Paneles MDF: variedades, medidas y colores.

La historia de la producción de tableros de MDF está arraigada en el pasado lejano de los tiempos mayas y aztecas. Después de milenios, la antigua tecnología fue restaurada en el Reino Unido. Y en el siglo XIX en América se lanzó la primera línea para la producción de planchas de fibra. Desde entonces, la producción de varios tipos de madera contrachapada no se ha detenido hasta hoy.

MDF es un material que comenzó a producirse en los años 60 del siglo pasado en América. De hecho, es una abreviatura de Fibra de densidad media, lo que significa fibra de densidad media. La abreviatura también cumple totalmente con el nombre alemán Mittel Dichte Faserplatte, que significa fibra de densidad media basada en fibras, y el descifrado simple es la fracción de dispersión fina. En Rusia, este material comenzó a producirse desde 1997. MDF es una placa hecha de material producido a partir de astillas de madera,Basado en el principio de prensado en condiciones de alta temperatura.

Hay varias etapas de la tecnología de producción de este tipo de producto. En primer lugar, se prepara la materia prima. Esto sucede de la siguiente manera: los registros se borran de la corteza y se muelen en chips. Luego las virutas se lavan y se cuecen al vapor. En el siguiente paso, se forman las fibras, que luego se trituran en miga. La masa terminada se calienta, hay una liberación de resinas de madera, debido a que la composición está ligada. El pegado del aserrín se realiza automáticamente debido a la presencia de lignina contenida en las células de las plantas leñosas. Por lo tanto, este material se considera seguro y respetuoso con el medio ambiente.

Las condiciones técnicas permiten el uso de ciertos productos químicos en la producción de hojas de MDF. Pero su contenido es tan pequeño e insignificante que, en la proporción total de ingredientes, estos indicadores ni siquiera se tienen en cuenta. En consecuencia, no representan ninguna amenaza para la vida y la salud humanas. Además, el material se seca, después de lo cual los residuos de aire se eliminan de los poros de la sustancia utilizando ciclones de vacío.El siguiente paso es formarse en una máquina de moldeo especial, donde la composición se nivela con rodillos.

A continuación, la alfombra formada se presiona previamente antes del paso final de prensado. Cuando la cinta de MDF está lista, se corta y se enfría. Estas placas aún no están terminadas en la forma que nos es familiar. Todavía tienen que pasar por la molienda, con lo cual su superficie queda perfectamente pulida. Los métodos modernos de producción de MDF permitieron obtener material de alta calidad para la decoración.

El material de MDF cumple con todos los requisitos de seguridad, tiene agua y bioresistencia. La producción de paneles de madera de tablero de fibra se ha generalizado debido a sus propiedades universales y su capacidad para mantener la forma. Hoy en día, este material está muy extendido. Se utiliza en muchas industrias y agricultura, en la construcción de maquinaria y en la industria aeronáutica. Es indispensable en la fabricación de muebles, instrumentos musicales y juguetes infantiles.

El material es fácil de instalar, no requiere accesorios caros, sin pretensiones en el cuidado. Bajo las condiciones de operación, no se agrieta, no se agrieta y no se deforma. Los elementos estructurales creados con ella se pueden reemplazar o desmontar fácilmente. La alta densidad del material (hasta 1200 kilogramos por metro cúbico) le permite crear las construcciones necesarias de varios tipos con la ayuda de fresadoras. La tecnología de fabricación de tableros de fibra permite su uso en espacios cerrados con personas, por lo que todos los elementos del compuesto se neutralizan. Anteriormente, se utilizaba fenol en la producción, cuyos compuestos eran perjudiciales para la salud humana. La resina del grupo de aminoplastos fue reemplazada por la resina de los grupos de carburo para reemplazar la sustancia tóxica, y como resultado, el material adquirió propiedades respetuosas con el medio ambiente.

