Cal apagada: pros y contras

Slaked cal es el componente principal de varios recubrimientos, mezclas y soluciones, dándoles características de alto rendimiento. El material más singular conocido desde la antigüedad, está disponible en preparación, se almacena durante mucho tiempo, tiene propiedades desinfectantes, se usa ampliamente en la industria, el hogar, es valioso para un jardín y huerto.

La cal es un producto industrial utilizado en la metalurgia, la industria de la construcción, la industria de la celulosa, el papel y la química, y para las necesidades agrícolas. En volúmenes considerables y con importantes beneficios, se utiliza para resolver problemas ambientales (tratamiento de aguas residuales y gases peligrosos).

En los países europeos, su consumo alcanza los 80 kg por persona al año. La producción total del producto en el mundo alcanza los 300 millones de toneladas por año.En Rusia, cada año se producen hasta 10 millones de toneladas de cal, de las cuales 4 millones se destinan a la construcción. Recíbelo por el método de quema a la máxima asignación de dióxido de carbono de calcio y magnesio. Los carbonatos se utilizan como materias primas: piedra caliza, tiza, roca de concha y otros materiales.

La cal (pelusa) o el hidróxido de calcio (Ca (OH) 2) es un compuesto químico de una estructura en polvo blanquecino que es poco soluble en agua, con características de unión y plástico. Como resultado de la extinción hidráulica, interactúa activamente con los ácidos en las reacciones de neutralización.

Las partículas de calcio en la composición de la sustancia retienen bien el agua, por lo que estas mezclas no se endurecen tan rápido como el cemento. Esta es la principal ventaja de los morteros de cal: el tiempo de endurecimiento permite suavizar la superficie con una capa suave y fina. Además, el producto se adhiere perfectamente a las texturas de ladrillos y concreto, lo que proporciona la resistencia necesaria después de la solidificación.

La principal ventaja del producto, tal vez, puede atribuirse al vasto alcance de su uso y al bajo costo de fabricación. Además, en el proceso de producir una multitud de trabajos con él, prácticamente no hay desperdicio, lo que aporta beneficios económicos indudables.

El producto absorbe perfectamente la humedad, lo que hace posible su uso eficaz como un componente completo en la preparación de soluciones y mezclas con características de resistencia mejoradas. El proceso de hidratación ocurre rápidamente, con abundante generación de calor (reacción exotérmica), lo que asegura una solidificación uniforme de la composición y un endurecimiento adicional de su superficie.

En términos más generales, las ventajas y desventajas se considerarán en el ejemplo del yeso de cal ampliamente utilizado con cal hidratada en la composición:

• indudable calidad de aislamiento térmico: el yeso le permite mantener el calor en la habitación y, por lo tanto, ahorrar en calefacción;
• Seguridad contra incendios: no se quema y no mantiene la combustión.
• es conveniente en el trabajo, ya que es plástico y no se congela rápidamente, es decir, simplifica el proceso de trabajo;
• higiene - base alcalina contrarresta la aparición de moho y hongos;
• Permeabilidad al vapor - evita la acumulación de humedad;
• Resistencia mecánica: la superficie del yeso no se agrieta, incluso al clavar clavos en él.

Desventajas:

• La duración de la congelación. Cuando se coloca una capa en la pared (es necesario esperar a que la capa anterior se seque), el tiempo de reparación aumenta significativamente.
• El tiempo para la cal autoextinguible es de aproximadamente dos semanas o más.
• No se recomienda el uso del yeso de cal en lugares con mucha humedad. Por ejemplo, en el baño es mejor usar mortero de cemento y cal.

La preparación de la cal está regulada en detalle por las normas estatales. Estructuralmente, el producto se compone de sustancias carbonatadas, aditivos mineralizados (escorias de alto horno o electrotermofosforados, arenas de cuarzo y otras inclusiones). Para cada suplemento tiene sus propias regulaciones. Cualquier componente de la composición de una manera conocida afecta a las cualidades físicas del producto, respectivamente, y su consumo cambia en 1 metro cuadrado m

La cal quemada se produce en tres grados (1, 2, 3); Polvo rápido - dos variedades; El hidrato, sin aditivos y con ellos, se divide en primer y segundo grado.

