Yeso de cemento: pros y contras

Con el desarrollo de tecnologías para la producción de materiales de construcción, las mezclas secas han dejado de servir solo como material auxiliar para la reparación y el acabado y comenzaron a actuar como un revestimiento de acabado independiente con varias funciones útiles. Con su ayuda, llevan a cabo proyectos de decoración de interiores y preacabados, trabajos de fachadas, arreglos de aislamiento acústico o térmico adicional y protegen las estructuras de edificios del impacto negativo de factores externos.

Las composiciones de yeso más comunes incluyen recubrimientos de nivelación con yeso y base de cemento. La principal diferencia entre ellos radica en el campo de uso, sobre la base de esto, tienen un cierto conjunto de propiedades operativas que contribuyen a la solución de ciertos problemas en el proceso de reparación. Este artículo se centra en los yesos de cemento, sus variedades, características, ventajas y desventajas.

Dependiendo de la composición y proporciones de los ingredientes contenidos en yeso con base de cemento. Clasificados en dos grupos principales, representados por:

• mezclas de cemento y arena (puras), incluidos diversos aditivos modificadores;
• Mezclas de cemento y cal, que difieren en el contenido de un componente adicional: cal.

Ambos tipos de mezclas se utilizan para realizar:

• alineación aproximada de las superficies de las paredes para eliminar fallas de construcción graves y diferencias de altura significativas;
• acabado de las bases de diversos materiales;
• Rellenar las uniones entre las losas e incrustar grietas;
• fortalecimiento de estructuras de edificios para aumentar su resistencia a los estragos de un ambiente húmedo y daños mecánicos;
• preparación preparatoria para el acabado con yeso interior, papel pintado, pinturas y revestimientos cerámicos;
• comenzar el enlucido de paredes para aumentar el aislamiento acústico en la habitación;
• creando una capa adicional de aislamiento térmico al terminar los planos exteriores para reducir la pérdida de calor de los edificios.

Cada grupo de mezclas de yeso con aglomerante de cemento tiene fortalezas y debilidades, debido a las características de la composición.

La demanda de yesos de cemento y arena se debe a las siguientes cualidades de trabajo:

• Las características de resistencia y la resistencia al desgaste de la mezcla son más altas que otras soluciones de enlucido.
• Propiedades repelentes al agua debido al contenido de aditivos hidrófobos que evitan que se mojen, la destrucción de las superficies y la conservación de las propiedades aislantes de las estructuras de los edificios.
• Una excelente capacidad de adhesión es un indicador según el cual las composiciones ocupan el segundo lugar después de los emplastos con un aglutinante de yeso.
• El material es resistente a los cambios bruscos de temperatura.
• Aplicación universal: este tipo de recubrimientos de nivelación es adecuado para trabajos de acabado de fachadas y decoración interior de cuartos de servicio con alta humedad (sótanos, lavanderías, piscinas, baños) y lugares donde no hay sistemas de calefacción (balcones, logias, bodegas).

Su única desventaja es la duración del fraguado de la mezcla de mortero y el secado de la capa de yeso.

Dependiendo del método de aplicación de los ingredientes de la composición y el área de uso del yeso a base de cemento y arena Clasificados convencionalmente en tres categorías:

• Lo habitual. Su aplicación se reduce a dos etapas: salpicaduras y subsiguientes gruena. En este caso, no es necesario utilizar balizas (guías) y crear una capa frontal. Son ideales para habitaciones que no requieren un acabado perfecto de la superficie. Estos son sótanos, áticos, garajes, estructuras económicas.
• Materiales de acabado universales Pertenecen a la variante más común de los recubrimientos niveladores secos, que revisten las paredes interiores, fachadas de edificios residenciales y públicos. Realizan un acabado áspero con la formación de las tres capas de base: rociado, tierra, cubierta. La nivelación de la capa final se realiza utilizando una llana o una llana especial. El resultado del trabajo realizado satisfará la superficie lisa, los ángulos correctos y las pendientes suaves.

• Soluciones de alta calidad Se utilizan en los casos en que es necesario lograr la máxima calidad de acabado de las partes de fachada de los edificios o, idealmente, para realizar el enlucido durante el trabajo interior.Aquí, la tecnología de enlucido implica las siguientes operaciones: primero, se instalan primero los perfiles de baliza y luego se rocían cinco capas de la mezcla de mortero, capas de tierra (máximo 3) y la creación de un recubrimiento. Este tipo de trabajo es el que consume más tiempo, pero el acabado perfecto merece la pena.

