Todos los secretos de hacer forro.

Actualmente, el revestimiento de madera tiene una gran demanda en el campo de la decoración de interiores. Teniendo en cuenta la creciente popularidad de los productos, solo las marcas comerciales especializadas comienzan a dedicarse a su fabricación. Para ahorrar recursos materiales, muchos deciden hacer el forro con sus propias manos. Con habilidades básicas, materias primas y herramientas, esto es bastante posible. Este artículo discutirá cómo hacer en casa un material de acabado confiable y elegante.

Antes de pasar a la descripción del proceso de fabricación, es necesario entender qué es este producto.

El revestimiento es un tipo de material de revestimiento, que es un producto del procesamiento de madera natural. Se utiliza para diseñar estructuras tanto simples (rectilíneas) como complejas.Dependiendo de las características técnicas de los productos se utilizan para la decoración exterior o interior. Externamente, estos son paneles planos que tienen conexiones especiales alrededor de los bordes.

En la producción de revestimiento se utilizaron varios tipos de madera, tanto de hoja caduca como de coníferas: aliso, cedro, fresno, pino, haya y mucho más.

El acabado de madera combina un excelente rendimiento y cualidades estéticas. Debido a estas características, el acabado es generalizado. El forro se utiliza para el revestimiento externo e interno.

Ventajas del forro:

• aspecto estético;
• una amplia gama de productos, que difieren en color, textura y rendimiento;
• Es un producto respetuoso con el medio ambiente, seguro para la salud y el medio ambiente;
• material de calidad tiene excelente practicidad y durabilidad;
• El material de acabado de madera es un clásico que siempre es relevante y en demanda.
• proceso de instalación simple;
• El acabado natural crea un ambiente confortable en la habitación.

Desventajas:

• precio alto;
• requiere cuidado cuidadoso

La información que aparece en esta sección seguramente será útil si decide hacer su propio forro. El proceso de hacer placas se divide en tales pasos.

Proceso por fases:

• Elaboración de tableros. Los troncos de los árboles se cortan en tablas con la ayuda de un disco o una sierra de cinta. El grosor varía de 15 a 25 milímetros, ancho: de 100 a 150 milímetros.
• Secado En secadores especiales de cámara, el material se procesa bajo la acción de altas temperaturas. Después de esto, el riesgo de agrietamiento y torsión de las tablas se vuelve mínimo.
• Ordenar Dependiendo de la calidad de las materias primas, el material se clasifica cuidadosamente. En la producción de tableros de revestimiento se utilizan, cuya calidad no es inferior a la de segundo grado.
• Fabricación. El material de acabado en sí está hecho en un equipo especial. Las empresas utilizan una cepilladora de cuatro lados. En una sola pasada, todos los planos del panel se procesan gracias a la selección de cuchillos y cortadores. En el proceso de crear el perfil necesario.
• Procesamiento.Para preservar la belleza natural de la madera y prolongar la vida útil del acabado, los paneles se procesan. La tablilla está cubierta con un mashinker o una laca especial y compuestos de esmalte. Otra forma es el cepillado. La técnica se utiliza cuando es necesario dar al producto el efecto de antigüedad.
• Comprobar Al final, el producto terminado se prueba para determinar su resistencia, durabilidad, confiabilidad y otras características técnicas.

Primero necesitas encontrar una habitación separada para trabajar. Recuerde que las máquinas herramienta y los equipos de carpintería en el proceso producen mucha basura y ruido. También considere la condición del cableado eléctrico. Debe ser capaz de soportar cargas largas. De lo contrario, el cableado puede simplemente quemarse.

Independientemente de la complejidad del trabajo, así como de la funcionalidad y la potencia del equipo, debe cumplir con los siguientes requisitos.

Los consumibles utilizados en la fabricación de revestimientos, deben cumplir con las siguientes características: Tamaños idénticos (grosor y ancho), tablas cortadas exclusivamente. Se recomienda pasar elementos anchos a través del medidor de superficie al menos una vez en cada lado. Esta tarea hace frente perfectamente a la galga de superficie de dos caras. Si no está a la mano, use una máquina de unión estándar.

Los expertos afirman que, para obtener excelentes resultados, solo puede usar tablas con un índice de humedad relativa de no más del 24%. Si este valor es más alto de lo normal, el material debe secarse. Hágalo en una habitación ventilada o colocando tablas debajo de un toldo. Para que el proceso tome menos tiempo, asegure grandes espacios entre las pilas.

Es importante cumplir plenamente con las normas de seguridad. Las estadísticas indican que el equipo para procesar madera es el más peligroso de usar. El uso de ropa especial de trabajo y equipo de protección es obligatorio.Puedes comprar todo lo que necesites en ferreterías.