La velocidad y la terminación completa de la reacción de extinción, la cantidad de residuos y el nivel de la calidad final del material dependen de numerosos factores, como la calidad del grado, el nivel de capacidad de las reacciones químicas, los parámetros fraccionarios de la materia prima, la velocidad y la calidad de la mezcla de los componentes de la mezcla, los volúmenes de agua utilizados, el estado de la temperatura de los reactivos y los métodos. Enfriamiento, procesado de elementos y tiempo de mantenimiento del producto. El certificado de conformidad del producto incluye información sobre su tipo, cantidad de impurezas y condición.

Desde el punto de vista de la ecología, la cal es un material respetuoso con el medio ambiente, que desinfecta bien las instalaciones, se opone al desarrollo de hongos y afecta negativamente a las bacterias dañinas. El blanqueo de las habitaciones contribuye a la penetración del aire en ellas (la superficie "respira"). La cal no es peligrosa para las alergias.

Los resultados del disparo dependen en gran medida de las tecnologías aplicadas, Lo que permite asignar una cantidad de tipos de cal:

• Bultos rápidos - "hervir".
• Molido rápido (harina): consistencia en polvo seco que se obtiene al moler el primero.
• La cal (hidróxido) o pelusa es un producto en polvo finamente dispersado producido durante el apagado de cal en gránulos ("calderas") con un volumen fijo de agua. La composición principal es Ca (OH) 2. Contra el material no silenciado, el porcentaje de humedad en el hidróxido debe ser de 60 a 70%. Por lo general, la pelusa se vende en forma empaquetada.
• Pasta de cal (pasta): se deriva de la extinción de materias primas ("calderas") con grandes volúmenes de agua. La consistencia es similar a la masa. El consumo de agua es aproximadamente 3.5 veces más que para cocinar la pelusa.
• Leche de cal: consistencia espesa de tonos claros, obtenida al mezclarse con agua en una proporción de 1: 10. Se utiliza en el procesamiento de locales, fachadas, dependencias, en jardinería.

Cuanto mayor sea el nivel de calidad de las materias primas, mayor será el porcentaje de CaO en el producto y, por lo tanto, el rendimiento de Ca (OH) 2 en el proceso de enfriamiento. La mala calidad de las materias primas se asocia con un aumento en la cantidad de CO2 en ella,Lo que está sucediendo debido a su mala combustión y la formación de carbonato de calcio (CaCO3), cuyas piezas son fáciles de detectar por peso, son más pesadas que las piezas completamente quemadas. Con el crecimiento del carbonato de calcio, los residuos aumentan. La cantidad más pequeña de residuos tiene un producto de primer grado y moderado, el segundo.

Como un inorgánico viscoso junto con las fibras de asbesto, la cal adquiere cualidades específicas, formando una serie de valiosos materiales derivados (cartón de asbesto, papel de asbesto). Basado en su aplicación de destino, varios componentes se agregan a la composición.

La cal se clasifica según varios criterios.

Por período de tiempo dedicado a la cancelación:

• de extinción rápida - dentro de 8-10 minutos;
• extinción media - unos 25 minutos;
• extinción lenta - más de 30 minutos.

El primero y el segundo se generalizaron en los campos metalúrgico y de la construcción, en la industria química (producción de fibra), en eventos agrícolas (encalado de suelos) y en medicina.

Por tipos de endurecimiento:

• endurecimiento por aire, utilizado para garantizar la dureza de las soluciones de construcción en un entorno abierto;
• endurecimiento hidráulico: se utiliza para la formación de mezclas de alta resistencia, a menudo para el trabajo en el agua (puentes, cimientos de puertos, etc.).

