Suptilnosti izbora cementa

Niti jedna zgrada ne može bez cementa, i bez obzira na vrstu kuće - cigla ili drvo. Jedina razlika je smanjena samo na potrebnu količinu smjese. Ovaj građevinski materijal uspješno se koristi već više od jednog stoljeća zbog svoje visoke kvalitete i izvrsnih radnih karakteristika.

Čim su ljudi počeli graditi kuće, trebala je kompozicija koja bi mogla držati kamenje i ostale građevinske materijale zajedno. Isprva je to bila obična glina, ali takvi su stanovi bili kratkog vijeka, a sama zgrada izgledala je prilično nereprezentativno.

Malo kasnije, graditelji su otkrili da vapnena žbuka ima i neke obvezujuće karakteristike - ovo otkriće napravili su stari Grci i Rimljani, a drugi je primijetio da se, ako se vulkanskom pepelu doda vapno, polaganje postalo uistinu monolitno.

Lajm je korišten u Rusiji, miješajući ga s glinom i vodom. Početkom 19. stoljeća eksperimentom je stvorena građevinska mješavina koja je po svojim parametrima bliska suvremenim kompozicijama.

Dakle, cement je definicija materijala koji se sastoji od gline i komponenti vapnenca. One se međusobno miješaju i podvrgavaju se dugotrajnoj toplinskoj obradi, nakon čega se dobivena masa umiješa u prah.

Smjesa ima sivu nijansu i, u interakciji s vodom, tvori otopinu koja nakon sušenja postaje tvrda kao kamen. Njegova izuzetna značajka je to masa se stvrdnjava samo u uvjetima visoke vlažnosti, a taj se proces može dogoditi čak i pod vodom. To je, usput, glavna razlika između cementa i mnogih drugih veziva.

Na primjer, gips i vapno dobivaju snagu samo u zraku. I kao dio betona, stvrdnjava ne toliko zbog isparavanja vode, već zbog njezine reakcije s prahom: u ovom se trenutku oslobađa toplina i nastaju krute ili kristalne tvari. Zato se proces miješanja same mješavine često naziva zatvaračem, a uopće ne otapanjem.

Monolitna masa nastaje zbog hidratacije cementa, beton se ne smije sušiti na užasnom suncu - on se jednostavno "suze", puca i vrlo brzo se počinje raspadati.

Više ćemo se zadržati na obilježjima proizvodnje.

U prvoj fazi se nabavljaju vapnenci, krede, lapori i vapneni tufovi smatraju se najboljima, ali se ne preporuča upotreba raznih gipsa i dolomita - čvrstoća cementa na temelju njih ostavlja puno željenog. Zatim se sirovina pomiješa s glinom u omjeru 3: 1 i dobivena smjesa se šalje u rotacijsku peć, zagrijanu na 1400-1500 stupnjeva.

Nakon 3-4 sata, kompozicija napušta peć, u ovom trenutku se sastoji od mnogo grudica različitih veličina - to je cementni klinker, zatim se zdrobi u čestice veličine manje od 100 mikrona, au ovoj se fazi u sastav uvodi 6% gipsa - to je potrebno za nije apsorbirala vlagu iz zraka.

Osim gipsa, dodaju se i druge aktivne komponente koje poboljšavaju radne karakteristike cementa i omogućuju njegovu primjenu u različitim građevinskim sektorima: svi aditivi daju cementu određene parametre, npr. Vodoodbojne ili brzo očvrsne građevinske materijale, a beton se proizvodi u kombinaciji s CBC.

Razmotrite osnovna svojstva cementa.

Ovaj parametar određuje brzinu otvrdnjavanja cementnog morta i čvrstoću dobivenog kamena. Ovisnost ovdje je inverzna - što je manje brušenje - to je proces skrućivanja brži, a dobiveni monolit jači, U skladu s tim, cijene sitnozrnatog cementa su veće.

Finoća mljevenja određuje se pomoću indikatora specifične površine i sastava zrna, pri čemu se materijal prosije kroz ultrafino sito, čije veličine ćelija ne dosežu čak 8 mikrona, dok se većina cementa lako prosije.

S druge strane što je manje brušenje potrebno je više vode za razrjeđivanje cementa, Zbog toga se ugradnja velikih i malih čestica u rasponu od 40 do 80 mikrona u strukturu smatra optimalnim.

