Mortero de cemento y arena: los pros y los contras.

Prácticamente no se pueden hacer reparaciones sin el uso de mortero de cemento y arena. Hay muchas opciones sobre cómo y dónde se puede aplicar, pero para un uso adecuado, debe conocer todas las ventajas y desventajas de esta sustancia.

La calidad del material, la proporción correcta de sus partes permitirá hacer una buena reparación, que durará mucho tiempo.

Las soluciones utilizadas en la construcción pueden ser de dos tipos: cemento u hormigón. El hormigón se caracteriza por la presencia de piedra triturada o grava. El mortero de cemento contiene tres componentes: cemento, arena y agua. La calidad de cada producto debe ser de las más altas. Para el cemento, la ausencia de humedad en la composición y la presencia de grumos es importante. La mejor opción de arena - río., pero se puede tomar y ordinario, y el agua debe estar limpia y sin impurezas.

El mortero de cemento y arena es necesario para la colocación de ladrillos y enlucidos. Es conveniente trabajar con una mezcla de este tipo, aunque una desventaja significativa es su dureza relativa y su rápida solidificación, lo que obliga a que quepa en una hora y media para usar la solución mixta.

El mortero de cemento y arena también se usa para sellar grietas en paredes y techos. La mezcla se mantiene firmemente en su lugar, lo que no permite que el producto continúe su destrucción. Además, Con la ayuda de la composición de cemento, puede verter un piso de alta calidad y confiable.Que servirá muchos años y será conveniente en la operación.

La ventaja de tal material puede considerarse resistencia a la humedad, a las temperaturas e incluso a la luz solar. Es fácil trabajar con cemento, ya que se adhiere bien a casi todos los materiales: tanto el ladrillo como el bloque de cemento y la piedra sujetarán firmemente la solución con cemento.

Entre las deficiencias, podemos observar una capa rugosa del material terminado, para lo cual es necesario el uso adicional de la capa de acabado de yeso si la superficie está pintada o cubierta con papel tapiz. Trabajando con una solución de este tipo, es importante comprender que tiene un peso considerable, lo que significa que una gran cantidad de la sustancia colocada en la pared soportará una carga adicional sobre la base.. Si es necesario colocar la solución sobre una superficie pintada o de madera, la adherencia con ellos será mínima.

Sería indeseable aplicar cemento sobre la superficie del yeso., porque el peso de la solución es mayor, lo que conducirá a arrancar parte de la estructura del yeso.

La popularidad del mortero de cemento y arena consiste en el hecho de que para su preparación no es necesario usar ningún dispositivo especial, cualquiera puede hacer un lote, lo principal es hacer los componentes correctamente.El precio asequible hace que esta mezcla sea relevante durante muchos años.

Para obtener un mortero de cemento y arena de buena calidad es necesario conocer todas las características técnicas de esta composición, cuál es el GOST para cada elemento, un tipo específico de trabajo y la cantidad de material necesario para trabajar en m³.

Las características de la sustancia se pueden considerar sobre la base de indicadores:

• DensidadLo que depende de la resistencia del material acabado y la conductividad térmica. Si la solución se utiliza en su forma pura y sin impurezas, este es un material pesado cuya densidad de solidificación es de 1600-1800 kg por m³. Este material será suficiente para un acabado de alta calidad, tanto dentro como fuera de la habitación. Puedes usarlo para solera de piso.

• Conductividad termica, que tiene altas tasas debido a la alta densidad de la solución. Si comparamos una solución de este tipo con el yeso, que tiene una buena conductividad térmica y almacena calor durante mucho tiempo, con un coeficiente de 0,3 W, el mortero de cemento y arena tiene un indicador de 0,9 W.
• Permeabilidad al vaporlo cual es importante para colocar paredes que tengan la capacidad de eliminar el exceso de calor del exterior para que no se acumule condensado y no se forme humedad en la habitación.El yeso con cemento tiene indicadores aproximadamente iguales en este aspecto, que son 0,11-1,14 para yeso y 0,9 mg / mchPa para mortero con cemento.

• Tiempo de secadoque debe ser de 12 a 14 horas para una capa de dos centímetros a una temperatura ambiente de 15 a 25 grados. Con un aumento en el espesor del cemento, aumentará el tiempo para la rapidez con que la composición se secará. Para obtener resultados óptimos, es mejor dejar el producto solo durante al menos un día.
• Peso, que puede determinar la masa que actúa sobre el producto. Es difícil calcular con precisión el peso de la solución, ya que depende de los componentes que contiene, por lo que la arena puede ser diferente, lo que también cambia el indicador final. La arena estándar de 1 mm pesará 1,400 kg por m³, y si el grano tiene un tamaño de 1,5 mm, el peso aumentará a 1,700 kg, porque, según los datos de SNiP, el peso del mortero de cemento y arena es igual a 1,800 kg por m³.