Por fracciones de tamaño:

• bulto - vendido a granel;
• aplastado
• en polvo

Además, la cal se divide en:

• aire, que se divide en 3 subgrupos: dolomítico, calcio, magnesio;
• hidráulica, que contiene aproximadamente un 20% de Alita y Belita, se usa tanto en aire como bajo el agua;
• cloro (blanqueo);
• Sodio: compuestos de soda e hidratos utilizados para absorber gases nocivos (equipos respiratorios y de buceo).

Como componentes cementosos, el cemento, el yeso y la arcilla se utilizan para formar mezclas de diversos propósitos.

El ámbito de aplicación de los hidróxidos es verdaderamente enorme.

Para la preparación de mezclas especiales y mampostería se han utilizado desde la antigüedad. Receta tradicional: de tres a cuatro fracciones de arena se mezclan en una fracción de una mezcla de pelusa con agua. En el proceso, se libera agua, lo cual es un aspecto negativo, ya que en las habitaciones alineadas con el uso de dicho material, la humedad alta se mantiene durante mucho tiempo. Por lo tanto, el cemento como aglomerante y cal presionada en sitios de construcción.

La cal también se utiliza para la fabricación de materiales de silicato, cuyo proceso de solidificación se acelera, ya que la mezcla de óxidos de calcio y cuarcitas no se ve afectada por el agua, sino por el vapor calentado a 190 ° C con una presión de 15 atm. Para ello, utiliza dispositivos especiales llamados autoclaves.

También se aplica cal:

1. en el proceso de ablandamiento del agua;
2. en la producción de cloro;
3. al recibir fertilizantes y neutralizar suelos acidificados;
4. en el proceso de caustificación de carbonatos;
5. en cuero curtido;
6. Para obtener otros compuestos químicos, en reacciones de neutralización de compuestos ácidos (industriales, aguas residuales);
7. como aditivo en alimentos (E526);
8. Detectar CO2, interactuando con lo que se vuelve turbio;
9. como medio de desinfección del tejido dental en medicina;
10. para equipos de puesta a tierra en suelos con un nivel de resistencia excesivo (reduce el grado de resistividad del suelo);
11. Leche de lima utilizada para la fabricación de fungicidas;
12. para espantar roedores aplicando al suelo;
13. en mampostería, especialmente en hornos, porque proporciona una excelente adhesión con textura de ladrillo o escoria de hormigón;
14. para el acabado en madera con malla de enlucido (tejas);
15. Para aislamiento de paredes de alta calidad en el gallinero.

Se utiliza principalmente para corregir la condición del suelo.

Los medios de dosificación dependen de 2 aspectos:

• composición del suelo y grado de acidez;
• Tipo y profundidad de colocación de los fondos en el sitio.

El nivel de alta acidez del suelo es detectado por las siguientes características:

• La presencia en el suelo blanquecino, capa de ceniza;
• crecimiento insatisfactorio del trébol en el suelo;
• musgos crecidos, acedera, romero silvestre, belous y otras plantas que aman el ambiente ácido.

Para una detección más precisa del nivel de acidez del suelo, sus muestras se llevan a un laboratorio químico especial o medidores de pH y se utilizan medios indicativos conocidos.

En términos de pH, el suelo se distingue:

• fuertemente ácido - pH 4;
• ácido medio - pH 4-5;
• ligeramente ácido - pH 5-6.5;
• neutral - pH 6.5-7;
• ligeramente alcalino - pH 7-8;
• medio alcalino - pH 8-8.5;
• fuertemente alcalino - pH 8.6 o más.

Los suelos neutros y por debajo no pueden ser procesados.

Preparar exactamente la composición objetivo de la sustancia es fácil.

