¿Cómo elegir un molino para forro?

Es hora de vacaciones, y con ello aumenta la frecuencia de los viajes de campo a las cabañas. Allí, un artesano siempre tiene algo para echar una mano, dando rienda suelta a un comienzo creativo en la construcción y reparación. Un material indispensable para la decoración de paredes es el forro práctico, hecho a mano.

La elección de las fresas para el revestimiento está determinada por los objetivos de producción y la viabilidad económica. El equipo de fresado tiene una potencia diferente, por lo que está equipado con diferentes tipos de modelos que difieren en diámetros de vástago de 8 y 12 mm.

Todos los tipos de estructura se pueden dividir en varios grupos:

• equipos con cuchillos de sujeción mecánica;
• con cuchillas soldadas;
• monolítico

Entre los modelos con placas soldadas, los más populares son los llamados de respaldo. Tienen menos costo en comparación con el primero. Debido al proceso de corte en la cara frontal, al volver a rectificar el perfil de trabajo no cambia. Esta es la principal ventaja de estos especímenes, junto con la facilidad de rectificado. Además, sus dientes han aumentado su fuerza. Cuando se rectifica, aumenta el tamaño de las ranuras para producir virutas de madera, lo cual es conveniente en la operación.

Más a menudo en los modelos de suelo, se utilizan placas soldadas hechas de aceros de alta velocidad. Por ejemplo, Р6М5 (HSS). La aleación de alta velocidad fabricada en el extranjero está marcada de acuerdo con las normas internacionales por la abreviatura HSS (Acero de alta velocidad).

Para la producción de material de revestimiento elija especies de madera blanda o de densidad media. Coníferas - abeto y pino, hoja ancha - tilo, aliso.Por lo tanto, la elección de la aleación de alta velocidad no es accidental.

Una clase más cara tiene placas de soldadura en discos duros de aleación de tungsteno. En particular, las aleaciones domésticas VK8, VK15 (tungsteno y cobalto). Las aleaciones sólidas de fabricación extranjera se designan de acuerdo con ISO como HM (Hard Material), que significa metal sólido. Otro nombre - Carburo sólido. Este tipo se comporta bien cuando se cortan grandes volúmenes de madera maciza: roble, fresno, haya.

Un molino típico para revestimiento consiste en los siguientes elementos:

• Estructura del eje con tuerca de fijación;
• dos discos con cuchillos;
• Rodamiento situado entre las cuchillas de corte.

Hoy en día en la industria de la construcción hay cientos de pequeñas y grandes empresas. Los expertos recomiendan examinar cuidadosamente todos los matices antes de contactarlos.

La compañía se ha establecido como un fabricante profesional de herramientas de buena fe.Las fábricas de remolques de la firma Globus están destinadas a la fabricación de productos tales como revestimiento, una casa de bloques, eurolining. Dos elementos combinados se incluyen en el paquete, el perfil de captura. Este conjunto es bueno porque permite dos pases para hacer un revestimiento de riel completo, lo que puede reducir significativamente el tiempo y los costos de mano de obra.

En todos los niveles entre los rodamientos, los discos y la tuerca, hay juntas de montaje, gracias a las cuales es posible ajustar fácilmente el espacio entre los discos. Esto ayudará a ajustar las holguras o la tensión de la conexión de ranura de espina. Soldadura de carburo soldada de muy alta calidad, sin descolgamiento, el flujo de latón, realizado con cuidado.

La compañía ha estado fabricando cortadores con punta de carburo por más de 20 años. Una de las últimas novedades de la empresa es un kit para la fabricación de eurolining o simplemente forro. El kit consta de dos elementos. Uno corta la parte delantera, y el segundo hace la parte de acoplamiento.

El conjunto viene en dos tipos de configuración. La primera versión - con un vástago de 8 mm. El segundo - con un vástago de 12 mm. Esto se hizo con el objetivo de trabajar tanto en fresadoras de baja potencia como en equipos más potentes: fresadoras. El diseño es plegable.Puede aflojar la tuerca de montaje y quitar los componentes, reemplazar el rodamiento o afilar las cuchillas. Cuchillos de carburo, aleación VK8. Soldado al eje con latón. Son fáciles de afilarse con una herramienta de diamante en la parte posterior del cuchillo.

Este fabricante produce opciones para cuadrilátero y fresadoras.

La compañía "Slavic yard" suministra una amplia gama de modelos. Están destinados a la producción de todo tipo de tableros de revestimiento (para madera, tablilla, eurolining, estadounidense, casa de bloques). Puede elegir un tipo adecuado para usted en un conjunto o por separado. Con cuchillos reemplazables o napaynymi.

El forro es una tabla bien tratada que se ha alisado de la rugosidad, con una ranura en un lado y una lengüeta / lengua para una junta en el otro. El diseño es bastante simple, así que no hay nada que puedas hacer tú mismo.

Para esto necesitarás:

• molino de mano o máquina;
• conjunto de cortadores;
• los tableros

Para la producción de revestimiento se necesitan tableros de fugovannye despojado. Dichos espacios en blanco se pueden hacer de forma independiente o comprados listos para usarHaciendo espacios en blanco personales, es mejor tomar tablas cortas (hasta 2 m). Son más fáciles de gestionar y el resultado será más preciso. Primero debe cortar la tabla en bruto en un lado y luego medir el tamaño deseado desde un borde liso. El ancho óptimo es de 7 a 10 cm, aunque todo esto queda a criterio del maestro.

Habiendo preparado el árbol de esta manera, pasamos a la siguiente etapa. Es necesario cortar una espina y un surco a lo largo del perímetro del tablero.

En la máquina pasa en varias etapas.

• El cortador de fresado seleccionado está instalado en la máquina.
• Bajar o elevar la mesa ajusta la profundidad de la ranura.
• En la regla de la distancia especificada. Durante la operación, es necesario asegurarse de que la pieza de trabajo se ajuste perfectamente a su borde, de lo contrario el tamaño fallará.

Para la producción de forro molino de mano se requiere una tabla calibrada. Para hacerlo en un molino manual no funcionará, se requiere el medidor de superficie. El ancho de la cresta debe ser 4 - 6 mm. El más delgado se romperá, y el Klyimer no lo tomará más grueso. Se hace molino de cara.Luego, pase el marco desde arriba y retire el residuo para que el área plana sea de al menos 5 mm. Por otro lado, se quita un chaflán más pequeño. También es necesario controlar el grosor del material para obtener un producto uniforme.

Trabajar con un enrutador puede ser traumático, por lo que debe conocer y seguir claramente las reglas de funcionamiento del equipo. Y luego el proceso de fabricación no traerá sorpresas desagradables, pero será una alegría.

Los fabricantes dan consejos simples para extender la vida útil del cortador.

• Cuando se trabaja con madera, se acumulan depósitos de alquitrán, lo que conduce a un desgaste prematuro. Por lo tanto, es necesario limpiar el instrumento diariamente de la placa.
• No empieces a trabajar con una herramienta roma. La falta de afilado puede provocar la quemadura del filo y la aparición de un defecto irrecuperable en la superficie de trabajo.
• Sigue las reglas de afilado. En los modelos que se han rectificado, se realiza en la cara frontal de la herramienta de corte con las piedras CM1, CM2, con un tamaño de grano de A25 o A35. Los cuchillos de afilar hechos de materiales de carburo hacen círculos de diamante. No olvide asegurarse de que no haya ardor.

Cómo elegir cortadores de calidad y cuáles son sus diferencias, vea el siguiente video.