Alcance del contacto concreto.

Las áreas de aplicación del contacto concreto son extremadamente diversas, pero no todos saben qué es y qué cualidades posee. Para poder hacer una opinión confiable sobre este manual, así como para averiguar dónde se usa, debe familiarizarse con muchos de los matices que distinguen este tipo de suelo.

El primer contacto de concreto está diseñado para adherirse entre la superficie y es absolutamente incompatible. Puede usarse para unir nuevas baldosas cerámicas a las antiguas, por ejemplo. Mejora las características adhesivas de las superficies lisas, de modo que el adhesivo puede contener otros recubrimientos sobre ellas. Y esto se aplica no solo a los materiales lisos, sino también a todos los demás, desde el hormigón hasta la madera. El contacto entre el material cubierto con imprimación a base de hormigón y el nuevo recubrimiento será óptimo.

Tales indicadores se alcanzan debido a las características técnicas mejoradas de la mezcla.Consiste en algunos aditivos que aumentan considerablemente la adherencia, lo que hace que la superficie después del tratamiento se vuelva ligeramente áspera al tacto. Esta es la primera característica: la superficie no será lisa, será áspera. Esto conducirá al hecho de que el polvo se pegará a la pared tratada, por lo que tendrá que actuar rápidamente.

A diferencia de otros imprimadores, el contacto concreto incoloro no es muy conveniente de usar. Esto se debe al hecho de que la superficie debe empaparse con esta solución de manera uniforme y bien, y cuando se procesa con una composición transparente, las manchas de calvicie y los lugares vacíos no serán visibles. Otra cosa - suelo de color: el color irregular es visible inmediatamente, y después del secado puede corregir la capa, "rodando" con un rodillo en las áreas problemáticas nuevamente. Así, es evidente un acabado superficial de mayor calidad.

El concreto es seguro para los humanos. Cuando se trabaja con la mezcla, se requiere tomar solo precauciones básicas, y que el incumplimiento de estas reglas no conlleve consecuencias desastrosas. Como regla general, incluso una vez sobre la piel, la composición no causa reacciones alérgicas, y simplemente eliminarla con agua y jabón es suficiente. Otra cosa, si el cuerpo humano es propenso a todo tipo de alergias. Entonces es mejor trabajar con guantes y ropa completamente cerrada para evitar la posible aparición de complicaciones.

Otra característica del contacto con el concreto es la capacidad de preservar la superficie, protegiéndola de los efectos negativos de la humedad o las bajas temperaturas en el invierno. Al mismo tiempo, la mezcla en sí misma no tolera la temperatura negativa. Por lo tanto, solo las áreas tratadas pueden enfriarse en estado seco. Al almacenar la composición del concreto, la temperatura debe ser de +5 grados a +30 grados, de lo contrario perderá sus propiedades, se estratificará y se volverá inadecuada para el trabajo.

El concreto es diferente de todos los otros primers y la velocidad de secado. Para "agarrar", toma entre 2 y 4 horas, según el fabricante, y el secado total se logra en dos días. Por lo tanto, tendrá que trabajar rápidamente, de lo contrario el polvo se pegará a las paredes tratadas y el tratamiento deberá repetirse. Sin embargo, demasiada prisa no vale la pena. Es necesario permitir que la capa se seque durante el tiempo especificado (generalmente es de 2.5 a 3 horas), Solo después de eso se aplica una nueva capa de hormigón de contacto, yeso o pegamento.

Hay que tener en cuenta que betonokontakt está diseñado exclusivamente para trabajos de interior. No lo use afuera - este es un error común. Cuando están húmedas, la mayoría de las mezclas de concreto simplemente se desprenden con una película, para que no sean de mucha utilidad. Es mucho mejor usar imprimaciones comunes diseñadas para uso en exteriores. Habrá más sentido, y menos dinero gastado.

