Tipos y características de colocación de pisos de concreto.

El concreto es un material que se utiliza a menudo para crear pisos. Debe colocarse sobre una tecnología especial, pero usted puede realizar el procedimiento usted mismo.

Para que el pavimento de concreto se coloque correctamente, es necesario familiarizarse de antemano no solo con los pasos de este proceso, sino también con las características del material en sí. Todas estas preguntas serán discutidas en detalle en este artículo.

Los pisos, que están basados ​​en hormigón, tienen características especiales. Entre ellos hay cualidades tanto positivas como negativas.

Las ventajas de los recubrimientos de concreto incluyen los siguientes parámetros:

• FuerzaEl concreto es resistente a cargas pesadas y estrés mecánico. La resistencia y la resistencia de la estructura dependen de la densidad del material. Cuanto mayor sea su tasa, más fuerte será el recubrimiento.
• No hay necesidad de cuidar tales pisos regularmente.
• El material puede servir como una base excelente para colocar un revestimiento decorativo.
• El concreto no es susceptible a varios químicos.
• El material es ignífugo.
• Los suelos de este tipo son resistentes a la humedad.
• Una característica importante es el precio razonable del material, que permite colocar el piso incluso en grandes áreas sin ningún costo financiero especial.

Entre las características negativas se encuentran las siguientes:

• Este tipo de materia prima no es adecuado para su uso como revestimiento de acabado. Para la mayoría de las personas, la apariencia del concreto se considera no estética, por lo que es necesario un acabado adicional.
• La tecnología de montaje del material consume mucho tiempo. El proceso de desmantelamiento es similar.
• El polvo se acumula activamente en las superficies de concreto, por lo que es necesario llevar a cabo procedimientos adicionales para proteger el material de la acumulación de polvo.
• Los suelos de hormigón no son del todo cómodos en cuanto a sensaciones táctiles. Este es otro argumento a favor de usar el concreto solo como una base áspera, porque no siempre es agradable caminar sobre una superficie así descalzo.

En los edificios residenciales, a menudo se colocan pisos de concreto aislados, cuya base es el suelo.

En este caso, la estructura de hormigón tiene el siguiente dispositivo:

• Se aplica una mezcla de grava-arena al suelo rebajado.
• La siguiente capa está representada directamente por la base de hormigón.
• A continuación, colocar una capa de barrera de vapor.
• Después es un termostop, que se cubre con una película de polietileno.
• Asiente superior reforzado con solera.

También es importante que se familiarice con las opciones para instalar juntas al colocar un piso de concreto.

Existen tres tipos de costuras que evitan la formación de grietas en la superficie:

• Construccional. Deben hacerse si el piso no se llenó a la vez, especialmente si el intervalo entre las áreas de relleno excedió las 4 horas.
• Si es necesario eliminar la tensión de la superficie de la base, se hacen costuras de tipo retráctil.Esta tecnología es particularmente relevante si se seca de manera desigual después de colocar el suelo debido a la exposición ambiental.
• Las costuras aislantes son muy importantes cuando se crea un piso de concreto. Estas juntas sirven para evitar que las vibraciones que afectan el piso afecten las paredes y otras estructuras.

Vale la pena recordar que la creación de dicha cobertura debe guiarse por una serie de reglas que rigen su dispositivo (SNIP).

Para estos pisos, se deben tener en cuenta las siguientes disposiciones del SNiP:

• SNIP 31-06 Es el estándar de conformidad para los mapas tecnológicos de creación de dichos pisos en edificios residenciales y públicos.
• SNIP 31-05 Incluye disposiciones relativas a la creación de suelos de hormigón en instalaciones deportivas.
• SNIP 10.03 Regula la tecnología de colocación del suelo en aquellos edificios donde se guardarán los animales. Como regla general, los pisos de concreto ranurados se utilizan para tales estructuras, lo que ayuda a facilitar la limpieza.