Los morteros de cemento pueden tener diferencias en los componentes, y por lo tanto varían, lo que conduce a diferentes tipos de material de construcción dado.

Entre ellos se encuentran:

• Solucion normal - Debe ser la cantidad óptima de agregado y aglutinante. Al amasarlo con una paleta, puede notar cómo se le pegan racimos individuales.
• Gordoen el que la cantidad de aglomerante excede el agregado. Esto lleva al agrietamiento de la solución después de que se haya solidificado completamente. Comprenda que la solución resultó ser audaz, si envuelve la herramienta para amasar.
• Flacoen el que la cantidad de agregado excede el aglutinante. Esto hace que la solución preparada sea demasiado líquida, es extremadamente inconveniente trabajar con ella. En el remo no se pega, solo lo frota.

Solo preparando la solución correctamente, puede obtener la consistencia óptima, que será fácil de usar, y el resultado complacerá con su calidad. La arena de perlita se puede utilizar en el proceso de preparación de la mezcla, donde la arcilla será el componente principal, lo que le permitirá hacer no un cemento, sino una solución de arcilla.

Además del propio proceso de cocción. Es importante saber qué marca de cemento usar.. La decodificación de los valores en el paquete le permite seleccionar rápida y correctamente los materiales necesarios para un tipo particular de trabajo.

Existe una gran variedad de soluciones: M10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250 y 300. Para trabajos de construcción las marcas más utilizadas son M75 y M150.

El mortero Mason M100 requiere la presencia de cemento M400 y arena, que se mezclan en una proporción de 1: 4. La mezcla obtenida es la más adecuada para trabajar con una piedra caliza y un bloque de cemento. Para la solución M200 es necesario tomar 1 parte de cemento M400 y dos partes de arena. El mortero de acabado está hecho de cemento M400 o M500 y arena con agua, que se correlacionan en proporciones: 1: 3: 0.5. También para la decoración de paredes, puede tomar cemento, arena y leche de cal en una proporción de 1: 5: 2. Usando una solución no contraible, será posible sellar cualitativamente todas las grietas en la superficie.

Al realizar el amasado de cualquier variante de la masa de cemento, es importante comprender cuándo se obtiene la variante óptima de la composición.

Es posible utilizar mortero de cemento y arena para diversas obras, entre las que se encuentran:

• decoración de fachadas;
• enlucido y nivelación de diversas superficies para habitaciones sin calefacción y en las que el nivel de humedad aumenta significativamente;
• Sellar juntas y grietas dentro y fuera de la habitación;
• Alineación de superficies en las que existen defectos mayores, irregularidades y baches;
• El proceso de preparación de las paredes sobre las que se apoyan los azulejos.

Se necesita un tipo de albañilería para llenar los cimientos y colocar los pilares y arcos.. Se mantiene bien y aireado. Para preparar tal solución puede ser con el uso de impurezas y sin ellas. Si el trabajo no dura mucho tiempo, es mejor no agregar nada a la composición, y en el caso del trabajo prolongado, es mejor estimular la plasticidad de la composición y ampliar su capacidad.

El tipo de montaje se utiliza para rellenar juntas en bloques y paneles de estructuras confeccionadas.. Para hacer una solución de este tipo no es difícil, lo principal es calcular correctamente la cantidad para que no se congele antes de que se complete el trabajo.Es mejor amasar una pequeña cantidad y hacer una nueva composición al completar la anterior, que llenar los huecos con un material duro y no dúctil.

Se necesita un tipo de yeso para terminar las paredes y el techo dentro y fuera de la habitación.. Mezclar una solución de este tipo tendrá bastante, porque el área para la aplicación tiene dimensiones considerables y la velocidad de trabajo no permitirá que la composición se endurezca.

Si es necesario, puede disolverlo un poco, utilizando los aditivos necesarios, que prolongarán la vida útil del mortero.

El tipo de dirección estrecha se utiliza para la decoración de la habitación, la impermeabilización, el taponamiento y para fines similares en la habitación.. Elegir la marca correcta, usar las proporciones adecuadas le permitirá obtener la opción correcta, en la que puede realizar las actividades de construcción necesarias.

Si la reparación en el hogar implica el uso de una pequeña parte del mortero de cemento, entonces es mejor comprar una versión lista para usar, lo que acelerará el proceso en sí, pero en el caso de una gran escala de trabajo, será más barato y más económico comprar los ingredientes necesarios y mezclarlos independientemente.

Para obtener un buen resultado, el criterio más importante será el uso de las proporciones correctas de los componentes que componen la composición.