Al elegir tableros MDF, se debe proceder de las peculiaridades del entorno donde se aplicarán. Y cuando se usa, observar algunas reglas que son comunes a todos los tipos de productos modernos de este tipo. Por lo tanto, no se recomienda usar e instalar tableros de MDF cerca de los elementos calentadores de agua, ya que este material no tolera la exposición a altas temperaturas y alta humedad.Es mejor evitar la luz solar directa y evitar que se produzca condensación a tiempo. Después de la instalación, el panel debe cerrarse desde el extremo para evitar que la humedad se filtre y, posteriormente, los paneles no se distorsionarán. Para ello, puedes pintarlos con pintura o barniz.

Hay información sobre la identidad completa de los paneles MDF y MDF. Pero no lo es. Al familiarizarse con las condiciones y características técnicas, resulta que las placas de lámina de fibra de madera (DVP) están hechas de astillas de madera presionando con altas temperaturas, fijadas con componentes de unión especiales que son dañinos para los humanos en altas concentraciones. Para unir elementos, se agregan materiales compuestos, que en las placas MDF y DVP tienen algunas diferencias. Todo depende de la tecnología de producción.

La producción de tableros de MDF se ha establecido desde el siglo XIX. La tecnología de su producción ha cambiado significativamente durante este tiempo. Hoy ofrece dos formas: "seca" y "húmeda", lo que determina los tipos de placas: duras y blandas. En el método "húmedo", las micropartículas se pegan con sus propias resinas de árboles en agua caliente a +230 grados. Luego las hojas se enrollan en prensas y se secan en una cámara especial.

En el método "seco", el material se seca primero, y solo entonces se corta y se presiona en capas. Como regla general, la resina de fenol y la parafina se agregan a las placas hechas por el método seco. Así es como se obtienen los materiales de alta resistencia con la marca “T” - sólido (o tableros duros). La letra "T" significa que la placa se presenta en ambos lados sin terminar; La etiqueta "TV" informa que el panel duro tiene propiedades impermeables. Hay alrededor de nueve marcas de este tipo, y todas ellas caracterizan los grados de dureza de los tableros duros. Las losas sólidas son más comunes en uso debido a su fuerza de "piedra". Los materiales blandos se utilizan como material para desbaste de techos y paredes, semisólidos, para la producción de muebles.

Para conocer todos los pros y los contras de cada tipo de producto, debe comparar los paneles de tablero de fibra con los paneles de MDF.

• MDF - fibra de densidad media - mucho más alta que sus contrapartes de elasticidad. Son bastante suaves, por lo tanto, más susceptibles de procesamiento de diseño. Los paneles de MDF en comparación con MDF son más fáciles de fresar, son más plásticos, se doblan fácilmente y le dicen a las superficies las formas y estructuras necesarias.Esta es su diferencia con el tablero de fibra, que es bastante monumental y se especializa en las industrias de la construcción y el mueble.
• Los paneles hechos de MDF y MDF, producidos por el método "duro", se cubren con una capa protectora especial, que reciben el nombre de recubrimiento, que además de los efectos mecánicos, también los protege de la entrada de agua. Pero los recubrimientos protectores pierden estas propiedades con el tiempo, después de lo cual el material se hincha y se deforma. Por eso hay que taparlo de nuevo. Esto es especialmente cierto en el caso de las juntas superiores e inferiores, que deben cubrirse adicionalmente con un compuesto especial para evitar que se humedezcan durante la limpieza en húmedo.

• El panel duro o el panel duro, a diferencia del MDF, es completamente impermeable, lo que le da a este material cualidades adicionales de resistencia.
• La diferencia entre MDF y MDF también está en el hecho de que las placas de MDF no se desvanecen al sol, mientras que es deseable proteger la primera de la luz solar directa.
• Entre las características de los tableros MDF se encuentran su incapacidad para soportar altas temperaturas. Si bien los índices de temperatura de +700 grados Celsius son difíciles de lograr en las condiciones de vida, aún es mejor evitar la exposición prolongada al calor a este material. Puede hincharse, deformarse y perder su apariencia y forma.

