Las sutilezas del revestimiento de la casa con aislamiento.

El revestimiento tiene un valor protector y decorativo, y si se coloca una capa de aislamiento debajo de los paneles, será posible mejorar la eficiencia térmica de la casa. Es cierto que un resultado positivo solo es posible con la selección correcta de materiales, el cálculo correcto de su cantidad y espesor y el cumplimiento de la tecnología de instalación.

El revestimiento de la casa le permite resolver inmediatamente varios problemas:

• proteger la fachada del edificio del impacto negativo del medio ambiente y, por lo tanto, ampliar su integridad y durabilidad;
• mejorar la eficiencia térmica del edificio a través de la instalación de revestimiento de acuerdo con el principio de la tecnología ventilada, así como a través del aislamiento de la fachada;
• Darle al edificio un atractivo estético, unificarlo o, por el contrario, distinguirlo de los demás.

El revestimiento es un panel que se monta de forma "seca".Es decir, no requieren el uso de mezclas de concreto, sino que se montan en clavijas o se clavan.

La fijación de los paneles se hace generalmente en el marco, que se embala en la parte superior de la fachada. Debido a esto, no puede lograr una superficie perfectamente lisa de las paredes, cierre los ojos ante defectos menores, ya que no se notarán debajo de la caja. Además, al ajustar el grosor del listón y su distancia de la pared, es posible insertar un calentador del grosor deseado entre la fachada y el revestimiento.

Como saben, el aislamiento exterior es más efectivo que el interno, no quita el área útil de la habitación. Al instalar un aislante térmico junto con el revestimiento, es posible que este proceso sea aún más conveniente, rápido y menos costoso. Es importante que todo el trabajo se pueda hacer a mano, no siendo un constructor profesional.

Por sí misma, la tecnología de revestimiento ventilado permite cierta eficiencia térmica, ya que hay un espacio de aire entre el revestimiento y la fachada que evita la pérdida de calor.En las condiciones del clima ruso, un "cojín" térmico con un espesor de 3-5 cm, por supuesto, es indispensable, es necesario instalar material de aislamiento.

Sin embargo, es el revestimiento de revestimiento con aislamiento simultáneo de la fachada, producido por tecnología ventilada, que actualmente se considera el más racional: es posible reducir el coeficiente de pérdida de calor de las paredes del edificio para un rendimiento óptimo. El proceso es bastante simple, todos los materiales son asequibles.

Además del aislamiento térmico, el espacio de aire actúa como un método adicional de ventilación de la fachada., permitiendo que el aislamiento no absorba humedad, lo que, a su vez, evita que se moje.

Después de haber decidido realizar el aislamiento de la fachada con revestimiento simultáneo, es necesario seleccionar el material requerido para el trabajo. Se puede dividir en varios grupos.

La caja es un marco de metal o madera, fijada a la fachada,En el que se montan los paneles de revestimiento. Metálico tiene una mayor capacidad de carga y durabilidad. La contraparte de madera en algunos casos tiene un costo más bajo, pero es adecuada para pequeñas casas de madera y marcos, y también tiene una vida útil más corta.

Independientemente del tipo de cajas seleccionadas, sus elementos necesitan preparación preliminar. Los perfiles metálicos son galvanizados u otro método de protección anticorrosión. Los troncos de madera del marco deben secarse completamente (humedad permisible - no más del 14%) e impregnados con antisépticos y retardadores de fuego.

El vinilo es un panel de cloruro de polivinilo, caracterizado por su bajo peso y su asequibilidad. Son resistentes a la intemperie, a prueba de golpes y duraderas. Sin embargo, con un daño mecánico importante, tales paneles pueden deformarse, romperse o romperse. Tienen un coeficiente de expansión bastante tangible en función de la temperatura, que debe tenerse en cuenta durante la instalación.

Hay un tipo de acrílico de paneles de vinilo. Estos productos contienen una cierta cantidad de acrílico, lo que los hace más duraderos, estabiliza la sombra y mejora ligeramente el rendimiento.

En la base del revestimiento metálico hay una lámina de metal con protección anticorrosiva. Esto permite nivelar el principal inconveniente del revestimiento metálico: la susceptibilidad a la corrosión, que, a su vez, reduce la calidad y la durabilidad del material.

A pesar de que la contraparte de metal también es bastante liviana, en algunos casos se requiere el refuerzo de una base debilitada. El mayor peso del material en comparación con los paneles de vinilo hace que la instalación sea más pesada.

El revestimiento metálico también es resistente a los efectos negativos del medio ambiente y, además, es incombustible y demuestra una vida útil más larga.

La base de los paneles de fibrocemento es un material a base de cemento Portland u otros cementos con características técnicas mejoradas y celulosa reciclada. Debido a las peculiaridades de la composición y la tecnología de producción, obtienen un revestimiento muy duradero y duradero, que, sin embargo, tiene un peso impresionante. Esto le permite usarlo solo en edificios que tienen una base sólida e instalados en suelo sólido.