Para esto necesitas saber que se distinguen varios morteros de cal:

• Yeso-lima. Agarra dentro de los 5-10 minutos. Por lo tanto, se hace en pequeños volúmenes y se aplica inmediatamente a la superficie. El tiempo de endurecimiento final es de uno a dos días. El recubrimiento es duradero y fácil de procesar. Esta solución se utiliza para recortar las cornisas y otros elementos de madera.
• Cemento-cal. La solución es de alta resistencia y resistente a la humedad. Utilizado en sótanos y baños. Aplique cemento M400 (para fuerza) o M200. La mezcla se prepara a razón de 1 acción de cemento y cal a 3 partes de arena.
• Arcilla-cal. Se usa con menos frecuencia, pero tiene excelentes propiedades de resistencia.Es importante tener en cuenta que la arcilla es un material económico y ecológico. Se utiliza principalmente para trabajar con objetos de arcilla.

Para convertir las materias primas de cal en yeso se debe apagar. Todo el procedimiento de cancelación lleva un promedio de 36 horas. Sin embargo, la cal apagada debe mantenerse hasta 15 días. En el proceso de enfriamiento, se recomienda cumplir con las normas de seguridad, ya que la reacción es pronunciada exotérmica.

El envase suele ser de metal utilizado. Durante la reacción, la mezcla crece aproximadamente 3 veces en volumen, lo que es importante considerar al elegir un recipiente adecuado.

Ratio:

• para pushonki - 1 kg por 1 l de agua;
• Para la prueba - para 1 kg 0.5 l.

Durante el proceso, las materias primas se llenan con agua fría. Al final del procedimiento, la mezcla se agita y se para. A continuación, el producto pasa a través de un tamiz.

Luego proceder a la producción de yeso, por ejemplo, a base de cemento. Las proporciones mixtas varían según el tipo de solución y el propósito de su aplicación.

El mortero de cemento y cal para enlucido satisface muchos tipos de trabajo. Para su fabricación, se suele utilizar cemento M400-500, así como arena tamizada de fracciones medias. Hacer una consistencia plástica para el trabajo de acabado es simple: 25 kg de cemento, 14 kg de cal, 230 kg de arena, 60 litros de agua. Para un mortero más duradero, las proporciones son algo diferentes: 25 kg de cemento, 7 kg de cal, 175 kg de arena, 55 litros de agua.

Para elasticidad, adhesión productiva y aumento de la resistencia a la humedad, las soluciones se mejoran agregando jabón líquido (0.2 l por 20 l de la mezcla) o pegamento PVA (0.5 l por 20 l de la mezcla).

Por lo tanto, todo el procedimiento se ve así: el cemento y la cal se colocan en un cierto volumen de agua, se mezclan y se agrega arena.

El producto también es efectivo cuando se realizan reparaciones, por ejemplo, para encubrir paredes. En estos casos, un hidratante se usa a menudo para apagar, un dispositivo para apagar la cal de forma automática y para producir cal hidratada (pelusa). La composición deseada se prepara con anticipación, uno o dos días antes de las operaciones principales. Con el fin de obtener tonos saturados y ligeros de pelusa diluida, se observa una relación 1: 1.La solución completamente mezclada se aplica al material con un cepillo o con un pulverizador en 2-3 capas.

La pelusa se agrega a menudo a varias formulaciones. Entonces, agregado al cemento, forma una consistencia viscosa, que no se agrieta incluso después del secado.

La cal es una sustancia cáustica, por lo que al trabajar con ella, es importante respetar las medidas de seguridad:

• trabajo en gafas especiales y guantes;
• en el proceso de extinción, uno debe mantenerse a una distancia del tanque donde se produce la reacción, ya que este último es tan activo que uno puede quemarse por las salpicaduras que vuelan;
• proteger el sistema respiratorio con una máscara de gasa de algodón;
• en caso de contacto con la piel, es necesario eliminar las gotas con un algodón empapado en aceite vegetal y colocar una compresa de gasa previamente tratada con 5% de vinagre en el área lesionada;
• Si la mezcla entra en contacto con los ojos, lávelos inmediatamente con agua y, si es necesario, acuda al médico.