Preparándose para amasar la solución, es necesario preparar un recipiente de metal o plástico, en el que se puedan mezclar todos los ingredientes. Con la ayuda de una pala de pala, será conveniente verter todos los componentes en el recipiente y mezclarlos.

El uso de la paleta le permitirá aplicar el mortero ya hecho a la superficie, pero también puede amasar una pequeña cantidad de la sustancia si necesita cubrir solo unas pocas grietas.

En la primera etapa de preparación es necesario trabajar solo con arena y cemento, que deben estar bien mezclados entre sí. La elección de las proporciones en este caso depende solo de la marca de cemento a elegir.

El yeso de cemento resultante se dividirá en las siguientes marcas:

• M200 con una marca de 200 tendrá una relación arena: cemento de 1: 1, con una marca de 150 será 1: 2.5, para 100 será 1: 3.5 y para 75 - 1: 4;
• M400 en la marca 200, la proporción de arena y cemento será 1: 2, a 150 será 1: 3, a 100 - 1: 4.5 y a 75 será 1: 5.5;
• M500 con la marca 200, la proporción de arena y cemento será 1: 3, para 150 será 1: 4, para 100 - 1: 5.5 y para 75 - 1: 7.

Para hacer una solución de calidad, lo primero. Vale la pena hacer arena. Se tamiza a través de un tamiz.Excluir cualquier inclusión. El cemento debe ser relativamente nuevo, ya que trabajar con residuos viejos puede ser problemático. Si no hay otra opción, también se tamiza como arena, para que pueda eliminar las áreas endurecidas y dejar una composición de un solo componente. En este caso, la proporción de arena se reduce en un ¼ debido a las características inusuales del cemento.

Para disolver dicha mezcla, solo el agua no siempre es suficiente, a menudo es necesario agregarle un plastificante.

Hay otra opción, cómo hacer una mezcla de cemento y arena, pero implica la secuencia inversa de acciones. En primer lugar, se recoge agua, cuya cantidad en el tanque debe ser 4/5 del volumen requerido. Después de esto, se agrega jabón líquido u otro detergente, que hace espuma al máximo.Solo después de eso, debe llenar la mitad del volumen de arena y todo el cemento necesario en el tanque de trabajo. Todos los contenidos se mezclan hasta obtener una masa homogénea.

El siguiente paso será la adición de la arena restante, después de lo cual la solución debe agitarse hasta que sea completamente homogénea. Es muy importante que el cemento con arena esté muy bien mezclado.De lo contrario, el resultado de trabajar con él será decepcionante. Usando esta opción, es posible mezclar los componentes más eficientemente y obtener la composición óptima, en lugar de mezclar en seco. Es importante durante el lote final agregar un poco de aguaLo que dará la posibilidad de recibir solución de la consistencia necesaria.

Para preparar un mortero de cemento y arena, no es necesario tener un gran arsenal de herramientas que serán útiles en el trabajo.Lo más básico es la capacidad en que se amasará la composición. Puede utilizar un recipiente, cubeta o bandeja de metal o plástico. Una opción más profesional es el uso de un mortero o mezclador de concreto que le permite mezclar componentes de manera más eficiente. Si estos dispositivos también son eléctricos, pueden mezclar constantemente los contenidos por sí mismos, lo que no permitirá que se congelen rápidamente.

Al elegir la capacidad adecuada para amasar, es mejor dar preferencia a los productos de forma redonda u ovalada que no tienen esquinas.. Es en ellos que a menudo permanecen partes sin mezclar de un componente, lo que conduce a una violación de la masa total de la sustancia.

Para poder verter convenientemente la arena y el cemento en la plataforma, especialmente si el frente de trabajo es grande, entonces necesita una pala, mejor una pala, para facilitar su uso. En la creación del mortero de cemento y arena, debe observar con precisión las proporciones., y por lo tanto es necesario tener una capacidad que permita medirlos. La forma más fácil será un balde, esto ayudará a verter la cantidad necesaria de arena, cemento y llenar la cantidad requerida de agua.

Si no hay herramientas de construcción especializadas disponibles, la composición se mezcla con un remo de madera., que debe tener unas dimensiones óptimas, teniendo en cuenta la capacidad en que tiene lugar la mezcla. Si el equipo técnico está en un nivel alto, entonces con la ayuda de un taladro, en el que se inserta una boquilla especial o una pistola de construcción, es posible mezclar todas las partes cualitativamente, obteniendo el resultado deseado.

Dependiendo de lo que necesite exactamente para preparar un mortero de cemento y arena, es importante elegir la cantidad correcta de todos los componentes. Si es necesario hacer ladrillos, entonces el cemento y la arena se mezclan en una proporción de 1: 4. La proporción puede variar no solo dependiendo del tipo de cemento, sino también de la elección del material a tratar. Para el ladrillo 75, es mejor mezclar 75 grados, para lo cual el cemento con arena y agua se toma en la proporción 1: 5: 3.