Tijekom rada, vodene i kiselinsko-bazne otopine imaju stalan učinak na cementni kamen, što dovodi do korozije armiranobetonskih konstrukcija. Kako bi se to izbjeglo, u sastav se uvode posebni hidroaktivni materijali koji značajno usporavaju, ako ne i potpuno ublažavaju djelovanje kemijskih soli, te doprinose hidroizolaciji betonskih proizvoda.

U pravilu se kao takvi koriste aditivi na bazi polimera koji značajno smanjuju poroznost tvari i povećavaju njenu otpornost na štetne vanjske čimbenike.

Za izradu visokokvalitetnog betona potrebno je koristiti samo visokokvalitetni cement, jer tijekom skladištenja bilo koji sastav apsorbira vlagu iz zraka u mikro dozama. U hladnim vremenskim uvjetima zamrzava se i povećava volumen za 7-10%, a ponovljenim ponavljanjem u budućnosti izaziva ozbiljna konkretna oštećenja.

U uvjetima konstantno rastućih cijena građevinskog materijala, osobina očuvanja svojstava pod utjecajem niskih temperatura dobiva posebnu vrijednost.

Da bi se postigla dobra otpornost na smrzavanje, natrijev abietat, smola drva i druge komponente uvode se u čisti cement.koji uzrokuju otpornost sastava na temperaturu i povećavaju trajnost betona u cjelini.

U strukturu se uvode i posebni aditivi koji dovode zrak, zbog čega se struktura obogaćuje mjehurićima zraka, učinkovito rješavaju probleme ekspanzije tekućine tijekom skrućivanja.

Fizikalna gustoća zrnaca cementa je nekoliko puta veća od gustoće vode, stoga, kada je previše zasićena, kapilarne sile zadržavaju samo dio vlage iznutra, a ostatak se dovodi na površinu smjese. To uzrokuje taloženje čestica, što zauzvrat utječe na smanjenje čvrstoće cijele betonske konstrukcije i doprinosi njegovom brzom uništenju.

Sposobnost cementa prema potrebi vode određena je količinom tekućine koja je potrebna za pripremu radne otopine. To se mjeri u postotcima, na primjer, u Portland cementu, ta brojka je 22-28%. Ako je potreba za vodom niska, onda se iz takvog materijala dobiva više izdržljiv beton otporan na mraz.ako je taj pokazatelj precijenjen, materijali dobiveni iz sastava razlikovat će se po posebnoj poroznosti i neće dugo trajati.

U idealnom slučaju, rješenje bi se trebalo postaviti, ne brzo niti polako. Štoviše, na vrijeme utječu aditivi, kao i volumen tekućine i temperatura zraka. Usvojeni standard pokazuje da bi zamrzavanje trebalo početi 35-40 minuta nakon proizvodnje cementne kaše.

Indeks čvrstoće cementa izračunava se metodom kompresije uzorka, koja se provodi 28 dana. Prilikom ispitivanja cementa različitih marki, tlačna čvrstoća je također različita. Moderna industrija proizvodi cemente za koje je ovaj pokazatelj 300, 600, kao i 700 i 1000.

Mnogi potrošači vjeruju da je snaga glavna karakteristika cementa, kojoj se prvo mora posvetiti pozornost. To nije tako - svi parametri sastava imaju istu vrijednost i jednako utječu na čvrstoću i trajnost betonskih konstrukcija.

Ne postoji službena klasifikacija cementa. U najopćenitijem smislu, može se razlikovati nekoliko skupina kompozicija, čiji se kriteriji temelje na različitim parametrima.

Dakle, ovisno o sastavu odredišta emitiraju opće konstrukcije i posebne sastave. Ako se sastav uzima kao osnova, tada je moguće označiti varijante s min. aditivi i čisti cement.

Ako cement klasificiramo ovisno o brzini otvrdnjavanja, sljedeće opcije su najčešće:

• mješavine za brzo postavljanje - one čija je brzina smrzavanja manja od 45 minuta;
• normalna postavka - otvrdnite unutar 45-120 minuta;
• sporo stvrdnjavanje - zamrznuti tijekom 2 sata.

Oni također ispuštaju napete, vatrootporne, samo-ekspandirajuće cemente i mnoge druge.