Si reúne todas las características específicas inherentes a las mezclas de concreto, podrá hacer listas de sus cualidades positivas y negativas. Entonces Las ventajas incluyen ciertas características:

• Tasa de deposición Dado que el material se puede aplicar con una lista completa de herramientas, no lleva mucho tiempo. Sin embargo, es necesario consultar las instrucciones en el paquete. Indica si es posible utilizar alguna de las herramientas para trabajar con esta composición. Por ejemplo, algunos imprimadores de contacto de hormigón no se pueden aplicar con un rodillo, sino solo con un cepillo, mientras que otros son "amigables" con todas las herramientas.

• Velocidad de secado. A diferencia de todos los demás suelos, el contacto concreto tiene una velocidad de configuración récord, que ya se mencionó un poco antes.

• Calidad de impermeabilización. Cuando se aplica y se seca, el contacto del concreto forma una película a prueba de humedad, lo que mejora la impermeabilización general. Si se elige la composición de penetración profunda, también protege la superficie del vapor de agua. Por ejemplo, tal protección de humedad de alta calidad es necesaria antes de hacer un piso autonivelante.

• Eficiencia. El consumo de la mezcla se calcula por metro cuadrado. Entonces, el promedio es de unos 350 ml. Según los cálculos aproximados, un cucharón estándar de 10 litros será suficiente para procesar 3 metros cuadrados.m cuadrado

• Larga vida útil. Los fabricantes afirman que el recubrimiento puede durar 80 años. Dado que el material ha aparecido relativamente recientemente, aún no ha sido posible verificar esta teoría.

• Versatilidad. Esto significa que el contacto concreto se utiliza para procesar varias superficies internas. Por ejemplo, se puede aplicar incluso si la capa de acabado anterior no se ha eliminado. Betonokontakt mantiene perfectamente las pinturas al óleo o acrílicas, encaladas, paneles de yeso, concreto, hierro o madera, e incluso vidrio.

• Propiedades antisépticas. Con la ayuda del mortero de contacto con el hormigón es posible prevenir la aparición de hongos, moho y otros microorganismos en la superficie, lo que afectará positivamente no solo las cualidades funcionales y la vida útil, sino también la estética.

• Seguridad. Como regla general, no se incluyen todos los tipos de productos químicos y aditivos tóxicos en la composición, pero se utilizan principalmente componentes naturales, por lo que puede considerarse respetuoso con el medio ambiente.

Sin embargo, la abundancia de ventajas no excluye la ausencia total de deficiencias, que incluyen algunas disposiciones.

• Ámbito de aplicación. Por lo tanto, es racional utilizar el contacto concreto solo en interiores, no fuera del edificio, porque cuando se usa en trabajos al aire libre, se perderán algunas de las cualidades declaradas. Es necesario prestar atención al propósito de la mezcla: algunos de ellos están diseñados solo para trabajar con ciertos materiales (por ejemplo, concreto).

• Las condiciones de temperatura limitadas. Es imposible almacenar o trabajar con una imprimación de contacto de concreto a bajas temperaturas. La temperatura debe ser de +5 a +30 grados, lo que crea ciertos inconvenientes. Además, el deterioro del contacto del concreto durante la congelación no habla a su favor.

• La necesidad de preparación preliminar de la superficie. Para lograr un buen resultado, es necesario limpiar adecuadamente la superficie del polvo y la suciedad, eliminar lugares frágiles. De hecho, la afirmación de que la mezcla se puede aplicar a la capa de acabado existente resulta ser una mentira, porque la superficie anterior debe ser duradera.

• La necesidad de una estricta adherencia a las instrucciones. Dependiendo de qué material se compre, qué compañía lo lanzó, la tecnología de su aplicación varía.Lo que permanece sin cambios es que el agua no se puede agregar a la mezcla terminada y operar a temperaturas por debajo de +5 grados. Solo si cumple con todos los requisitos indicados en el paquete, puede lograr un resultado garantizado.