Es necesario blanquear los árboles en los periodos de otoño y primavera, este procedimiento los salva de la congelación y las plagas.

Los expertos recomiendan el uso de tal composición:

• 10 litros de agua;
• Pushonki de 2,5 kg;
• 0,1 kg de cola de madera;
• 0,5 kg de sulfato de cobre;
• Un puñado de hellebore seco (asusta liebres).

Los componentes deben mezclarse hasta obtener una consistencia uniforme. Luego pararse durante 4-5 horas. La composición se aplica a los árboles con un cepillo o esponja. Es mejor aplicar varias capas.

Otra receta útil:

• en un cubo de agua (8-10 l) agregue 2 kg de escoria, 1.5 kg de arcilla y 0.3 kg de sulfato de cobre;
• Con agitación, se obtiene una composición viscosa, como la crema agria;
• la sustancia se aplica al árbol sin estrías;
• La capa aplicada debe ser de 3-4 mm.

La esponja se usa a menudo para desinfectar herramientas de jardín. Se utiliza producto de maní fresco. La materia prima grumosa se diluye con agua (1: 1).

La leche se prepara a partir de la pelusa formada (10-20% de mezcla):

• por 1 kg de materias primas tomar 1 litro de agua;
• Producto semiacabado enfriado diluido con 9 litros de agua;
• Leche utilizada para su finalidad prevista.

La cal blanca es apropiada en ambientes con alta humedad.

Si la composición está destinada a la mampostería, debe almacenarse en el foso durante al menos una media luna.Si la masa está destinada a la preparación de yeso, entonces el período es de aproximadamente 1 mes.

Para reemplazar la cal, los constructores a menudo usan sus análogos (Azolit, Cemplas, Zetesol).Representando plastificantes típicos con diversas calidades específicas. Por este motivo, la elección de un plastificante específico se produce teniendo en cuenta las condiciones específicas de uso.

Al agregar cal al aserrín, es posible recibir un calentador fino que no está sujeto al proceso de descomposición. El aserrín preparado para este propósito se mezcla con pelusa (10% en peso de aserrín). El material resultante se mezcla completamente en el tanque, después de lo cual llenan los vacíos.

Los materiales sólidos también se preparan a partir de aserrín y cal. Esto requiere 10% de cal, 5% de yeso y aserrín. La mezcla seca se mezcla y se diluye con agua para obtener una consistencia espesa, que se utiliza inmediatamente. La consistencia se prepara en pequeños volúmenes, ya que el yeso se endurece rápidamente.

El polvo blanqueador se usa ampliamente para purificar el agua, evitando así varias epidemias. En el agua, el cloro en combinación con otras sustancias puede causar intoxicación.Para reducir el impacto en el cuerpo, es importante beber agua filtrada, previamente usando carbón u otros filtros efectivos.

Antes del lavado, el área tratada debe limpiarse cuidadosamente de varios residuos: manchas de grasa, eflorescencias, suciedad y lugares oxidados.

El blanqueo se realiza en 2-3 capas. La siguiente capa se deposita de manera más confiable cuando la anterior no se ha secado completamente, pero está ligeramente húmeda. En este caso, el agarre del recubrimiento mejora. Antes de comenzar a lavar la superficie es útil humedecerla.

A la venta hay varios tipos de pistolas pulverizadoras: neumáticas, eléctricas y manuales. Manual - la mejor opción para procesar pequeñas áreas. Uso eléctrico para grandes áreas, son material de pulverización más uniforme.

Si agrega una pizca del azul habitual a la leche de lima, su color se convertirá en blanco nieve. El blanqueo no manchará la ropa y las manos si agrega un poco de sal a la leche (100 g por 10 l). Diluir adecuadamente la sal debe estar en un recipiente separado.

Cómo extinguir la cal, mira en el siguiente video.