Stanimo na najpopularnije vrste:

• Bijeli cement - Ovo je materijal koji se proizvodi od klinkera niskog željeza koji se bježi. To je materijal jedinstvenih svojstava, može se koristiti ne samo za lijepljenje površina, već i za izradu skulpturalnih elemenata i stupova, kao i za oblaganje fasade zgrade. Zbog svoje boje, upotreba bijelog cementa omogućuje poboljšanje estetske komponente površine. Dodavanjem određenih pigmenata možete dobiti obojeni cement.
• Vodootporni proširivi cement Je tvar s visokom brzinom stvrdnjavanja i stvrdnjavanja. Proizvodi se u procesu istovremenog brušenja cementa, gipsa i kalcijevog hidroaluminata. Takav se cement počinje postavljati već nakon 4 minute od trenutka miješanja, konačno se suši za 10 minuta.

• Vodootporni cement koji se ne skuplja - osnovni sastav komponenata takvog cementa je isti, međutim, tehnologija prerade i proizvodnje čini stopu otvrdnjavanja još većom - potrebno je više od 5 minuta da se sastav potpuno osuši. Ovaj sastav se koristi za formiranje hidroizolacijskog omotača za betonske proizvode.
• Portland cement s brzim učvršćivanjem - to je cement koji je fino usitnjen, tako da je intenzivniji od standardnog portland cementa. Materijal dobiva posebnu snagu u početnoj fazi skrućivanja - nakon 1-3 dana. Najčešće se koristi pri obavljanju popravaka.
• Plastificirani portland cement - sastav, u procesu proizvodnje u koji se u mljevenje klinkera uvodi 0.25% sulfitno-alkoholna kaša, zbog čega se znatno povećava otpornost smjese na smrzavanje i njezina plastifikacija.

• Hidrofobni cement - izrađuje se zajedničkim brušenjem klinkera i gipsa iz portlandskog cementa, kao i uvođenjem aksilola ili drugih hidrofobnih aditiva. Apsorpcija vode u takvom cementu je niska, jer se može dugo skladištiti iu uvjetima visoke vlažnosti, što ne pogoršava njezine fizičke i tehničke značajke. Ova mješavina ne tvori kvržice, a beton na bazi ne pukne s vremenom i ne stratificira se.
• Aluminijski cement - Hidraulično vezivo napravljeno od sirovina bogatih aluminijevim oksidom, obično vapnenca ili boksita. Materijal se stvrdnjava na niskim temperaturama, pa se uobičajeno koristi za popravak u zimskoj sezoni.
• Magnezijski cement - se dobiva iz sirovina bogatih magnezijevim oksidom. Pronašao je primjenu u rasporedu magnezijskih podova.

• Portland cement - dobiva se mljevenjem portland cementnog klinkera s gipsom i posebnim aditivima, tehnologija sagorijevanja je konstruirana tako da je sadržaj kalcijevih silikata visok u rezultirajućem proizvodu.
• Pozzolanski portland cement - ti građevinski materijali sadrže sastavne dijelove vulkanskog podrijetla u svojoj strukturi. Ovaj se sastav brzo stvrdnjava i na otvorenom iu vodi, dok mješavine na takvom cementu ne daju nikakvo cvjetanje i vrlo su higroskopne. Takav se materijal u pravilu koristi pri opremanju bazena.
• Cementni cementni cement Koristi se u proizvodnji kvarcnog pijeska i natrij fluorida, ovaj sastav je otporan na većinu mineralnih i organskih kiselina, ne mijenja svoja svojstva u vodi. Međutim, reakcija s alkalijama počinje se lomiti.

Sve vrste cementa imaju posebne oznake koje odražavaju njihov opseg uporabe. Označavanje se sastoji od slova i brojeva.

• BPC - Portland cement.
• SS - cement otporan na sulfate.
• SPC - Portland cementna troska.
• GF - hidrofobni sastav.
• prije Krista - bijela.
• podmornica - plastificirani cement.
• VRTS - vodootporan.

Stupanj čvrstoće veziva označen je slovom "M", a broj, na primjer, M500 - to znači da takav materijal može nositi teret do 50 kg / m². Dešava se da se ova karakteristika jednostavno označava brojem - 22.5, 42.5 ili 52.5 - to nije marka, nego klasa. To pokazuje da materijal može izdržati pritisak od, na primjer, 22,5 MPa.