• Aplicación adecuada. Es necesario tener en cuenta los matices del tratamiento superficial. Por ejemplo, en un momento es necesario procesar solo un sitio de este tipo, que se desarrollará de inmediato. Por supuesto, si tratas inmediatamente toda la pared con contacto concreto, entonces no sucederá nada terrible. Solo tiene que volver a imponer la composición, lo que dará lugar a costos en efectivo no razonables. Esta situación es una de las muchas que se deben tener en cuenta al comenzar a trabajar.

• Costo de. Muchos encuentran el precio de una imprimación de este tipo por encima del promedio, pero esto se justifica por las propiedades del material. Ningún otro suelo puede garantizar que será posible combinar los dos materiales con características incompatibles. Por supuesto, hay una alternativa más barata: la instalación de malla textil con la posterior aplicación de masilla, sin embargo, nadie ha estado usando este método durante mucho tiempo, porque es más laborioso y consume más tiempo.

Todos los suelos de contacto concretos tienen propiedades técnicas similares, que determinan sus fortalezas y debilidades. Por cierto, de muchas maneras se superponen con las ventajas ya enumeradas, por lo que tiene sentido enumerarlas brevemente:

• alta velocidad de secado;
• mayor resistencia a la humedad;
• la rentabilidad
• durabilidad
• confiabilidad
• Seguridad para humanos y animales.

Las soluciones de contacto de concreto están disponibles en dos fracciones: 0.3 mm y 0.6 mm. La primera opción se usa cuando se prepara la superficie para la masillación, la segunda, antes del enlucido. La composición incluye cuarzo, dependiendo del tamaño del cual se indica este o aquel tipo de fracción. Vale la pena señalar que hay dos tipos de cuarzo en los contactos de concreto: con forma de aguja y ordinarios.

• Los ordinarios tienen una forma cúbica estándar. Se utilizan en la mayoría de las formulaciones. Resulta que las caras cierran parcialmente las microfisuras en una superficie lisa, mejorando las propiedades adhesivas.

• Aguja de cuarzo plana. Caen en microcracks, penetrando casi hasta la base.De este modo, la imprimación de contacto con el hormigón se mantiene mucho mejor en la superficie, y el nuevo recubrimiento se fija de manera más confiable.

Como regla general, el contacto concreto se hace sobre una base acrílica, y esto se debe a su resistencia a la humedad. El acrílico no es un material soluble en agua. Generalmente, la capa de imprimación no se elimina, pero si surge tal necesidad, será necesario usar solventes especiales.

Los imprimadores de contacto de hormigón generalmente están disponibles en blanco, pero hay un rosa brillante. Por la intensidad del color se notará cuán uniformemente se aplica la capa de material. Para verificar el grado de sequedad del material, necesitará usar una espátula. Si mantiene ligeramente la superficie, inmediatamente verá si el contacto del concreto está seco o no. Entonces, después de 2-3 horas después de la aplicación en la espátula, no habrá más rastros.

El embalaje depende de la forma de liberación del contacto concreto. En el mercado se pueden encontrar mezclas ya preparadas de consistencia de crema agria líquida o productos en polvo, que en el futuro deben diluirse independientemente con agua de acuerdo con las instrucciones. Puede encontrar imprimación preparada en cubos y latas de las siguientes masas:

• 1,3 kg;
• 3 kg;
• 5 kg;
• 6 kg;

• 10 kg;
• 12 kg;
• 20 kg;
• 25 kg;
• 40 kg.

El objetivo principal del contacto con el hormigón es aumentar las propiedades adhesivas de los materiales en los que estas características son mucho más bajas que el promedio. Además de que la solución ayuda a preservar la superficie, protéjala de los cambios repentinos en la humedad como resultado de los cambios en los regímenes de temperatura. Además, protege la superficie de la aparición de hongos de moho y otros microorganismos en ella, cuya actividad vital afecta la apariencia y el componente funcional de la superficie, no de la mejor manera.