• Al mismo tiempo, los paneles MDF y MDF son igualmente buenos para pintar, ya que se producen con una superficie perfectamente lisa y uniforme. Los paneles de tablero de fibra de base húmeda tienen una estructura reticular desigual característica, que facilita su fijación a la superficie.
• La principal ventaja de usar paneles de MDF y MDF es la falta de los llamados trabajos húmedos, que son inevitables al terminar las paredes con yeso. Esto elimina la necesidad de limpieza diaria. Los paneles MDF tampoco necesitan acabado.
• Las dimensiones de la hoja de MDF son mucho más grandes que las de MDF. Dado que su producción es muy costosa, los fabricantes, para simplificarla, producen láminas de grandes tamaños, algunas de las cuales alcanzan los 5 metros.

El perfil de las placas de fibra de contenido poroso es de tres tipos: acabado, marco y corte. Debido a sus cualidades universales, es capaz de adoptar diferentes tipos y formas. Esta calidad multifuncional es ampliamente utilizada en la fabricación de muebles, perfiles de acabado y paneles decorativos.

Por aplicación, el perfil de MDF se clasifica en paneles de pared, piso y techo, así como unilaterales y bilaterales. De acuerdo con el método de recubrimiento de la superficie, el perfil se subdivide en plano y sin costura. Al instalar paneles sin costura, cada elemento subsiguiente se fija en el anterior: la ranura cierra la protuberancia. Debido a esto, el efecto de la integridad del recubrimiento. De acuerdo con el método de producción, el perfil de MDF puede ser de lámina y pared. Las hojas de MDF difieren de los paneles de pared en tamaño y método de fijación. Las placas se producen como materia prima para el acabado de la superficie interior de las paredes de las habitaciones, así como para el acabado: pintado, laminado, enchapado o lacado. Los muebles y otros accesorios, encimeras, gabinetes, puertas, así como paneles decorativos de pared están hechos de las placas.

Dependiendo de las características tecnológicas de la producción, los paneles MDF se dividen en varios tipos.

• Los paneles moldeados sólidos son un material con una superficie perfectamente lisa en todos los lados. Este efecto se logra debido a las características de la tecnología de producción que utilizan ciertosIndicadores de temperatura y presión.
• Los paneles resistentes a la humedad están hechos de tableros de MDF de un material muy duradero. En la producción de astillas de madera se utiliza la mejor madera, lo que requiere un largo endurecimiento cuando se expone a altas temperaturas. Dichos paneles se utilizan en habitaciones con mucha humedad, por ejemplo, para el acabado de baños, balcones y saunas.
• En la etapa inicial de producción, los paneles laminados de MDF se fabrican como totalmente prensados, y luego su superficie se trata con una película de polímero. El perfil, cubierto con PVC en ambos lados, es ampliamente utilizado para la fabricación de muebles, encimeras. Tales paneles imitan bien la madera, la piedra y otras superficies texturadas, al mismo tiempo que repelen el polvo y la humedad.

Los paneles MDF se dividen de acuerdo con el método de acabado de superficies en paneles 3D lacados, pintados, chapados, brillantes, perforados, así como "bajo la piedra". Los tipos de estas superficies pueden ser gofrados, calados o tallados, con fresado. Los paneles pintados y barnizados se hacen de la siguiente manera: se toma una losa cruda, que después de un tratamiento especial y lijado se pinta con pintura o barniz acrílico, se obtiene una superficie mate.Los paneles interiores de paredes de chapas chapadas o revestidas, revestidas con madera preciosa, no solo imitan una superficie de madera, sino que son tales. Paneles de pared con una película se emiten dos tipos: brillante y alto brillo. La superficie nacarada se crea utilizando laminación de PVC con una película de diferentes grados de brillo. Dichos paneles también están hechos en colores plata y oro, imitando las superficies de los espejos.

Los paneles perforados tienen una superficie con una estructura de calado variada en forma de adorno o patrón. Debido a esta propiedad, se garantiza el efecto de la ligereza y la ingravidez de las estructuras hechas de este tipo de material, que se juega ventajosamente en el interior. Se utilizan como elementos decorativos, por ejemplo, como pisos para "respirar" en el techo. Los paneles con efecto 3D tienen un recubrimiento molido en relieve creado por una herramienta especial que utiliza tecnología informática. Como resultado, cualquier imagen se puede transferir a la base de paneles de MDF. Entre los últimos desarrollos en esta área está la producción de paneles de MDF con imitación de una superficie de piedra.Dichos paneles son uno a uno similares a la piedra natural, y en la vida cotidiana, estos materiales se denominan "paneles de piedra" y se producen en forma de placas u hojas.