Slova A i B označavaju broj dodatnih komponenti: A znači da je njihov postotak 6–20%, a B - 21 do 35%.

Cement je najpopularniji i najpopularniji građevinski materijal, njegov opseg primjene je praktički neograničen. Koristi se u građevinarstvu u svim fazama: izgradnja temelja, polaganje podruma, polaganje zidova, uređenje krovova, ugradnja sanitarnih uređaja, konstrukcija podova cementa, Korištenjem materijala proizvode se blokovi.

Glavna funkcija cementa je spajanje konstrukcijskih elemenata zgrada u izgradnji, kao i usklađivanje površina svih vrsta. Nema cementa bez cementa, čak ni kod najmanjih popravaka.

Posebna pažnja zaslužuje opseg primjene specijaliziranih cementa:

• PTS500 - široko se koristi u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija i betonskih proizvoda, kao iu industrijskoj i građevinskoj gradnji - upravo u tim industrijama nastaju maksimalni zahtjevi za higroskopnost, otpornost na smrzavanje i trajnost građevinskih smjesa. Osim toga, cement ove kategorije često se koristi tijekom hitnih i popravnih radova - to je zbog iznimno visoke početne čvrstoće betona.
• PTS500D20 - ovaj spoj se naširoko koristi u gradnji svih vrsta: stambenih, industrijskih i poljoprivrednih.Materijal se koristi za proizvodnju predgotovljenih betonskih konstrukcija, raznih elemenata greda i stropova.

Glavne potrošačke kvalitete ovog cementa su otpornost na smrzavanje i visoka otpornost na koroziju, zbog čega brand uživa veću cirkulaciju od običnih portland cementa.

• PTS400D0 - ova vrsta građevinskih kompozicija potrebna je u proizvodnji konstrukcija od armiranog betona, kao i za ugradnju mogućih podvodnih i površinskih struktura, koje su izložene značajnim učincima slane i svježe vode.
• PC400D20 - potrebne za izradu montažnih armiranobetonskih konstrukcija, greda, zidnih panela i drugih materijala potrebnih za gradnju.

Cement se koristi za uređenje seoskih staza, izoliranje podruma i stvaranje monolitnog podruma i mnogih drugih vrsta radova, opseg njegove primjene je širok.

Rok trajanja cementa je nekoliko mjeseci. Ako slijedite određena pravila, možete upotrijebiti zastarjeli sastav. Međutim, imajte na umu da je to dopušteno samo za uređenje nekritičnih struktura. Mnogi graditelji s malo profesionalnog iskustva kupuju cement u rinfuzi, za budućnost, ali to nije pravi pristup.

Prema GOST 10178-85, svaka vrsta cementa ima određeni rok trajanja, posebno treba naglasiti da je to razdoblje dopušteno samo pri stvaranju određenih uvjeta za skladištenje materijala:

• za formulacije za brzo otvrdnjavanje, pakirane u vrećice ili plastične posude - 45 dana;
• za cement opće namjene, pakiranje u meke posude - 60 dana;
• za cement u brzom otvrdnjavanju - 45 dana;
• za skupni cement - 60 dana.

Unatoč kratkom vijeku upotrebe cementa prema GOST-u, u praksi je moguće produljiti rok trajanja oznaka M200, M500, M600, M700 i M400 za šest mjeseci ili čak godinu dana. To je moguće u brojnim uvjetima, naime, cement se pakira u holističko mekano pakiranje i pohranjuje u suhom prostoru.

Ako su ispunjeni svi uvjeti, tada se rok upotrebe cementa može povećati na nekoliko mjeseci. Radi boljeg razumijevanja posljedica nepravilnog skladištenja, zadržimo se detaljnije o tome što se događa s cementom u uvjetima visoke vlage i ugljičnog dioksida koji se nalazi u atmosferi.

Kao što je već spomenuto, bilo koji mineralizirani čips i sastav cementa su higroskopne tvari koje dobro apsorbiraju vlagu.Kada se vlaga apsorbira iz zraka, počinje proces hidratacije, u kojem cement reagira s vodom i kristalnim hidratima. Takvi materijali apsolutno nisu prikladni za uporabu..

