Apprêt pour béton: types et caractéristiques

Avant de commencer à finir la surface du béton, il est nécessaire d'appliquer une composition d'apprêt sur le béton. Primer - un matériau de construction important qui améliore l'adhérence du revêtement de finition au béton, à la structure de la structure, réduisant ainsi la consommation des compositions appliquées. Sur le marché des matériaux de construction modernes, il existe de nombreuses variétés de produits de ce type, qui présentent des caractéristiques très différentes. Si vous prenez en compte la technologie d’application et les règles de choix des apprêts, le travail sera effectué rapidement et efficacement.

Composition d'apprêt pour béton - un matériau polyvalent. Cela inclut les modificateurs, les polymères et les substances qui détruisent les microorganismes toxiques ou empêchent leur développement. L'acrylique et le latex sont les composants principaux d'un tel matériau.

Les mortiers de pénétration profonde vous permettent de:

• améliorer l'adhérence de la base et du revêtement en béton;
• utiliser le plus efficacement possible les matériaux de finition;
• prévenir les moisissures et les champignons;
• éliminer les défauts de surface.

Les principaux avantages de ce revêtement:

• améliore l'adhérence;
• minimise la consommation de matériaux de finition;
• pénètre dans la base et rend la surface plus durable;
• ralentit l'évaporation de l'humidité;
• fait circuler le flux d'air;
• absorbe la poussière;
• élimine les microfissures;
• n'a pas d'odeur désagréable;
• a des propriétés antiseptiques;
• prix acceptable différent.

De tels matériaux peuvent être utilisés pour des surfaces avec différentes porosités. Ils élargissent les petits pores, gros - étroits. Ces revêtements sont faciles à utiliser.

Le béton est un matériau de construction très durable, caractérisé par une longue durée de vie, mais il ne résiste pas aux influences extérieures.

Une telle surface s’effondre facilement sous l’influence du vent, de l’humidité, des vibrations:

• l'eau gelée dans les pores conduira à la stratification du matériau et à l'apparition de fissures;
• le cadre de fer sous l'influence de l'eau et des sels sera recouvert de dépôts corrosifs et commencera à se décomposer;
• couche supérieure fragile du sol en béton lors de la destruction des poussières nuisibles à la santé humaine.

Des fissures, des copeaux, des moisissures et des champignons apparaîtront sur la surface non traitée de la structure en béton.

Protéger la surface aidera les solutions de primaire qui ont les propriétés nécessaires et remplissent des fonctions très importantes:

• polir et remplir toutes les fissures et les pores de la surface de béton brute;
• liaison de toutes les particules de poussière et minimisation de la contamination;
• meilleure adhérence entre le mur et le matériau;
• augmenter la durée de fonctionnement de la structure;
• augmenter la résistance d'une structure en béton à structure poreuse et à écoulement libre;

• compactage de la couche supérieure de béton et augmentation de la résistance aux charges mécaniques;
• protection contre les effets négatifs de facteurs externes (pluie, vent, vibrations, etc.);
• minimisation de la consommation de peintures et de solutions de revêtement;
• réduction du pourcentage de séchage en surface.

Dans la construction moderne, le béton cellulaire cellulaire léger - le béton a trouvé une large application. Ce matériau de construction comprend du ciment, une solution aqueuse, de la chaux, du sable de quartz et des additifs (miettes d'aluminium).

Le bloc gaz présente de nombreux avantages:

• la force;
• légèreté;
• réfractaire;
• isolation thermique;
• prix bas;
• sécurité environnementale;
• large gamme.

Ce matériau a beaucoup de qualités positives, mais il est nécessaire de souligner et ses inconvénients:

• sensibilité à l'humidité et à l'hygroscopicité (avant de poser des matériaux de finition, il est nécessaire de fournir une imperméabilisation de haute qualité, afin d'éviter tout problème à l'avenir);
• résistance insuffisante aux dommages mécaniques.

Les fabricants produisent plusieurs types d’amorces pour surfaces minérales, qui se différencient par leurs caractéristiques de composition et de qualité.

• Polystyrène Convient pour les locaux techniques et les travaux de façade. La composition de ces matériaux comprend un solvant toxique. Ce revêtement améliore l'adhérence entre la surface et des peintures spécifiques.
• Polyuréthane - apprêt polymère imperméabilisant et résistant au gel. Utilisé pour les installations industrielles.
• Acétate de polyvinyle - sèche rapidement (environ 60 minutes). Cela réduit considérablement le temps de travail.

• Primer résine époxy - mélange hydrofuge, utilisé pour les sols autolissants, les carreaux, la peinture et le travail du métal. Augmente la résistance de la base, dégage une odeur âcre diluée avec un solvant spécial. Au moment des travaux, il est nécessaire de retirer les fleurs et les animaux de la pièce.
• Alkyde - apprêt coloré, adapté aux travaux d'intérieur. Assure la protection des façades des bâtiments. Temps de séchage - jusqu'à 20 heures. Ce matériau est utilisé pour le traitement des surfaces en bois, mais pas pour le métal.

• Acrylique - un type de matériaux de finition requis pour les travaux en salles. Base - composants acryliques et polymères. Avantages - le manque d'odeur, forte et nocive pour la santé humaine.