Si necesita colocar losas, entonces el cemento, la arena y el agua se toman en una proporción de 1: 2.4: 0.4.En el proceso de preparación de la composición, es importante tener cuidado y prestar atención a la masa que se obtiene. No se apresure a verter toda el agua., porque la arena puede estar húmeda y la solución resultante será demasiado líquida.

Si aplica una pequeña cantidad a la baldosa en el lado donde estará la solución, al invertirla, puede verificar si la composición está lista. Si la mezcla se drena, la composición es demasiado líquida, si la masa está completamente detrás de la superficie, entonces es pesada. Idealmente, si la capa depositada sobre la superficie permanece sobre ella. Con el fin de proporcionar una mejor adhesión al mortero, es necesario hacer leche de cemento, que requiere agua y cemento en una proporción de 3: 1.

Los aditivos que se hacen en la mezcla de cemento y arena pueden ser:

• Cal hidratadaque puede tener tres estados dependiendo de la cantidad de agua contenida en la pelusa, donde el 75% es óxido de calcio y el 25% es agua; Pasta de cal y agua de cal: una pequeña cantidad de cal disuelta en agua.El proceso de apagar la cal debe comenzar no menos de dos semanas antes de que se realicen los trabajos de construcción, de lo contrario, la mezcla resultante podría deformarse. Si agrega cal hidratada en el mortero de cemento y arena, tendrá los mejores indicadores de permeabilidad y resistencia al vapor.
• Uso del pegamento PVA. Ayuda a mejorar las propiedades adhesivas de la mezcla y le da elasticidad, lo cual es muy importante para el enlucido de superficies.

• Detergente para lavavajillas o jabón líquido.Lo que ayuda a la mezcla a dar mayor elasticidad. Debe agregarlo después de que el agua se haya vertido en una cantidad que no exceda los 100 gramos, de lo contrario, la solución resultante estará excesivamente espumada. La adición de dicha herramienta le permitirá colocar una capa de yeso más suave y más fácil.
• Vidrio liquido Para mejorar las propiedades de impermeabilización, que es útil en la preparación de yeso resistente a la humedad. Esta composición se puede utilizar para revestir estufas, chimeneas e incluso chimeneas.
• Uso de negro de humo o grafito. Ayuda a pintar la mezcla de cemento y darle un tono diferente.

Con la ayuda de aditivos, es posible aumentar la cantidad de la sustancia en sí,lo que parece insignificante en un solo lote, pero en un cubo de la solución tendrá indicadores muy diferentes, lo que dará un pequeño ahorro. Al saber qué se puede agregar a la solución para obtener ciertas características, es posible hacer que el proceso de tratamiento de la superficie sea más cómodo y el resultado es varias veces mejor.

Cuando se trabaja con mortero de cemento y arena, es importante usar solo herramientas limpias, de modo que no queden residuos de trabajos anteriores o suciedad en la mezcla terminada. Una vez finalizado el trabajo o el proceso de amasado, todo el equipo también debe lavarse a fondo. Para que las partes de la mezcla no se adhieran a las herramientas de trabajo, es importante humedecerlas todo el tiempo con agua.

Si el trabajo de construcción se realiza en clima frío o en invierno, entonces se debe agregar potasa para proteger el mortero del secado y agrietamiento.Con él, puede protegerse contra los efectos de la baja temperatura, sin gastar mucho dinero. En cuanto al relleno, para una solución de este tipo no es una helada terrible a menos diez, y si es necesario, también puede agregar potasa. En condiciones de frío, la mayoría de los problemas con la arena, ya que puede congelarse. Se recomienda almacenar en habitaciones y calentar si es necesario.

El agua en el caso de la construcción en el frío también se utiliza caliente. Con su ayuda, puede hacer una solución cálida que se enfríe durante más tiempo, lo que significa que conservará sus cualidades y propiedades plásticas. En agua tibia, es más fácil disolver el detergente, lo que prolongará la capacidad de trabajo de la suspensión de cemento por más tiempo.

Cada tipo de trabajo tiene sus propios matices y secretos que debe conocer para poder realizar la tarea de manera rápida y sencilla. Los morteros de cemento y arena son muy populares porque se usan en una amplia variedad de tipos de trabajo, lo que significa que cualquier hombre en la calle o un profesional ha tenido que lidiar con eso. El éxito de su aplicación depende de la precisión con la que se mantuvieron las proporciones en la preparación y de si se respetó la tecnología de construcción.

En este video, encontrará una clase magistral sobre la mezcla de mortero de cemento y arena para paredes de yeso.