• Si los pisos de concreto se colocan en una habitación donde a menudo estarán expuestos a un ataque químico, entonces es necesario concentrarse en SNIP 2.03.11.
• SNIP 3.04.01 Regula la temperatura que debe mantenerse en el interior al colocar pisos de concreto con materiales especiales.

Los recubrimientos de polímero pueden colocarse si la temperatura en la habitación no es inferior a 15 grados centígrados. Al colocar vidrio líquido, la temperatura no debe caer por debajo de +10, y las mastiques de betún y las mezclas de cemento solo se pueden usar con una lectura de termómetro no inferior a +5 grados.

Los pisos de concreto están disponibles en varias formas. En el corazón de cada clasificación de recubrimientos se encuentra un cierto signo, que afecta significativamente las propiedades del material.

El primer criterio para la diferencia es la densidad de la materia prima. Se distinguen las siguientes variaciones concretas:

• Hormigón poroso ultraligero. La piedra pómez se utiliza como relleno en dicho material. La densidad máxima de dichos productos es de 500 kg / m³.
• Los recubrimientos ligeros, cuya densidad no supera los 1200 kg / m³, se basan en tres tipos de estructura: porosa con agregados, de grano grueso y celular.
• Los recubrimientos livianos incluyen aquellas variedades cuya densidad varía en el rango de 1800 a 2200 kg / m³.
• Los materiales de concreto que tienen una densidad de 2,200 a 2,500 kg / m³ se consideran pesados.
• Cuando la densidad del recubrimiento supera los 2500 kg / m³, el material se considera particularmente pesado.

Otro parámetro es el número de capas:

• Los pisos de una sola capa se hacen más a menudo en espacios pequeños. El grosor máximo de una capa de dicho revestimiento es de 25 centímetros.
• Los pisos multicapa implican el vertido de varias capas de concreto. Tal proceso es muy laborioso.
• Los pisos reforzados combinan la mayor durabilidad y menor espesor. Un resultado similar se logra mediante el uso de materiales tales como malla de acero, fibras hechas de materiales sintéticos, varillas y fibras de acero.

Los pisos industriales autonivelantes son recubrimientos de tipo moderno que se utilizan para crear la superficie frontal de los pisos.Una característica de este material es su capacidad de autonivelarse. Este revestimiento también forma una superficie perfectamente plana sin juntas y costuras, y también puede pintarse agregando pigmentos de color a su composición.

Tales pisos se pueden encontrar en varios lugares públicos: restaurantes, cafés, cines. Su ventaja significativa es la capacidad de combinar la función de los recubrimientos principales y decorativos.

Los pisos de concreto se colocan con los siguientes objetivos:

• Alineación de la superficie para el acabado;
• para sellar el suelo;
• implementación de elevar el nivel base;
• creación de tecnología de calefacción por suelo radiante;
• a menudo, al reconstruir varios pisos, se colocan pisos de concreto de múltiples capas;
• los revestimientos de concreto reforzado a menudo se pueden ver en salas donde se coloca una carga significativa en los pisos (tales edificios incluyen almacenes, estacionamientos de máquinas, talleres de fábrica).

Para que el proceso de colocación del piso de concreto sea exitoso, debe cuidarse con anticipación de la disponibilidad de todos los materiales y materiales necesarios.herramientas Estos incluyen:

• placa vibratoria;
• cemento;
• arena
• el agua
• escombros
• cuerda (cordel);
• nivel de construcción
• cubos
• martillo neumático

• llana
• hormigonera;
• palas
• rastrillo del faro;
• fregona de la construcción
• la regla
• medio lter
• guias de encofrado;
• cinta adhesiva;
• Aspirador de construcción.

También para la implementación del trabajo se necesitará comprar composiciones especiales que afecten el estado del piso de concreto en el proceso de colocación y operación. Estos incluyen:

• imprimación (necesaria para llevar a cabo el drenaje del revestimiento);
• endurecedor
• El yeso como protección adicional contra la humedad;
• pegamento para concreto (si necesita unir otras estructuras de concreto al piso);
• malla de refuerzo;
• sellador de juntas
• Para eliminar el polvo de la superficie acabada, es útil utilizar un tratamiento antipolvo.