Cualquier tipo de panel de MDF se sujeta de varias maneras: con una guía de plástico con clips especiales, en estructuras de bastidores de madera con sujetadores metálicos, y también con clavos líquidos. El equipo de plástico es adecuado en habitaciones con alta humedad y el metal es adecuado para habitaciones secas.

Los paneles de fibra se fabrican teniendo en cuenta características técnicas tales como:

• dimensiones;
• resistencia a la humedad;
• densidad de composición;
• aspectos de la resistencia a la flexión y fractura;
• la presencia de agua, sustancias tóxicas y minerales;

• resistividad mecánica;
• desgarrando a lo largo del avión;
• Certificados de conformidad, garantizando la seguridad contra incendios y el respeto al medio ambiente.
• inflamabilidad del material y rendimiento ignífugo;
• El olor que emana de los paneles tratados con compuestos especiales no inflamables.

Estas u otras características son estrictamente individuales y dependen del fabricante.

En los paneles más comunes, los indicadores son los siguientes:

• la densidad promedio debe ser de al menos 780 kilogramos por metro cúbico, se permiten desviaciones en el espesor de no más de 0,3 milímetros;
• en longitud y anchura - hasta 5 milímetros por metro;
• hinchazón por día - hasta 17 por ciento;
• resistencia a la flexión - 2.1 kilonewton por milímetro cuadrado (a la ruptura no menos de 0.55 newton por milímetro cuadrado);

• la salida desde la dirección de las caras no debe exceder los 2 milímetros por metro;
• los minerales no deben exceder el 0.05 por ciento;
• formaldehído - 8 miligramos por 0.1 kilogramos;
• el contenido de humedad del material en el residuo no es superior al 4-9 por ciento.

Y también el peso está influenciado por el acabado superficial del panel y su composición. Por ejemplo, con los mismos indicadores de grosor y densidad, el panel chapado pesará más que el panel laminado.Los paneles bilaterales, respectivamente, son más pesados ​​que los de una cara.

La hoja de MDF en tamaños de 2.8x2.07 metros tendrá un peso diferente, dependiendo de su grosor:

• 3 milímetros - 16 kilogramos;
• 8 milímetros - 41 kilogramos;
• 18 milímetros - 88 kilogramos;
• 28 milímetros - 142 kilogramos.

El peso se calcula mediante la fórmula, que se basa en indicadores de altura, grosor y ancho. Por ejemplo, una hoja con un tamaño de 1 metro por 1 metro de grosor de 5 milímetros pesará 4 kilogramos, un espesor de 10 milímetros - 8 kilogramos. Cada milímetro es más 0.8 kilogramos por peso. Al calcular el peso de la placa de 1 m², debe utilizar el testimonio de su tamaño: 2.8x2.07 metros, peso: 50.62 kilogramos y densidad: 740-760 kilogramos por metro cúbico. Resulta que el peso de un metro cuadrado será de 7.5 kilogramos.

El peso por paquete depende del número de paneles individuales. Por ejemplo, el empaque de paneles de pared de 2,6 metros por 25 centímetros con un grosor de 7 milímetros en la cantidad de 6 piezas de acuerdo con GOST pesará 19,2 kilogramos. Si un panel tiene un área de 0,65 metros cuadrados, entonces el área de todo el paquete será de 3,9 metros cuadrados. Las especificaciones detalladas están disponibles de los consultores de ventas.

Las dimensiones de los paneles MDF se componen de longitud, anchura y altura. El espesor de la lámina también se tiene en cuenta. Hay paneles delgados y gruesos. Las dimensiones de los paneles MDF a menudo no superan los estándares. Pero en cada empresa, siempre se prefieren las dimensiones específicas, lo que garantiza la especialización y la competencia de los fabricantes.