El componente principal de los morteros de cemento y arena son varias marcas de cemento, desde la M-150 a la M-500, un aglutinante fuerte, duradero y duradero. Al marcar, es posible conocer los indicadores de la carga final de la mezcla de mortero congelada, medida en kg / cm3.

Las mezclas de mortero M-150 / M-200 realizan trabajos en la decoración de interiores de locales con humedad normal, y las composiciones, a partir de la marca M-300, ya pueden procesarse las partes de fachadas de edificios, balcones sin acristalamiento y usarlos en lugares con condiciones de alta humedad.

Otro componente igualmente importante de los recubrimientos de nivelación de cemento es la arena fraccionada de grano fino, medio y grueso, que sirve como relleno y difiere en el lugar y el método de extracción. Se extrae del lecho de ríos secos o de minas a cielo abierto o por lavado.

Muchos fabricantes de emplastos de cemento y arena practican la adición de aditivos modificadores a su composición para mejorar las cualidades de trabajo de las mezclas secas. Gracias a la arena de cuarzo o la harina de diabasa, los productos finales se vuelven resistentes a los ácidos, debido a la arena de barita, la capacidad de soportar los rayos X y, después de agregar polvo metálico, un margen adicional de seguridad combinado con una mayor resistencia.

Dado que las mezclas de yeso cemento-arena pesan mucho, los fabricantes han resuelto este problema agregando cal hidratada a su composición. Ventajas de CIS:

• Se combinan con la mayoría de los materiales de construcción existentes: hormigón, ladrillos, bloques de espuma, madera y poseen una alta adhesividad.
• Proporciona efecto antibacteriano debido al contenido en la composición de la cal, que previene el daño biológico de las superficies enlucidas.
• Plástico y resistente a las grietas.
• La mezcla es resistente a los productos químicos.
• Las buenas propiedades de plasticidad se mantienen durante todo el ciclo de vida del material.
• Le permiten obtener una base ligera o incluso blanca con una textura absolutamente suave para decorar la pintura.
• Contribuye a la creación de un microclima favorable en la habitación debido a la alta permeabilidad al vapor.

Se presentan los principales componentes de la composición de los productos de fábrica:

• cemento portland;
• cal hidratada;
• arena de cuarzo fina o de grano medio;
• aditivos de retención de agua;
• Fibra de polipropileno.

Independientemente de las características del fabricante y de la composición, la mayoría de los recubrimientos de nivelación con un aglomerante de cemento tienen propiedades operativas similares.

Caracteristicas:

• Apariencia - una mezcla en polvo de color gris, que no cambia en la mezcla de mortero.
• Tipo de ligante - cemento de varios grados M-150 / M-200 / M-300 / M-500.
• El rango de temperatura de operación (C °) es de menos 50 a más 70.
• La tasa de consumo de la solución de trabajo (kg / m2) es de aproximadamente 18 kg por cuadrado si la capa se aplica con un espesor de 1 cm.
• Indicadores permisibles del espesor de la capa aplicada - al menos 5 mm, máximo - 30 mm, en el caso de alineación parcial - 50 mm.

• El tiempo de la viabilidad del mortero terminado en un recipiente abierto: de media hora a 6 horas. Este indicador se ve afectado por la composición. Si se agrega cal, la vida de la solución aumenta.
• Las superficies enlucidas se pueden realizar después de 5 a 6 horas, se puede masilla y pintar después de 2 semanas, y se puede hacer el revestimiento de las baldosas, después de tres días.
• Indicadores de resistencia a heladas (° F) - 50.
• Resistencia a la compresión después de 28 días: 61.18-122.4 kgf / cm2.
• La adherencia a la base es 3.05–4.08 kgf / cm2.
• El tiempo de secado completo, el período de ganancia de la fuerza de la marca, es de aproximadamente 28 a 29 días.
• La vida útil de la garantía está limitada a un año.

Para organizar los muchos tipos de mezclas de yeso seco, consulte las especificaciones técnicas reguladas por GOST 31189 2015. Los productos se dividen en función de diferentes signos. La clasificación de recubrimientos de nivelación con aglomerante de cemento se produce de acuerdo con su densidad, son:

• pulmones - no más de 1300 kg por m3;
• pesado - desde 1300 kg por m3 y más;
• súper pesado - de 2300 kg por m3 y más.