Un paso importante es la preparación de la base para hormigón. Se lleva a cabo en varias etapas:

• El primer paso es ajustar la base antigua.El desmontaje de las áreas dañadas debe hacerse con mucho cuidado. Si la base tiene demasiadas grietas y defectos, es más fácil desmontarla y colocarla en una nueva. Si hay algunas deficiencias, entonces es necesario ampliar y rellenar todas las grietas con la ayuda de un compuesto de reparación a base de polímero.
• A continuación, debe nivelar las diferencias de altura.

• Después de que la superficie debajo del concreto se limpie a fondo con una aspiradora de construcción.
• La base del suelo debe compactarse para evitar que se agriete más el piso.
• A continuación, debe colocar una capa de arena. Para crear la densidad deseada, tome un 25% más de arena de río. Debe ser humedecido y manipulado con la ayuda de rodillos especiales.
• Una capa de arcilla expandida o grava se vierte sobre la arena.

Después de la preparación de la base, es necesario instalar secuencialmente todas las capas del piso de concreto. La tecnología de montaje tiene los siguientes pasos.

En edificios de varios pisos, es necesario calcular la carga permitida en el piso, antes de hormigonar el piso.Para hacer esto, necesita averiguar de qué material estaba hecho la superposición, calcular el área de la superficie del cojinete y la carga máxima permitida en una losa. Este resultado debe ser multiplicado por el índice de carga permisible. Al quitar la masa de la losa del valor resultante, descubrirá la carga permitida en el piso.

Esta capa es necesaria para que la base de concreto no absorba la humedad y las aguas subterráneas. Además, la capa ayuda a evitar la humedad en la habitación, elimina la aparición de moho y hongos. Entre los materiales para este procedimiento, los más populares son una membrana impermeabilizante o una película de polietileno con un espesor de 200 micrones. Este último debe colocarse en varias capas (a diferencia de otros materiales).

Todas las partes del material deben superponerse, igual a unos 20 cm. La fijación de estas zonas se realiza con cinta adhesiva. También es necesario hacer lapeado de material en las paredes y también pegarlo con cinta adhesiva.

En el proceso de hormigonado del piso, es importante hacer un sustrato de aislamiento térmico.Para esta capa, materiales tales como Lana mineral, revestimiento de corcho, espuma de poliestireno, aglomerado, arcilla expandida, espuma plástica, lana de basalto. El grosor final de la capa de aislamiento y el lugar donde se ubicará esta capa depende de la materia prima seleccionada.

Lo siguiente es hacer una capa de barrera de vapor. Se le necesita especialmente en una casa particular. Para crearlo, se instalan rezagos en la capa de impermeabilización, entre los cuales habrá aislamiento, y luego se tratan con impregnación antiséptica. Se aplica una película de barrera de polipropileno o vapor de polietileno en la parte superior.

Si coloca un revestimiento de aluminio como esta capa intermedia, el lado de aluminio debe dirigirse hacia la habitación. La película debe aplicarse a lo largo de la pared.. Para mayor comodidad, el material se corta en tiras, cuya longitud supera la longitud del retraso en 10 cm para hacer una entrada de 5 cm en cada pared.Para la fijación del recubrimiento utilizado pegamento, cinta de doble cara o grapas.

Una de las etapas más importantes para fortalecer el piso es el refuerzo. Para su implementación es necesario utilizar una malla de refuerzo especial, que puede ser de plástico o metal. Incluso se puede hacer de forma independiente utilizando barras de metal con un grosor de 3 a 5 mm y una máquina de soldadura. Cuando se utiliza una malla suave en la base, es necesario sujetar los pasadores especiales en los que se adjuntará.