Ce revêtement protège de manière fiable la structure, il est appliqué rapidement et sèche dans les plus brefs délais. Ce matériau a un prix abordable. Les inconvénients d'un tel apprêt pour la peinture, qui ne convient pas pour une utilisation en extérieur, sont incompatibles avec les composés colorants polyuréthane.

• Zinc - peut être apprêté surfaces métalliques, protège contre la corrosion. Le composant principal est le zinc.
• Émail du sol - se compose d'un matériau de peinture et d'une composition d'apprêt spéciale. Les composants du système forment un revêtement uniforme avec des propriétés adhésives élevées et d'excellentes caractéristiques de performance.

• Apprêt de pénétration profonde - convient à différents types de béton. Option idéale pour le béton mousse poreux. Avantages - la capacité d'utilisation sur des surfaces très poreuses pénètre 10 mm à l'intérieur de la base. Améliore considérablement l'adhérence. Les particules de latex synthétique sont transformées en colle sous l'influence d'un solvant spécial. Ils pénètrent dans la profondeur de la surface poreuse et augmentent sa densité.
• Imprégnation - bien adapté aux surfaces meubles. De tels revêtements renforcent la couche supérieure de la base. Les composants de l'apprêt pénètrent dans la surface et se solidifient à une profondeur de 5 cm, remplissent les pores et les microfissures, augmentant la résistance de la structure.

Les compositions d'apprêt sont divisées en différents types en fonction du lieu de travail.

• Pour usage externe. Ce matériau renforce la couche supérieure de la base et protège des effets négatifs des facteurs externes. Ce revêtement présente de nombreux avantages: il conserve les caractéristiques de la surface, augmente la durée de vie de la base, évite le contact avec des matériaux incompatibles. Ce matériau améliore l'adhérence. Il se compose d'antioxydants.
• Pour les travaux d'intérieur. Pour des travaux de haute qualité, il est nécessaire de choisir un matériau avec soin, en tenant compte de toutes ses propriétés. Le sable de quartz, qui fait partie des mélanges, est la clé d’un bon résultat de travail, d’une bonne adhérence et d’une résistance à l’usure.

Selon le type de base traité, les types de matériaux suivants sont distingués:

• pour ancien ou nouveau revêtement;
• pour les matériaux lisses ou poreux.

Selon le procédé d’influence de la composition de primaire, on distingue de tels revêtements:

• raffermissant;
• texturé;
• isolant;
• antiseptique.

Le critère principal lors du choix d'un apprêt est la présence d'un antiseptique à large spectre d'action, qui protégera la pièce des moisissures et des champignons toxiques. La présence de micro-organismes dangereux dans la pièce peut provoquer l'asthme, des allergies et des vertiges chez les propriétaires.

Lors du choix d'une composition d'apprêt est nécessaire:

• sélectionner une solution en fonction du type de base (l'apprêt du bloc de gaz convient aux surfaces poreuses) et du lieu de travail;
• appliquer sur le béton dense avec un apprêt époxy durable;
• prendre en compte les conditions environnementales pendant le travail (température, humidité) qui peuvent affecter l'efficacité, la qualité et les propriétés du mélange;
• prendre en compte le niveau de charge;
• Tenir compte du rayonnement ultraviolet, des baisses de température, de l'humidité et de l'exposition chimique à la surface.

Le processus d'application d'un apprêt est très simple:

• nettoyer la surface des débris, de la poussière et des autres contaminants;
• éliminer toutes les fissures et les défauts sur la surface à l'aide d'un mastic;
• appliquer un apprêt à pénétration profonde qui renforcera les zones endommagées;
• broyer les zones traitées;
• appliquer uniformément l'apprêt sur le béton à l'aide de brosses et de rouleaux;
• sécher la surface, si nécessaire - appliquer une autre couche de matériau;
• laisser le temps nécessaire pour sécher complètement.

Pour un bon résultat des travaux de finition, il est nécessaire de prendre en compte l'expérience et les compétences professionnelles des artisans.

Faites attention aux nuances suivantes:

• des dommages multiples à l’ancienne base indiquent que l’amorçage n’a pas été effectué;
• pour protéger la structure des micro-organismes dans les pièces très humides, il est nécessaire d'utiliser un apprêt ayant des propriétés antiseptiques;
• lors de la préparation de la composition, il est nécessaire de suivre scrupuleusement les recommandations indiquées par le fabricant sur l'emballage (s'il y a trop de matériau, vous n'aurez tout simplement pas le temps de tout utiliser et les restes se dessèchent);
• avant d'appliquer l'apprêt doit terminer tous les travaux de construction;
• N'ajoutez pas d'apprêt à la solution concrète: la composition a pour tâche de renforcer la surface de la structure.

Parmi les nombreux fabricants d’amorces pour béton, les acheteurs distinguent la société nationale "Betonit". C'est une jeune entreprise qui produit des mélanges de construction secs. La gamme comprend des structures de construction simples et complexes. Prix ​​abordable, technologie moderne, contrôle de la qualité à toutes les étapes de la production - la clé du succès de ce fabricant.

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Vous pouvez découvrir comment amorcer un sol en béton devant un mélange autonivelant à l'aide de la vidéo suivante.