Los paneles MDF de los principales fabricantes, como Kronostar, tienen las siguientes dimensiones con un grosor total de 7 milímetros:

• 2,6 metros / 20 centímetros;
• 2,6 metros / 32,5 centímetros;
• 2,6 metros / 15,3 centímetros.
• 2.6 metros / 23.8 centímetros.

El perfil de la hoja de MDF se caracteriza por estos tamaños estándar con un grosor total de 5 a 8 milímetros, como:

• 2,44 x2,05 metros;
• 2.75x1.83 metros;
• 2,62 x 1,22 metros;
• 2.8x2.07 metros;
• 2,44 x1,83 metros.

En promedio, el tamaño de los paneles de pared se reduce a los indicadores generales: longitud - 2.6 metros, ancho - 25 centímetros. El grosor requerido de la hoja se selecciona según el propósito, el método de operación y las características de la habitación donde se instalarán los paneles. La diferencia solo existe en términos del ancho del panel; de lo contrario, todos son de tamaño estándar, pero difieren significativamente en los colores y las características del revestimiento de la superficie.

Los paneles de MDF de color se fabrican aplicándolos a las hojas del perfil con pegamento, la base de revestimiento de una composición especial. Estas composiciones crean diversas superficies decorativas, y cuando usan pintura o película de diferentes colores, usan superficies de colores con o sin dibujos. Con toda su diversidad, hay algunos de los llamados paneles en ejecución, que son paneles de wengué, caoba y moca, así como las soluciones habituales: los paneles negro, marrón y blanco.

Los paneles de MDF con imitación bajo madera son muy solicitados, a saber:

• "Oak Canyon Wild";
• "Haya oriental";
• "Ceniza de plata";

• "Ceniza blanca";
• "Pino ligero";
• "Pino natural";

• "Pino Dorado";
• "Roble alpino";
• "Roble anudado";
• "Roble claro";

• "Cedro";
• "Taiga cedro";
• Nuez italiana;
• "Tuerca de Milán";

• "Luz de abedul de Carelia";
• "Abedul carelio oscuro";
• "Árbol de la serpiente";
• Makara;
• "Multichpon" y otros.

Todos los paneles anteriores están enchapados. Dichas superficies consisten en un corte de un árbol de razas valiosas, pintado y procesado con preservación de la estructura. También pueden consistir en madera más suave y económica que imita la textura y el color de la superficie de la madera noble (línea fina).Todas las versiones de estos paneles se crean utilizando métodos innovadores para la producción de productos de fibra de madera. Muchos fabricantes se dedican a la fabricación de paneles de diseño personalizados a pedido.

Los más populares son los siguientes paneles con imitación de piedra:

• "Piedra Capri";
• "Desierto";
• "Piedra Alatau" con relieve;

• "Beige Canyon" en relieve;
• "Ámbar de piedra" en relieve;
• "Piedra blanca" con relieve.

Los paneles Dakota imitan una superficie desigual de piedra con pequeños azulejos, se presentan en versiones blanco, beige y violeta. Para la decoración de chimeneas o arcos, es recomendable utilizar placas con imitación de piedra salvaje, así como molduras de los colores, texturas y soluciones correspondientes. Estas muestras se ven bien en la pared, decoradas bajo el arco de la cueva. Además de estos, puede agregar paneles con impresión fotográfica para obtener el máximo efecto visual, como un valle soleado con una sombra de cedro verde.

El uso de paneles simultáneamente con imitaciones de madera y piedra es la solución perfecta para el interior de un país. Paneles de MDF de colores en colores pastel apagados se ven bien en el dormitorio o en la habitación infantil. Y sus tipos de azulejos o mármol son característicos de los diseños de baño.Con toda la variedad de colores y tipos, puede confundirse y enfrentar una difícil elección. Para resolver este problema, hay especialistas que están familiarizados con la calidad de este tipo de producto. Muchos de ellos trabajan directamente con fabricantes de marcas populares y pueden proporcionar catálogos de productos.

Los fabricantes más famosos de tableros de fibra de madera están representados tradicionalmente por marcas nacionales.