Verifique que el equipo funcione correctamente. El uso de equipos rotos está cargado de consecuencias negativas. Si encuentra violaciones en el trabajo, asegúrese de llamar a un especialista en reparaciones o ajústelo usted mismo si tiene la experiencia necesaria.

Los aspectos anteriores le ayudarán a realizar el trabajo para hacer el material de revestimiento correctamente.

Considere con más detalle la opción común para la producción de revestimientos en el hogar, utilizando una circular.

El trabajo comienza con la preparación de consumibles y la limpieza del espacio de trabajo. Debe determinar con precisión la cantidad de madera. Para la fabricación, necesitamos tablas cepilladas, cuyo ancho no exceda los 10 centímetros, y el espesor es de 1,5 a 2 centímetros. No se recomienda el uso de tablas más grandes debido al tipo de conexión entre las tablas de revestimiento.

En el proceso de trabajo, coloque la madera en un lado de la sierra circular y el producto terminado en el otro. Esto ayudará a mantener el orden y la limpieza en la habitación.

Todas las tablas deben tener la misma longitud. Si este no es el caso, el material debe ser recortado.También inspeccione cuidadosamente las tablas y evalúe la condición de su superficie. Si hay nudos podridos, negros, envíe las materias primas a la basura. Deshacerse de tales defectos en el hogar no funcionará.

Preste especial atención al almacenamiento de espacios en blanco. Observe no solo la dirección de las fibras de madera, sino también la ubicación de diversos defectos del material natural. Cada especialista dirá que estos son los elementos más difíciles de procesar.

En el lugar de trabajo, el material en cuanto a la ubicación de las fibras y fallas coincide con el curso de rotación del dispositivo de corte. Si no se sigue esta regla, el acabado superficial del material no será satisfactorio.

Es hora de exponer la sierra circular. Si hay una discrepancia en el ancho de las tablas, es necesario nivelar la madera. Para llevar a cabo este procedimiento, coloque la regla a la distancia deseada de los dientes y fije firmemente el elemento.

El revestimiento estándar está equipado con una conexión de "cuarto". Para hacer tal agarre es posible usar una sierra circular convencional. Es necesario ajustar la altura de la tabla y la distancia a la regla. El montaje del segundo elemento debe ser bajado y trasladado a la sierra. Cuando trabaje con cuidado, asegúrese de que los planos sean paralelos. Distancia - 1 centímetro. La regla debe ser asegurada firmemente y con seguridad.

Ajuste la posición de la mesa de modo que los dientes de la sierra circular se encuentren a una altura de un centímetro en el punto máximo. Como resultado, la altura de la sierra y su distancia a la regla deben ser de 10 milímetros. Verifique que los parámetros sean correctos usando parte del tablero. Ajuste la posición de los elementos, si es necesario.

A continuación, debe establecer el tipo de conexión anterior. La primera pasada se lleva a cabo: la tabla se coloca plana, el plano lateral se presiona contra la regla lo más cerca posible. Si todo se hace correctamente, entonces debería aparecer un corte de un tipo característico a lo largo de toda la longitud del producto.

Nunca presione la madera con la mano. Utilice para esto una barra de madera separada, de lo contrario está llena de lesiones.También está prohibido apoyarse en el extremo del tablero.

Después de colocar el material en el borde. El propilo se hace desde el lado de la línea. De esta manera, recorta el “cuarto” necesario para conectar los paneles. Corte las partes cortadas de la superficie de trabajo inmediatamente, para no ensuciar el espacio de trabajo.

Para completar las conexiones, gire la placa 180 ° y realice el procedimiento anterior en el otro lado. Los "cuartos" de la tablilla deben colocarse en el espejo, es decir, en un lado de las ranuras del panel están en la parte superior y en el opuesto, desde abajo. Al montar el material de acabado, las conexiones se superponen, superponiendo las uniones entre ellos.

Los maestros recomiendan procesar las caras laterales visibles del revestimiento, utilizando un molino de mano. El equipo que necesita es una fresadora estándar.

• Incluso mientras trabaja en la máquina, no retire la protección especial de la sierra (cuña y carcasa). Muchas personas creen erróneamente que estos elementos son necesarios para proteger los ojos del aserrín.Su principal objetivo es evitar que el panel de madera vuelva a volar. La fuerza de impacto no solo puede dañar al maestro, sino que incluso puede penetrar en la cavidad abdominal.
• Para no distraerse mientras trabaja con artículos extra y basura, elimine todo el exceso no solo de la mesa, sino también del piso. Toda la atención debe centrarse completamente en el equipo o instrumento de trabajo.
• Si la longitud de las tablas es superior a un metro, no se recomienda trabajar solo. En este caso, corre el riesgo no solo de su salud, sino también de la calidad de los paneles de pared. Si no presiona el material contra la regla con suficiente firmeza, se rompe la linealidad del fresado.

Cómo hacer un tablero con tus propias manos, mira el siguiente video.