U proizvodnji cementa sve osnovne komponente klinkera se toplinski obrađuju na temperaturama do 1000 stupnjeva i više, dolazi do dekarbonizacije, odnosno polazni materijal se dijeli na vapno, ugljični dioksid i kalcijev oksid. Potonji, pak, prolazi kroz niz metamorfoza, zbog čega se stvara jak cement i ugljični dioksid ulazi u zrak.

Teško je reći koje marke čine cementne mješavine najviše kvalitete. Tržište izgradnje je ispunjeno prijedlozima raznih domaćih i stranih proizvođača, od kojih svaki prodaje kompozicije različitih oznaka i parametara.

Prije nekoliko godina razmatran je apsolutni lider na tržištu cementa Koncern Holderbank (Švicarska), obuhvaća poduzeća u 70 zemalja svijeta, a količina proizvedenog cementa prelazi 100 milijuna tona - ta je brojka jednaka polovici svjetske proizvodnje godišnje. Holderbank proizvodi cement najviše kvalitete na naprednoj tehnološkoj opremi. Svi prodani proizvodi u skladu su s međunarodnim standardima EN 197-1.

Međutim, nedavno se vođa promijenio. Dlan je zarobila francuska proizvodnja Lafarge grupakoja ima svoje pogone u Europi, Aziji i Americi, i zatvara prva tri CEMEX (Meksiko).

Među ruskim poduzećima najviše se traže proizvodi triju marki:

• Eurocement Group - je lider domaćeg segmenta, proizvodni kapacitet koji uključuje biljke u 16 regija naše zemlje. Korisnici primjećuju da je cement ove marke najbolji u smislu vrijednosti za novac.
• "Novoroscement" - Ovo je drugi najveći domaći proizvođač mješavine cementa u smislu prodaje, a njegovi proizvodi se prodaju u najvećim građevinskim hipermarketima raznih ruskih gradova pakiranjem po 50 kg.
• Sibirski cement - još jedan poznati proizvođač, koji je uspostavio puni ciklus proizvodnje cementa, jedan je od tri vodeća ruska proizvođača koji na tržište stavljaju samo najkvalitetnije i praktičnije materijale.

U posljednjih nekoliko godina, izgradnja je dramatično porasla, a potražnja za cementom se povećala. To je dovelo do pojave velikog broja beskrupuloznih proizvođača koji proizvode cement s dodatkom aditiva koji umanjuju njegove operativne osobine.

Da ne biste pogriješili, trebali biste točno znati koliko bi dobar cement trebao izgledati i na što biste trebali obratiti pažnju prilikom kupnje.

Profesionalci daju neke aktualne preporuke:

• Cement se u pravilu prodaje u vrećama ili u rinfuzi. Poželjno je da se mješavina kupi u pakiranju, budući da je zaštićena od štetnih učinaka vanjskog okruženja u fazi skladištenja i, sukladno tome, zadržava svojstva potrošača.
• Na paketu, u skladu sa zahtjevima zakonodavstva, obavezno je postaviti podatke o proizvođaču, datum izdavanja, GOST. Pod labavim cementom može se sakriti bilo koji sastav.
• Ako se cement kupuje u velikim količinama, onda se svaki paket treba provjeriti za datum puštanja, jer u ukupnom volumenu beskrupulozni prodavači mogu pomiješati ustajali cement, i kao što je već spomenuto, aktivnost sastava u šest mjeseci nakon oslobađanja može se smanjiti nekoliko puta.

• Svježinu cementa može se provjeriti samostalno - za to je potrebno samo rukom udariti u vrećicu, ako je cement svjež, onda osjećaji ne nalikuju udarcu u kamen. Usput, cement u samim kutovima paketa je prije svega otvrdnjavanje, pa svakako treba provjeriti ta područja.
• Ako je moguće, provjerite je li cement pohranjen na suhom mjestu s dobrom ventilacijom.
• Stručnjaci preporučuju provođenje "eksperimentalnog" testa cementa, za to trebate uzeti vodu natrij bikarbonata (na primjer, običan Borjomi), osloboditi sav plin iz nje i mijesiti cementno tijesto iz kojeg se oblikuju male kolače tako da je debljina u centru oko 5 cm, a na rubovima - 1 cm Visokokvalitetni cement treba početi otvrdnuti najkasnije 10 minuta, a njegov zgusnuti dio treba se zagrijati za to vrijeme.

U sljedećem videu moći ćete pratiti proces proizvodnje cementa.