jedan sastav u omjeru koji označava proizvođača. Nakon toga možete početi slikati. Obično za trajno i kvalitetno premazivanje zahtijeva površinsku obradu u 2 ili 3 sloja.

Važna značajka takvih sastava je mali vijek trajanja gotove smjese - otopina je pogodna za rad 8 sati. Prema svojim značajkama, sastavi se razlikuju po najvišim stopama. Međutim, lak ima jak miris, kao i nizak pokazatelj otpornosti na sunčevu svjetlost.

Postaje popularan zbog svojstava smjese, u kojoj alkidi reagiraju s poliuretanom. Smjesa će se poboljšati zbog posebne komponente - toluilen diizocijanata, zbog čega se proces sušenja laka provodi malo drugačije. Prije svega, otapalo isparava, a nakon toga se smjesa već skrutne kada je izložena kisiku. Vrijeme sušenja na površini s ovim mehanizmom sušenja je smanjeno, uz poboljšanu otpornost na abraziju, temperaturne učinke i visoku vlažnost.

Međutim, zbog činjenice da se pola alkidno-uretanski lak sastoji od organskog otapala, njegova toksičnost se povećava. Također, proizvod je nesiguran u pogledu požara, tako da rad premaza zahtijeva poštivanje dodatnih sigurnosnih mjera. Osim toga, ako se premaz ne potpuno osuši i baza se već koristi, neizbježno je da se lakovi deformiraju da bi se stvorili ozbiljni nedostaci. Možete ih ukloniti samo mlinom.

Pripravci se razlikuju samo po tome što tekstura ima osušenu bazu nakon obrade.Sastav mat formira praktičniju površinu, budući da na njoj ima manje vidljive prljavštine i tragova, tu su i polumatne mješavine. Gloss se najbolje koristi u sobama s minimalnim osvjetljenjem, jer savršeno reflektira svjetlost. Što se tiče skupa sastojaka, oba su proizvoda potpuno različita, pa će se odabir smjese temeljiti samo na ukusnim preferencijama potrošača.

Temeljem naziva postaje jasan opseg uporabe proizvoda - mješavina se proizvodi za pokrivanje drvenih jahti, ali osim rukovanja brodovima, takav specijalizirani sastav može se koristiti na temeljima koji rade u mokrim mikroklimatskim uvjetima. Međutim, valja napomenuti da se lak za jahte može koristiti samo za rad na otvorenom.

Ovo ograničenje se objašnjava kemijskim sastavom materijala - za povećanje njegove otpornosti na vlagu tijekom proizvodnje laka, njegov glavni skup bitnih elemenata uključuje toksine, primjerice toluen.

U sastavu je mješavina alkida i polimera. Tvari osiguravaju sjajni sjaj metala i privlačan izgled. Mješavina ima visoku otpornost na kemijski agresivne tvari, visoku vlažnost, toplinske učinke na površinu, osim toga, prianjanje na različite vrste materijala omogućuje korištenje laka unutar i izvan prostora.

Da bi se postigao kvalitetan rezultat, bolje je koristiti proizvode jednog proizvođača. Alkitne formulacije parketa mogu se klasificirati na sljedeći način:

• Mješavine na bazi vode. Prednost rješenja je nedostatak mirisa i ekološke prihvatljivosti proizvoda. No, takve boje su visoke cijene.
• Dvokomponentni lakovi.
• Jednokomponentne formulacije.

Na temelju vrste premaza alkidni lakovi se dijele na sljedeće podtipove:

• sjajni;
• mat;
• polu sjajna;
• Brusio.

Moguće je identificirati glavna područja uporabe alkidnih lakova:

• obrada parketa lica;
• parket s grijanjem;
• "Plutajući podovi";
• parket, za proizvodnju koji je korišten vrlo "kapriciozan" vrsta drva - njihova osobitost je osjetljivost na utjecaj okolišnih čimbenika;
• proizvodi za obradu metala.

Razina potrošnje alkidnog laka ovisi o vrsti upotrijebljenog sastava, kao io profesionalnosti majstora koji izvodi tretman. Proizvođači i stručnjaci slažu se da se sastav treba nanositi u nekoliko slojeva. Obično je potrebno 2-3 sloja. Vrlo je važno početi primjenjivati ​​sljedeći sloj tek nakon što je prethodni komplet potpuno postavljen. Na temelju toga može se shvatiti da će posao trajati najmanje 2 dana.

Bijeli alkohol se koristi kao otapalo za alkidne spojeve, koji počinje isparavati čim se sastav nanese na površinu. Zatim postoji polimerizacijski pripravak. To je uzrokovano kemijskim reakcijama između molekula smole i drugih komponenti.

Za uklanjanje premaza s površine, koristi se sredstvo za uklanjanje. To je posebna kemikalija koja razbija lak i podiže film iz materijala.Lak možete isprati praškastim sredstvima, pastom različite konzistencije, kao i cikliranjem ili toplinskom obradom.

Odmah nakon nanošenja alkidni lak sličan je ljepilu. Nakon otprilike 10 sati, neki lakovi s posebnim učvršćivačima u sastavu već su otvrdnuli. Obično je potrebno 24 sata da se jedan sloj osuši.

Vrijedi napomenuti da debljina laka nakon sušenja može postati manja, u ovom slučaju sve ovisi o tome koliko je otapalo isparilo. Njegov sadržaj u alkidnim smjesama može biti različit, a na temelju tog pokazatelja razina toksičnosti pripravka se povećava ili smanjuje.

Više o alkidnom laku potražite u nastavku.