El revestimiento puede diferir no solo de material de producción, sino también de diseño. Emiten paneles de colores (pueden tener un color brillante o en colores pastel, ser mate o brillante), y también imitan las superficies de madera, piedra y ladrillo.

Para el revestimiento exterior, debe elegir un calentador que tenga un coeficiente mínimo de pérdida de calor. Además, es importante que sea resistente a la humedad (de lo contrario se requerirá un poderoso sistema de impermeabilización y ventilación adicional).

Se recomienda elegir aisladores a prueba de fuego o, si es posible, combinar paneles incombustibles con aislantes débilmente combustibles, y viceversa. También se debe prestar atención a la capacidad del material para emitir sustancias tóxicas durante la combustión.

Hasta la fecha, los más comunes son los siguientes tipos de calentadores:

Bajo este grupo se esconde una espuma conocida y su versión mejorada - espuma de poliestireno extruido. La eficiencia térmica de las láminas está relacionada con las peculiaridades de su estructura: consisten en cámaras de aire, sin embargo, en la versión extruida, estas cámaras están además aisladas unas de otras. Debido a esto, es posible proporcionar características técnicas más altas del material. Se caracteriza por una baja pérdida de calor (0,4 W / (m · ° C)), demuestra una resistencia máxima a la humedad. El poliestireno expandido es un material combustible e incluso la adición de retardantes de llama a la versión extruida no puede cambiar significativamente la situación.

Es posible lograr características operativas aún más altas, calentando las paredes con un penopleks. Es un tipo de aislamiento de poliestireno. La mejor opción para el bloque de espuma y concreto aireado, ladrillo.

El aislamiento se produce en forma de láminas con diferentes grosores y densidades. Las hojas son fáciles de cortar con un cuchillo de construcción regular, están bien fijadas a la superficie debido a la superficie lisa.

Un material que representa fibras finas dispuestas de manera caótica. Entre las fibras quedan las cavidades de aire, que proporcionan el efecto aislante. Los indicadores de pérdida de calor son similares al coeficiente de poliestireno expandido.

Disponible en 3 variedades, pero solo 2 son adecuadas para su uso en la construcción: lana de vidrio y lana de roca.

El primero está hecho de vidrio roto y arena de cuarzo, se distingue por la plasticidad (es óptimo para el calentamiento de superficies redondas u otras de formas complejas), la temperatura de combustión es de 500 grados. La desventaja es la baja resistencia a la humedad, una tendencia a la contracción (por lo que la capa de aislamiento se vuelve más delgada con el tiempo, lo que afecta negativamente a su eficiencia de calor), la necesidad de trabajar en un respirador, traje de protección y gafas (el mejor pinchazo de lana de vidrio, penetra fácilmente en la piel).

La lana de roca está hecha de roca fundida, por lo que es un material ecológico y no combustible. Es menos elástico (no se encoge), es más resistente al agua (pero no puede repeler la humedad). El algodón de basalto (otro nombre) no penetra en la piel y no pincha, pero también se descompone en pequeñas partículas que son peligrosas para el tracto respiratorio.En este sentido, es mejor trabajar en un respirador.

El calentamiento de la espuma de poliuretano le permite organizar rápidamente una capa delgada de aislamiento, que será suficiente para un aislamiento de alta calidad. El coeficiente de su pérdida de calor es de 0.3 W / (m · ° C), es resistente al agua, no combustible, respetuoso con el medio ambiente.

La ventaja de la espuma de poliuretano es la ausencia de costuras y huecos en la capa de aislamiento, lo que evita las fugas de calor.

La pulverización requiere equipo especial, por lo que debe invitar a especialistas, lo que aumenta los costos.

Aislamiento moderno basado en espuma de polietileno, una característica de la cual es la presencia de una capa metalizada en un lado. Por sí mismo, el polietileno tiene una conductividad térmica bastante baja, pero la eficiencia térmica principal se logra debido a la reflectividad de la capa de lámina: retrae dentro de la habitación hasta un 97% de energía térmica.

Esto le permite utilizar el material tanto para el aislamiento externo como para el interno, especialmente porque tiene un grosor pequeño (hasta 0,5 cm).

A esta categoría se le puede atribuir principalmente una película a prueba de humedad, que se coloca sobre el aislamiento y lo protege de la penetración de humedad, que sopla el viento. Una variación más moderna de esta película es la membrana difusa: tiene la capacidad de eliminar los vapores de humedad, pero no permite gotas de líquido. En otras palabras, al mismo tiempo proporciona una barrera de vapor y protección contra la humedad.