El propósito de estos emplastos terminados es una fachada limpia y un acabado interior, incluidas las habitaciones húmedas. Se diferencian de los recubrimientos de nivelación simples por la composición con la adición de aditivos de polímeros en forma de componentes de refuerzo como fibras o plastificantes.

La mayoría de las mezclas de yeso de este tipo son recubrimientos a prueba de humedad de tonos claros, por lo que es recomendable utilizarlos para pintar superficies. Se mantienen firmes con los efectos mecánicos, tienen una excelente resistencia a las heladas, alta ductilidad y permeabilidad al vapor, creando el efecto de "respirar" las paredes.

Yeso perlita: otro tipo popular de mezclas secas para fachadas, que caracteriza la resistencia, resistencia a la intemperie, durabilidad y facilidad de uso. Son adecuados para nivelar paredes e incluso acabar los planos exteriores. Dado que estos materiales se distinguen por su alta capacidad de aislamiento térmico y excelentes cualidades de aislamiento acústico, Con su ayuda, también calientan objetos para diversos propósitos.

La mezcla de ceresita se considera una versión mejorada del yeso de cemento y cal, ya que la ceresita constituye cal, ácido oleico, amoníaco y una solución acuosa de sal de amonio. Estos componentes ayudan a mejorar la resistencia al agua del recubrimiento nivelador llenando los poros y sellando la estructura. La peculiaridad de trabajar con este tipo de yeso es la necesidad de una capa delgada de la mezcla durante la formación de cada capa debido a la mala adherencia de la mezcla de mortero con la capa anterior.

Al elegir las mezclas de yeso se guían por los siguientes criterios:

• Propósito Si las composiciones universales con aglomerante de cemento pueden realizar trabajos tanto en el exterior como en el interior, es deseable enlucir las paredes del interior del local con cal.
• La densidad de la mezcla. Aquí debe evaluar el estado de la base: el número y la gravedad de los defectos de construcción.La solución ideal para nivelar bases complejas es el yeso ligero con un peso específico bajo, que se puede aplicar sin problemas en cualquier volumen sin pérdida de calidad de acabado.
• Tipo de habitación - húmeda o seca. Para habitaciones con condiciones de alta humedad, es necesario comprar mezclas resistentes a la humedad. Los compuestos de perlita ayudarán a resolver el problema del desarrollo de moho.
• Tipo de cimentación. Al enlucir cimientos de madera o mampostería, es recomendable utilizar mezclas de cemento y cal, que proporcionarán una adhesión más fuerte a las paredes en comparación con los morteros de cemento y arena. Los bloques de espuma y los bloques de silicato de gas están nivelados de manera óptima con compuestos a base de perlita.
• La escala de la reparación.. Las áreas pequeñas son mejores para terminar con yeso para aplicación manual. Si tiene que realizar una gran cantidad de trabajo, es más apropiado hacer una elección a favor de nivelar los recubrimientos aplicados de forma mecanizada.

Existen varias tecnologías para el enlucido de compuestos unidos por cemento. Las capas se pueden aplicar manualmente o por máquina utilizando bombas de tornillo de inyección para morteros de cemento.

Es necesario preparar las paredes para enlucido de la siguiente manera:

• La capa vieja se retira de la base de desbaste: pintura, papel tapiz, yeso descascarillado y suciedad de limpieza. La superficie debe ser removida.
• Los defectos menores están cubiertos.
• Entonces se crea una superficie de detección.
• Las superficies de ladrillos, concreto o escoria de concreto deberán ser rugosas creando muescas con una profundidad de al menos 10 mm utilizando cepillos de acero o un hacha.

El trabajo con recubrimientos de nivelación en el aglomerante de cemento incluye tres etapas:

• Salpicado - En la base de los trozos tirar la mezcla de mortero con un cubo. Luego toma la regla y nivela las manchas.
• Capas de suelo (de 1 a 3). La formación del suelo se realiza mediante una llana y un mortero grueso. El grosor máximo de la capa es de 0,5 cm. Las mezclas tardan media hora en fraguarse, luego de lo cual, usando la regla y, si es necesario, agregando la solución a las áreas problemáticas,nivel de superficie
• Capa frontal (nakryvka) - Humedezca el revestimiento y aplique halcón para aplicar el mortero. Tan pronto como ella empiece a agarrar, puedes moverte a la lechada usando el mismo halcón o llana.