El concreto es adecuado para el procesamiento de los siguientes motivos:

• hormigón monolítico sólido;
• hormigón celular
• espuma de hormigón;
• ladrillo
• cemento y cemento yeso;

• yeso y yeso;
• láminas de fibra de yeso;
• paneles de yeso;
• tableros de partículas de cemento;
• placas de lengüeta y ranura

Básicamente, el contacto de concreto se usa cuando la base no puede absorber la humedad normalmente, y precisamente por esto, sus propiedades adhesivas están prácticamente en cero. También debemos señalar los casos en que se trata la superficie del techo. Entonces, solo se utiliza el contacto de imprimación de hormigón sin el posterior enlucido. El concreto se usa inmediatamente antes de la aplicación de la capa de acabado. No es necesario procesarlo en la parte superior. Es suficiente aplicar pegamento o yeso decorativo a la vez, en una palabra, una capa de acabado.

No importa qué tipo de superficie se trate: piso, techo, pared. El contacto del concreto es igualmente adecuado para la instalación del techo y para el diseño de la base debajo del piso autonivelante o la regla de concreto. La mayoría de las veces, por supuesto, las paredes se tratan con contacto concreto, si la reparación se realiza solo con fines estéticos, y no desea perder tiempo, dinero ni dinero en el desmantelamiento del revestimiento antiguo. No juega el papel y la complejidad de la arquitectura.No importa lo que se procesará: una repisa, un nicho, una estructura arquitectónica de múltiples etapas.

La producción de formulaciones especiales aplicadas para algunos materiales ha sido ajustada. La ventaja de elegir una solución de este tipo es que durante el desarrollo y la producción se tuvieron en cuenta todas las características específicas de un recubrimiento en particular, y se seleccionó la proporción de ingredientes en la imprimación de contacto con el concreto de manera que se garantice el grado máximo de adhesión. Los suelos de contacto de hormigón para cimientos de hormigón son muy populares.

Hay contactos especiales de concreto para la venta fuera del edificio. Si no hay una emergencia, es mejor abandonar su uso, ya que la efectividad de su uso es muy exagerada. Si realmente se necesita una imprimación de este tipo, no debe buscar contactos de hormigón universales, sino que debe diseñarse Exclusivamente para trabajo al aire libre. Solo tal composición dará un resultado más o menos bueno.

Por lo tanto, las condiciones necesarias para el uso del contacto concreto son una preparación preliminar de la superficie. Para hacer esto, debes realizar una determinada secuencia de acciones:

• Primero necesitas quitar el polvo de la superficie con un cepillo o cepillo. Aquí se aplica el procesamiento en seco: su tarea es evaluar la escala de los contaminantes y también eliminar todo lo posible sin recurrir a una limpieza compleja. En el futuro, esto simplificará enormemente el trabajo húmedo.
• Usando agua y un agente de limpieza, retire toda la suciedad de la superficie. Preste atención a la minuciosidad del trabajo. No debe haber áreas contaminadas y polvorientas, manchas.
• Limpie la superficie con agua limpia otra vez. Elimina todos los restos de detergente. La base debe ser lavada, por así decirlo, antes del chillido.
• Es necesario dejar la superficie hasta que esté completamente seco. Al mezclarse con el agua, el contacto de concreto primario pierde algunas de sus propiedades, por lo que es mejor no arriesgarlo.

El procedimiento de aplicación de la composición no presenta ninguna dificultad particular. Puedes usar el siguiente kit de herramientas para esto:

• pincel
• rodillo
• cepillo o cepillo ancho con cerdas gruesas;
• espátula o mazo.

Una de estas herramientas debe aplicarse a la superficie con una capa delgada. Tenga en cuenta que la superficie debe estar inicialmente completamente seca.y Lo mismo se aplica a los casos en que el contacto concreto se aplica en dos capas. Por lo tanto, el primero debe secarse completamente antes de que pueda proceder a un nuevo tratamiento.