No basta con saber qué materiales se utilizan para el aislamiento y el revestimiento de la fachada, es importante combinarlos correctamente. En primer lugar, al elegir, se debe tener en cuenta el material de las paredes y el tipo de casa, su capacidad de carga.

Las casas sobre una pila y los cimientos de las columnas generalmente se construyen en suelos inestables.por lo tanto, el cemento de fibra pesada, y algunas veces el revestimiento de metal, difícilmente se puede usar para el revestimiento. La opción más aceptable es paneles de vinilo o metal (no todas las casas).

Para cubrir una casa de ladrillos en un suelo estable con capacidad de carga suficiente, puede utilizar todos los tipos de acabados; para el bloque de cemento, es mejor abandonar el revestimiento de fibrocemento y aumentar el espesor del aislamiento.

Para el registro de una casa de campo, que proporciona solo alojamiento de temporada, no tiene sentido gastar dinero en revestimientos metálicos más costosos, el vinilo será suficiente.

Para las casas en las que se utiliza madera, es decir, madera, paneles, marcos, es indeseable utilizar espuma de poliestireno y aislamiento de espuma de poliuretano. La pared debajo de estos aislantes térmicos comienza a mojarse y pudrirse, debido a su baja permeabilidad al vapor. La mejor opción para una casa de troncos o madera es la lana mineral, siempre con un sistema de impermeabilización.

Es importante lograr la combinación correcta de revestimiento y aislamiento de tipo. En general, no hay restricciones estrictas en ciertas combinaciones. Sin embargo, desde el punto de vista de la seguridad contra incendios, es mejor combinar materiales combustibles con materiales no combustibles, lo que evitará la rápida propagación de la llama alrededor de la fachada ventilada en caso de incendio.

Por ejemplo, se recomienda que el revestimiento vinílico de bajo combustible se combine con espuma de poliuretano o lana mineral. El revestimiento metálico es un material más caro y resistente al fuego, por lo que al elegir el aislamiento, puede ahorrar un poco y elegir el aislamiento de poliestireno.

Los tableros de fibrocemento tienen un bajo coeficiente de pérdida de calor, por lo que en algunos casos (por ejemplo, cuando se cubre la casa de verano), se pueden usar sin una capa adicional de aislamiento.

Una vez que se hayan identificado los materiales utilizados, debe planificar la casa en el exterior. Es necesario calcular el número de paneles de revestimiento, aislamiento, película de impermeabilización.En este caso, los cálculos deben hacerse teniendo en cuenta un marco de madera o metal, ya que después de su instalación, el ancho de cada pared aumentará en 3-7 cm.

En primer lugar, es necesario calcular el grosor de la capa aislante. Para hacer esto, es necesario averiguar qué resistencia a la pérdida de calor debe tener una pared externa en una región particular, así como para aclarar el grado de resistencia a la pérdida de calor del material de las paredes y otros materiales de revestimiento. Estos indicadores son constantes, se pueden encontrar en los códigos de construcción, aprendan de los desarrolladores oficiales de una región en particular.

Luego, del valor de la resistencia requerida a la pérdida de calor, reste el coeficiente de resistencia a la pérdida de calor de la pared, el revestimiento, etc. El valor restante es el coeficiente de resistencia a la pérdida de calor para un aislante térmico. Queda por elegir un material correspondiente a la densidad y grosor.

Basta con ingresar los datos requeridos para que el programa calcule automáticamente el grosor del material requerido, dependiendo de si aislar la fachada con lana mineral u otro material.

El cálculo del número de paneles de revestimiento se basa en el tamaño de la casa. Es necesario determinar el área de la casa (multiplique la altura y el ancho de cada una de las paredes y sume el resultado), luego reste el área de las áreas que no se cubrirán con revestimiento (aberturas de ventanas y puertas, balcones, etc.). Sabiendo este factor, puede calcular el número de paneles, dado el ancho y la altura de un elemento.

Como resultado de dichos cálculos, se obtendrá un número, es decir, el número total de paneles necesarios para el acabado. Queda por dividirlo por la cantidad de revestimiento en el paquete para averiguar el número necesario de este último.

Normalmente, el material se compra con un margen pequeño, que es del 7-10% para casas de construcción simple y del 10-15% para edificios con elementos arquitectónicos complejos, geometría inusual.

En contraste con el borde de contacto (pintura, yeso), el revestimiento no requiere una gran cantidad de trabajo.En primer lugar, desde la superficie de las paredes deben retirarse elementos de comunicaciones: cableado, tuberías.

Las grietas y huecos grandes se deben rellenar, las partes colapsadas de la fachada deben reforzarse. Si pretende pegar láminas de espuma de poliestireno en la fachada pintada, la pintura debe ser repelida. Los disolventes que son su parte destruyen el poliestireno expandido. Lo mismo se aplica al aceite, a las manchas de gasolina: deben eliminarse.