Cuando se trabaja con material es importante saber lo siguiente:

• El enlucido de capa gruesa se lleva a cabo en dos enfoques para evitar la formación de grietas debido al secado desigual del recubrimiento, que se aplicó inmediatamente en una capa gruesa. El espesor mínimo de la pulverización manual - 3 mm, suelo - 5 mm.
• Para un amasado rápido y fácil, es mejor usar una hormigonera.
• En las instalaciones terminadas, es importante no permitir corrientes de aire para evitar que se agriete el revestimiento.
• La calidad de la mezcla de mortero hecha en casa ayudará a mejorar la adición de emulsión de acetato de polivinilo a una tasa de 0.01 PVA por litro de solución.
• Al comprar yeso, es necesario prestar atención a la vida útil, ya que los materiales creados hace más de seis meses deben usarse con un componente de unión.

El mercado de materiales de construcción está repleto de ofertas de fabricantes de mezclas secas, lo que a veces dificulta la elección del producto correcto. La calificación de los apósitos populares de famosas marcas rusas y extranjeras ayudará a orientar su compra.

Una serie de yesos de cemento de la empresa Henkel incluye tres productos Ceresit:

• CT-24 - Recubrimiento permeable al vapor, respetuoso con el medio ambiente y dúctil con altas propiedades adhesivas para nivelar el hormigón celular con varios aglutinantes.
• CT-29 - Composición resistente a la intemperie con microfibras de refuerzo, que proporciona una adhesión confiable con bases minerales.
• Luz CT-24 - El cubrimiento fácil de nivelación del color claro. Ventajas: resistencia a las heladas, ausencia de grietas y excelentes cualidades de aislamiento térmico.

Las ventajas de los emplastos Ceresit, además de sus propiedades de alto rendimiento, los compradores incluyen versatilidad, facilidad y facilidad de uso. Los recubrimientos niveladores son adecuados para la decoración de fachadas e interiores de forma manual y mecanizada.

La popular marca alemana tiene una amplia gama de yesos de cemento con varias cualidades útiles: aislante térmico, repelente al agua y protector. Estas son mezclas bien probadas de Adgesive, Sockelputz y Unterputz.El Knauf Diamant de color blanco y el Sevener multifuncional merecen una atención especial, que es adecuado para realizar diversos tipos de trabajos de reparación y decoración. Los paquetes suelen embalarse en bolsas de 25 kg cada una.

Revisiones negativas sobre los productos de la compañía: un fenómeno bastante raro y, como resultado, aparecen solo en casos de uso de falsificaciones. Para los productos originales, la afirmación es la misma que para las mezclas Ceresit: esto se sobrestima, en opinión de muchos, el costo.

Entre los yesos de cemento producidos por uno de los líderes en el mercado de la construcción, Esta alta demanda estable es:

• DSP universal, cuyas principales ventajas son la resistencia a las heladas, la permeabilidad al vapor y la elasticidad.
• MEZCLADORES NIVELADORES CON CEMENTOS., arena, yeso y aditivos modificados. Área de uso: superficies de enlucido de alta calidad cuando se realiza decoración de interiores.

Los emplastos de cemento de uno de los mayores fabricantes rusos de materiales de construcción tienen una demanda constante.

Los usuarios a menudo elogian:

• Repelente al agua frontal, yeso resistente a las heladas Bau Putz Zement, Que se combina con casi todos los tipos de bases. También se nota su conveniente embalaje: 5, 25 y 30 kg cada uno.
• Blend Prima Fachada Con calidades aislantes para el acabado de fachadas. A ella le gusta la falta de necesidad de masilla y es fácil de usar.

Se presenta la línea de emplastos de cemento con la adición de aditivos modificadores de un fabricante nacional de renombre. Cuatro recubrimientos de nivelación:

• Uniplast - material con alta permeabilidad al vapor. Adecuado para exterior, acabado interior y aplicado manualmente.
• Dos tipos de composiciones frontales resistentes a la intemperie, permeables al vapor y de alta resistencia para enlucidos manuales y mecanizados.
• Revestimiento frontal resistente a las heladas. Es posible trabajar con él en condiciones de bajas temperaturas, hasta 10 grados.

Para obtener información sobre cómo enyesar correctamente el yeso de cemento, vea el siguiente video.