Después de que la superficie ha sido tratada y la capa aplicada es uniforme, es necesario esperar hasta que la imprimación esté completamente seca. Esto puede tomar 24-48 horas. No se trata de agarrar, sino de secar completamente. Por lo tanto, después de 3 horas para aplicar la capa de acabado es todavía demasiado pronto. La prueba de la preparación de la pared se realiza fácilmente: el material sobre el que se lleva a cabo con una llana de metal común se aleja fácilmente. Si esto sucede, el contacto del hormigón no es seco.

Sin embargo, también es imposible esperar demasiado tiempo.Esto está plagado del hecho de que el polvo y otros contaminantes se pegarán a la superficie tratada con contacto con el concreto, como resultado de lo cual las propiedades adhesivas sufrirán mucho. Para evitar esto, todas las actividades deben llevarse a cabo de acuerdo con el tiempo indicado en las instrucciones del paquete. Un ganar-ganar es tratar las superficies en la noche con pintura base de contacto de concreto, y en la mañana proceder al resto del trabajo de acabado.

Los profesionales están dispuestos a compartir algunos consejos útiles que ayudarán a realizar el trabajo en la aplicación de suelo de contacto con concreto de forma rápida, sencilla y eficiente.

• De acuerdo con muchas recomendaciones, la superficie antes de aplicar contacto de concreto necesita proceso de imprimación ordinaria. Esto fortalecerá la superficie en caso de que haya áreas de descamación en algún lugar sin darse cuenta. Y también elimina completamente el polvo de la superficie, lo que permite el contacto del concreto en el futuro y lo mejor posible para adherirse a la base original.

• No se deje guiar al elegir solo el precio de la composición.. No es en absoluto un indicador de calidad. Sin embargo, vale la pena recordar que las mezclas demasiado baratas a priori no pueden ser de alta calidad.ya que las materias primas utilizadas en la producción de productos de concreto son bastante caras. La mejor solución es familiarizarse con las reseñas sobre estas u otras composiciones, así como comprar suelos solo de fabricantes confiables.
• Al calcular el consumo de material, tenga en cuenta que no solo depende de las características de la mezcla, sino también de referencia de superficie. Las bases porosas requieren una mayor cantidad de contacto concreto, la aplicación de varias capas, mientras que para una superficie lisa, una capa delgada puede ser suficiente. Por lo tanto, la menor mezcla se utiliza al imprimar estructuras de placas de yeso, ya que los paneles de yeso prácticamente no tienen poros en la superficie.

• Antes de comprar, asegúrese de preguntar. Disponibilidad de certificado de calidad para bienes.así como las condiciones bajo las cuales la mezcla fue transportada y almacenada. Puede ser que cuando vuelvas a casa descubras que has comprado productos de baja calidad. No es raro que el contacto con el hormigón se estratifique simplemente, con todos los aditivos responsables de mejorar la adherencia en la parte inferior. Poner una solución de este tipo en la pared, es imposible obtener una capa uniforme.

• No siempre es posible determinar la calidad de los productos "a ojo", pero la presencia de grumos en la mezcla es una clara indicación de que tiene productos de baja calidad o caducados. Y de hecho, y en otro caso, no se puede utilizar. Es mejor devolver el contacto concreto al lugar donde lo compró. Por esta razon Mejor comprar una cartilla en ferreterías especializadas.y no en los mercados, como en el segundo caso, el vendedor de un producto de mala calidad puede desaparecer rápidamente y perderá dinero.

• Trabajos con contacto concreto sin problemas. puede hacerlo usted mismo. No requieren conocimientos profesionales especiales ni formación preliminar. Sin embargo, si necesita que todo se haga con prontitud, es mejor confiar el acabado a los profesionales. Podrán procesar toda la sala a la vez, lo que simplemente está más allá del poder de una persona.

La compra de productos de un fabricante de confianza que se ha demostrado en el mercado ya es la mitad del éxito. A continuación se muestra una lista de las 10 firmas más buscadas en el mercado que son confiables y respetadas por los constructores, no solo en Rusia, sino en todo el mundo.