Una pequeña diferencia (hasta 2 cm) en la altura de la fachada no se puede corregir, ya que estará oculta por el sistema de listones. Las superficies de madera deben recubrirse con dos capas de imprimación de penetración profunda.

La siguiente etapa del trabajo preparatorio es la instalación del subsistema. Primero, se instalan paneles grandes a lo largo del perímetro de la fachada, luego viene la colocación de paneles verticales con un paso correspondiente al ancho del revestimiento. Después de esto, las verticales están conectadas por elementos horizontales más cortos.

La caja está montada sobre soportes. Su altura está determinada por el espesor del aislamiento, teniendo en cuenta el hecho de que entre la capa de aislamiento y el revestimiento debe quedar un espacio de aire de 3-5 cm.

La instrucción paso a paso para el revestimiento del revestimiento es bastante simple:

1. los elementos de esquina están montados en el sistema de marco montado;
2. en el nivel de inicio instalado a una altura de 15 cm del suelo, el primer panel se sujeta, que se encuentra debajo del elemento de esquina, enganchándolo (por lo tanto, siempre debe comenzar desde las esquinas);
3. Los paneles restantes de la primera fila están dispuestos de manera similar, luego puede proceder a la instalación de la segunda fila, que se acopla con las ranuras anteriores;
4. la última fila se coloca sobre el borde de la barra de acabado preinstalada.

El enfrentamiento junto con el calentamiento proporciona la colocación preliminar de un calentador. Su ancho debe ser similar al paso de las cajas, para excluir la aparición de "puentes fríos" en los puntos de unión del aislamiento y el perfil del marco. El aislamiento generalmente se pega a la superficie o se fija con tacos de plástico temporales. Una película o membrana a prueba de viento se coloca sobre el aislamiento. Sus tiras se pegan superpuestas, las uniones se pegan.

Si decide decorar las paredes con penofol, entonces se coloca en el interior con una superficie metalizada, fijada con tacos o tachuelas pequeñas. No se requiere una capa de impermeabilización y parabrisas.

Una vez pegada la capa de impermeabilización, es importante reforzar adicionalmente el aislamiento en la pared. Esto se puede hacer con la ayuda de clavijas del tipo paraguas, que a la vez "recogen" la película y el aislamiento. En 1 m2 de aislamiento, bastan 3-4 sujetadores, uno de los cuales debe caer en el medio.

Una vez completado este proceso, el marco debe estar cubierto con un revestimiento, la tecnología se describe anteriormente.

Para el acabado de las superficies horizontales y el revestimiento del hastial, se suele utilizar un tipo especial de revestimiento: proyectores. Están diseñados para montarse en superficies horizontales y para llenar los aleros del techo.

Como ya se mencionó, el revestimiento de fachadas con aislamiento es uno de los métodos más comunes de diseño y aislamiento de paredes exteriores. Esta tecnología tiene muchas críticas positivas.

Los propietarios notan la efectividad de este método: se calienta notablemente al final del trabajo en la casa y se reduce el costo de calefacción.

Es importante que el trabajo se pueda hacer a mano,Si bien un gran número de usuarios recomienda confiar los cálculos de la cantidad requerida de aislamiento y su espesor, los profesionales de revestimiento.

A veces se puede escuchar que el aislamiento cuando se usa este sistema está húmedo. Esto no debe considerarse una desventaja del método de recubrimiento aplicado, el punto aquí es una violación de la tecnología: no se proporciona la calidad del aislamiento de vapor y el aislamiento del aislamiento, o no hay una capa impermeable a prueba de fugas sobre el aislamiento.

Es importante elegir el aislamiento dependiendo del tipo de superficies. Se considera óptimo si los valores de barrera de vapor son cercanos a los del propio material.

Si es necesario, colocando una capa de aislamiento gruesa, los expertos recomiendan usar 2 capas de aislamiento más delgado. La capa siguiente debe estar desplazada, de modo que las uniones entre las placas de la primera capa no caigan en el espacio entre el material de la segunda capa.

Atornille los tornillos o martille los clavos en las perforaciones provistas para este propósito estrictamente en el centro de los orificios. Los sujetadores deben comprarse galvanizados.

Si necesita hacer un orificio pasante en el revestimiento debajo del tornillo, debe taladrarse previamente y solo luego insertar los sujetadores. Se debe dar preferencia a las clavijas con un sello, cuya presencia evitará que la humedad ingrese a través del orificio hacia el sistema.

Al instalar paneles de vinilo, debe recordarse que tienden a cambiar sus dimensiones lineales dependiendo de la temperatura del aire. Para evitar deformaciones y daños en el material, se puede preservar un espacio de 3 a 10 mm entre los paneles.

Los consejos de instalación están en el siguiente video.