Piso a granel en el garaje: ventajas y desventajas.

El garaje es una sala específica que requiere componentes estructurales especiales que contribuirán a la implementación de las tareas principales del edificio. Esto también se aplica a los cimientos, las paredes y el suelo. Este último es el elemento principal de toda la estructura, ya que realiza una serie de funciones importantes y está sujeto a un uso diario.

Para crear un piso con una superficie plana y duradera, es mejor detener la elección en la opción de la mezcla autonivelante autonivelante. Este recubrimiento será una solución práctica y confiable, ya que tiene una serie de características distintivas. Consisten principalmente en el hecho de que este material se produjo originalmente para su uso en locales de tipo industrial, donde el aspecto operativo de la superficie del piso era un aspecto importante. Sin embargo, su popularidad, debido a sus propiedades positivas, favoreció la salida del piso autonivelante desde un revestimiento estrecho hasta el área de uso generalizado de cualquier local.

El piso autonivelante se utiliza en la fabricación de solera debajo del revestimiento del piso, por ejemplo, debajo de la baldosa, linóleo o laminado. Durante la formación de la regla, también es posible la opción de disponer un piso con calefacción, tanto eléctrico como de agua.

Además, Las propiedades distintivas de este material incluyen una amplia variedad de colores.Representada en el mercado de la construcción moderna. También existe la posibilidad de aplicar a las virutas de superficie, que son pequeños fragmentos de composición colorante acrílica. Debido a sus diferentes tamaños y formas, imitan materiales naturales, como el mármol o el granito.

Una de las características más importantes del piso autonivelante es la higiene, debido a que la superficie adquiere propiedades antibacterianas. Esta característica se debe, principalmente, a la solidez de la estructura del material. Los poros y las costuras del recubrimiento están completamente ausentes, por lo tanto, los microorganismos y las bacterias no pueden penetrar y multiplicarse.

La composición de algunas mezclas incluye aditivos fungicidas que proporcionan propiedades protectoras bactericidas de la superficie.Esta sustancia no solo funciona como un componente para prevenir el desarrollo de microbios, sino que también proporciona una cierta barrera contra la destrucción de materias primas debido al efecto perjudicial de varios hongos, algas y mohos. Las propiedades antibacterianas del recubrimiento permiten explotar los pisos en objetos, que están sujetos a normas sanitarias especiales.

Las ventajas de este recubrimiento incluyen las siguientes características:

• resistencia al desgaste, que se mantiene en el nivel inicial a lo largo del tiempo;
• buen rendimiento de aislamiento térmico (incluso para el revestimiento con un espesor mínimo);
• resistencia al impacto, proporcionando la capacidad de la superficie para soportar un gran peso y efectos mecánicos de varios tipos;
• resistencia a la humedad;
• resistencia a las heladas;

• una gran selección de diseño externo (si se desea, se puede aplicar un patrón a la superficie y, utilizando las composiciones para colorear, se le puede dar a la superficie cualquier color deseado);
• Excelente fluidez de la mezcla, proporcionando un relleno suave;
• neutralidad a varias composiciones químicas agresivas (el material no sufrirá ni el aceite derramado sobre él);
• resistencia del revestimiento a las vibraciones (por lo tanto, los pisos de polímero autonivelantes se recomiendan para habitaciones con un alto nivel de vibraciones mecánicas);
• Solidez de la superficie, lo que implica la ausencia de costuras en el piso acabado.

Además:

• el recubrimiento es inodoro;
• El material no electrifica y no se quema;
• el piso es modesto en términos de mantenimiento y cuidado;

Las desventajas de los pisos autonivelantes incluyen el costo relativamente alto. Esto se debe al alto costo de los componentes que componen la mezcla. Sin embargo, cuando la tarea es elegir un material para crear un recubrimiento duradero y de alta calidad, es mejor no ahorrar en materias primas.

Según las características de la composición se pueden identificar varios tipos de pisos autonivelantes para el garaje.

• Pisos de epoxy están en gran demanda, lo que se explica por la proporción más aceptable de calidad del material y su costo. La arena de cuarzo, que forma parte de la mezcla, es responsable del alto nivel de resistencia de las materias primas a las sustancias abrasivas, cuyo contacto conduce a la abrasión de la superficie. La presencia de resinas proporciona protección frente a compuestos químicos.Para estar seguro de las propiedades anteriores, será suficiente aplicar una capa de piso autonivelante con un grosor de aproximadamente 1 mm en el garaje. Este tipo de composición es resistente a las heladas y al agua. Las desventajas de la superficie es una pequeña elasticidad.
• Mezcla acrilica de cemento Es una opción económica para pisos autonivelantes. La superficie de alta resistencia se forma después de que se formó una capa de 12 mm de espesor en el piso del garaje. La composición es resistente a cargas mecánicas significativas, que son inevitables en tales premisas. El material no se desmorona y no se estratifica. El efecto de deslizamiento sobre una superficie similar está completamente ausente.

• Composición de poliuretano Se diferencia en alto grado de resistencia al desgaste. También tiene muchas otras cualidades positivas. Entre ellos se encuentran la resistencia a las diferencias de temperatura, la neutralidad química, la resistencia a choques y vibraciones. El material es altamente valorado debido a la buena elasticidad, por lo que es más preferible para la disposición del piso en el garaje. Sin embargo, también vale la pena señalar que el recubrimiento de poliuretano es muy exigente en la base, por lo que su uso en garajes no siempre da buenos resultados.
• Metacrilato de metilo - composición para piso autonivelante, utilizada no muy a menudo en comparación con las especies mencionadas anteriormente, aunque la mezcla tiene muchas características positivas. Este piso tiene buena resistencia y elasticidad, resistencia a bajas temperaturas. Las desventajas del recubrimiento pueden atribuirse a la muy rápida solidificación de la capa, debido a que el trabajo de verter la composición en el garaje se asocia con algunas dificultades. Otro inconveniente del material es la presencia de un olor específico, que se siente en la habitación durante todo el tiempo de secado de la composición.