• Axton. La compañía ofrece una amplia gama de mezclas secas, destinadas a la preparación personal posterior. Si sigue las instrucciones, recibirá un contacto de concreto de alta calidad con un bajo consumo (aproximadamente 300 g por 1 metro cuadrado) y una alta tasa de secado (se "fija" en aproximadamente 2 horas a temperatura ambiente).
• "Plitonita". Esta marca pertenece a la empresa alemana Mc-Bauchemie. Las últimas tecnologías de producción y la excelente calidad de las materias primas utilizadas garantizan las características de alta calidad del contacto concreto producido por esta empresa. Se vende listo para usar.

• "Optimista". Una de las pocas empresas que ofrece un contacto concreto realmente valioso para el trabajo al aire libre. Pero la desventaja es que el tiempo de secado de este material es el doble de la tasa de "ajuste" de todos los demás productos similares. Aquí es de 4-6 horas.
• "Bolars". Este fabricante produce un producto de alta calidad, que aumenta considerablemente la adhesión de composiciones aplicadas posteriormente con una base. Las soluciones de Betonokontaktny son adecuadas para la preparación de materiales de yeso, cemento o polímeros.Se vende en forma terminada.

• Kreps. La empresa fabrica mezclas secas. Una característica distintiva es que ofrece mezclas de concreto, adecuadas para diferentes habitaciones: dormitorio y sala de estar, baño y cocina, así como para trabajos externos.
• "Founds". La imprimación de hormigón de este fabricante merece especial atención. Esto se debe al hecho de que tiene propiedades especiales de resistencia al frío y también tolera temperaturas extremadamente altas. Por lo tanto, el rango de temperatura es de 120 grados, de -50 a +70 grados. Vale la pena señalar que no hay más análogos con las mismas características en el mercado.

• Knauf. Este fabricante ha demostrado su eficacia. Durante mucho tiempo ha estado ofreciendo sus productos, que se caracterizan por una calidad constante y un precio razonable. Esto también se aplica a los contactos concretos. Las especificaciones se mantienen en un nivel promedio: tiempo de fraguado: 3 a 4 horas, consumo: alrededor de 350 g por 1 cuadrado. m
• Ceresit. El concreto de este fabricante se aplica a aquellos que no se pueden aplicar con un rodillo. Aquí es imprescindible utilizar un pincel. Vale la pena mencionar que este material tiene una base de dispersión de agua, y no acrílico.Por esta razón, no se debe permitir que se mezcle con agua: la base de esta marca a base de hormigón es soluble en agua.

• "Mineros". El hormigón tiene una amplia gama de aplicaciones. Se puede usar con una variedad de bases que van desde baldosas antiguas hasta la preparación de concreto monolítico para su posterior llenado. El material tiene la velocidad de secado más alta, que es de 1.5-2 horas, dependiendo del microclima de la habitación.
• Odisea 2000. Este fabricante de Rusia, durante muchas décadas, participó en la implementación de varias pinturas y barnices, cuya calidad está fuera de toda duda. Lo mismo se aplica a los cebadores de contacto de hormigón. En particular, esta compañía fue la primera en usar composiciones con la adición de cuarzo en lugar de las ordinarias, por lo que sus desarrollos se pueden considerar uno de los mejores en el campo de los imprimadores.

Comentarios sobre el uso de varios suelos de hormigón principalmente positivos. Esto es porque Con la invención de este material, se hizo más fácil de reparar. Ahora puede actualizar rápidamente el aspecto de la habitación sin necesidad de limpiar por completo la pintura.Pared de pintura al óleo, por ejemplo. Después de todo, el desmantelamiento de esta pintura causa muchos problemas, ya que no se puede lavar con agua ordinaria. Se hizo más conveniente para revestir muros de hormigón, ya que no había necesidad de construir un vendaje de gasa para que el yeso pudiera sostener al menos de alguna manera.

Cómo utilizar el contacto concreto, ver el siguiente video.