No menos importante es el procedimiento del encofrado. Es una división de la habitación en áreas rectangulares iguales que podrían llenarse de una sola vez. Para designar estas bases, se utilizan guías fijas con mortero de cemento. Deben estar estrictamente en el mismo nivel para que el piso se llene correctamente.

El encofrado debe instalarse entre las guías.

Después de la necesidad de verter la mezcla. Composiciones confeccionadas vertidas inmediatamente en el encofrado. Para preparar manualmente la mezcla de concreto, debe mezclar la marca de arena, grava, agua y cemento M400 o M500. Dos partes de arena se mezclan bien con 4 partes de escombros, 1 parte de cemento y 1⁄2 de agua en una mezcladora de concreto.

Después de verter el mortero en el encofrado, se debe nivelar cuidadosamente con una pala para compactar el material y expulsar el aire. Para evitar la formación de huecos durante el secado, es necesario moler los lugares donde las fracciones pesadas de la composición han caído y se han formado áreas irregulares en lugar de humedad seca.. Este procedimiento puede llevarse a cabo un día después de verter el hormigón.

Después de eso, las guías deben retirarse y los huecos formados deben llenarse con una solución. Para endurecer el concreto más rápido, su superficie se humedece y se cubre con una película.. En un ambiente tan favorable. El secado final del material llevará unas 4 semanas.. Al mismo tiempo, la superficie debe ser rociada regularmente.

Cuando llenes varias áreas con concreto, necesitas alinearlas. Este proceso se lleva a cabo utilizando la regla, que se encuentra en dos guías adyacentes y se extiende hacia sí mismo. La longitud de la herramienta debe ser de al menos 100 cm. Para un deslizamiento suave de las reglas, es mejor humedecerla previamente en agua. En el proceso de trabajo, el excedente de hormigón se vierte en áreas adyacentes y el nivel del piso se estabilizará.

Un procedimiento adicional puede ser planchado. Este procedimiento implica frotar cemento o un mortero especial en la superficie del concreto para aumentar la resistencia. La lechada de cemento y arena se puede aplicar con una llana. Como elemento adicional a veces se agrega vidrio líquido o masa de piedra caliza.

Los mismos componentes se utilizan en el método seco de planchado, cuando la mezcla se tamiza a través de un tamiz y se coloca en el suelo con una capa de 3 mm.Con el tiempo, la mezcla se volverá blanda debido a la humedad absorbida. Será necesario que se frote en el piso con una paleta hasta que la superficie sea plana.. Lo siguiente es la eliminación de irregularidades con la ayuda de la piel.

Algunos llevan a cabo un procedimiento como el polvo. Es una protección adicional de las superficies de concreto contra la acumulación de polvo en ellas. Un método excelente es el recubrimiento de cobertura.. Es una mezcla que incluye aditivos minerales, cemento Portland, tintes y varios otros elementos.

Si varios puntos de pegamento y otros contaminantes difíciles de eliminar permanecen en la superficie del concreto, se pueden eliminar moliendo.

En la etapa final es un acoplador. Es una mezcla de cemento, que incluye plastificantes. Esta solución se vierte en el suelo y se nivela de forma independiente. La regla se secará de 2 a 3 días, pero la superficie debe mojarse con agua todos los días..

Para realizar el proceso de creación de un piso de concreto sin complicaciones, es necesario escuchar las recomendaciones de los profesionales.

• Cuando el hormigón se seque después de verter y se retiren las guías, preste atención a la unión entre la pared y el piso. Debido a la contracción del material, pueden formarse pequeñas grietas. Se pueden sellar con sellador.
• Puede decorar los elementos de mosaico de la regla de hormigón, si no planea hacer otro acabado.
• Los pisos de concreto de relleno deben estar alejados del ángulo opuesto a la puerta.

Si sigue todas las reglas de colocación de un piso de concreto y tiene en cuenta varios matices, podrá crear la cubierta de hormigón perfecta tanto en una casa de madera privada como en un apartamento de un edificio de ladrillos.

Cómo verter un piso de concreto en el suelo, vea el siguiente video.