El dispositivo de piso autonivelante con sus propias manos se lleva a cabo, como regla, en varias etapas alternativas obligatorias.

El piso de gelatina en el garaje requiere la formación preliminar de la base apropiada. Los fabricantes recomiendan una base para mezclas autonivelantes correspondientes a Requisitos de las normas sanitarias 29.13330.2011.tambien 3.02.01-87. El concreto es mejor usar M250. Es necesario proceder al diseño del piso autonivelante después del curado completo de la regla, lo que llevará aproximadamente 30 días.

En primer lugar, la superficie se limpia de suciedad, incluyendo polvo, suciedad, trazas de pintura, aceite u otros compuestos que pueden afectar negativamente la adherencia de la solución al sustrato.Todas las irregularidades deben lijarse, los pozos deben imprimarse y tratarse con masilla u otro material de reparación. Luego la superficie debe ser tratada con una imprimación con penetración profunda. Para bases muy sucias y sueltas, se utiliza una "regla flotante", que consiste en colocar una capa de polietileno de densidad de 150 micrones sobre la base.

Si un terreno con un nivel alto de agua subterránea se ubica debajo de las instalaciones, no se excluye el aumento capilar de la humedad. En esta situación, es preferible comprar un revestimiento impermeabilizante para una base de concreto. Ruberoid y hydroglass en este caso serán ineficaces.

La clasificación requiere colocar marcas especiales en las paredes del garaje. Para tales trabajos necesitas un nivel láser. En cuartos fríos sin calefacción alrededor del perímetro, se coloca una cinta de amortiguación o polietileno expandido.

Luego hay que hacer la preparación de la solución. Se prepara en un recipiente limpio con agua tibia sin inclusiones adicionales. En la cantidad correcta de líquido inyectado, mezcle la mezcla en seco, revolviendo la mezcla. La solución preparada debe usarse dentro de los 30 minutos.

Comience a aplicar la mezcla a la superficie desde la esquina más alejada hacia la salida. La masa se vierte sobre la base y se nivela con una espátula ancha, y también se rueda con un rodillo de aguja. Dependiendo de la composición de la mezcla líquida, es posible caminar sobre el recubrimiento en un día o dos días. Para los fines previstos, el piso se puede operar 7 días después del vertido.

El procesamiento de la capa protectora decorativa se lleva a cabo después de una inspección minuciosa de la superficie para detectar irregularidades. Todos los defectos identificados se frotan con tela de esmeril.

Para preparar la composición colorante, se mezclan el endurecedor y la pintura, y luego se espera hasta que se completen todas las reacciones químicas en la sustancia. La tecnología de pintura consiste en aplicar la composición con un pincel alrededor del perímetro con un tratamiento cuidadoso de las esquinas. Luego, pinta toda la superficie con un rodillo. Después de aproximadamente 4-5 días, el piso estará listo para su uso.

El piso a granel es un revestimiento respetuoso con el medio ambiente que no emite sustancias peligrosas para los seres humanos. Las propiedades de excelente rendimiento de dichos pisos, su durabilidad y resistencia ya han sido apreciadas por muchos propietarios de garajes.Sin embargo, para crear una cobertura impecable, debe seguir algunas recomendaciones útiles.

El trabajo en la preparación de la base para garantizar la máxima eficiencia del futuro recubrimiento debe realizarse en el rango de temperatura de +10 a +25 C. El nivel de humedad no debe exceder el 50%. Al verter la mezcla de corrientes de aire altamente indeseable. También es necesario excluir el golpe de sol directo sobre una superficie. En el transcurso del trabajo no hay que olvidarse de la seguridad. Todo el trabajo debe hacerse solo con guantes.

Para evitar la formación de grumos en una solución líquida, que puede afectar negativamente la calidad del vertido, el sistema de mezcla de los componentes debe incluir solo un método mecánico. De lo contrario, la mezcla contendrá inclusiones gruesas que formarán huecos en la superficie del piso. El estricto cumplimiento de la secuencia de entrada en la mezcla de todos los componentes ayudará a evitar errores durante la preparación de la solución.

La mayoría de los maestros están de acuerdo en que los materiales más adecuados para crear un piso autonivelante en el garaje son las soluciones de epoxi y poliuretano. Sin embargo, los expertos recomiendan tomar la decisión final a favor de una composición líquida, según las posibilidades financieras y el nivel de intensidad de la explotación de la superficie.

Para no equivocarse con la elección del piso autonivelante para el garaje, también es importante tener en cuenta los siguientes factores:

• la calidad del sustrato bajo el recubrimiento y las condiciones en que se llevará a cabo la instalación, incluida la temperatura, la humedad, el tiempo de trabajo, etc .;
• indicadores de temperatura permitidos recomendados para la operación de un material;
• El nivel de resistencia del recubrimiento al estrés químico y mecánico, ya que estas características en cada tipo de piso autonivelante son significativamente diferentes entre sí, y el nivel de cargas en la superficie y el riesgo de que el gas o el aceite caiga al piso en los garajes es muy alto.

Cómo hacer un piso de epoxy en el garaje con sus propias manos, vea a continuación.