Kronostar es una empresa nacional popular que se especializa en la fabricación de paneles chapados. En 2004, Kronostar lanzó una línea de producción de hojas y paneles de MDF utilizando su propia tecnología. Los productos de la compañía están representados por losas, paneles de pared y pisos laminados. Las placas de los muebles y los paneles de pared están hechos de MDF. HDF se utiliza para pisos: es un tablero de fibra de alta densidad con diferentes grados de resistencia al desgaste. Los materiales se fabrican con los últimos equipos modernos utilizando producción de alta tecnología. La compañía goza de una autoridad bien merecida en la industria de la madera, tiene certificados de acuerdo con los estándares de calidad europeos.

En 2017, después de 15 años de trabajo exitoso, la compañía cambió su nombre a Swiss Krono. La planta de Swiss Krono es una creación del Swiss Krono Group. La preocupación consiste en una docena de subsidiarias que están ubicadas en muchos países alrededor del mundo. Swiss Krono ha ganado premios en los más prestigiosos concursos ambientales rusos según los criterios del programa ecológico estatal para la conservación de los recursos energéticos. Uno de los tipos de inversiones de la planta es la fabricación de accesorios de muebles de alta calidad. La producción de la planta en esta área está representada por paneles de muebles para la fabricación de armarios deslizantes, mostradores, muebles empotrados, puertas y otros elementos de muebles. Los paneles se presentan tradicionalmente en forma de varias colecciones con una gran selección de soluciones de color y textura, lo que hace posible su uso en varios interiores.

La empresa comercial Albico, que trabaja desde 2008 en la industria de la madera, representa una selección de productos de calidad de su producción: paneles y placas de MDF. La calidad del producto está garantizada por la estructura multicapa del material: primero, la superficie de los paneles se imprime con varias capas, luego se aplica una imprimación y luego la impresión digital.La superficie acabada se vuelve a laminar. Pero el proceso no termina ahí. Luego todo se cubre con masilla incolora, que llena la superficie porosa. Luego se pule el panel, y luego se aplica laca acrílica. De hecho, la superficie de los paneles se vuelve casi de vidrio.

Al principio, la empresa se especializaba solo en la fabricación de estructuras de puertas. En 2013, lanzó el primer lote de paneles de muebles de alto brillo. Desde 2014, Albico fabrica paneles 3D. Los productos de esta marca rusa son muy solicitados. La empresa fabrica paneles de chapa MDF para armarios, puertas y paneles de pared con diversos tipos de superficies.

Particularmente populares son los paneles de muebles brillantes Astrial Astrial de Airon. En su producción, las planchas de MDF se presionan primero en una máquina especial, luego, utilizando tecnologías especiales, se les aplican formas en relieve de vapor y superficies brillantes. Dichos paneles se utilizan con éxito para la fabricación de puertas o como material decorativo para la decoración de interiores.

El ámbito de aplicación de las hojas y paneles de MDF es mucho mayor de lo que parece. Este material ha demostrado su eficacia en la industria del mueble. Es ampliamente utilizado para el acabado de diversas superficies en forma de decoración. Tradicionalmente, las hojas de MDF se utilizan antes de aplicar varios tipos de pisos como marco para laminado. En la versión de pared se puede utilizar para terminar las paredes debajo de la capa de acabado. El perfil MDF se utiliza como listón cuando se instalan techos y material de embalaje.

Con toda su diversidad, los paneles de pared de MDF permiten realizar cualquier enfoque para diseñar un espacio estéticamente alfabetizado. No se limitan a la reconciliación solo. Las características de los paneles les permiten ser usados ​​en diferentes ángulos, horizontalmente, verticalmente, o en espiga.

Las principales aplicaciones de los paneles MDF incluyen lo siguiente:

• Los paneles de MDF son ideales para techos suspendidos, se colocan en los techos como una cubierta de techo sólida;
• Son el material básico para la fabricación de muebles y carpintería, por ejemplo, tableros de mesa y delantales de cocina decorativos, así como gabinetes y estantes;
• De los paneles de MDF hacen marcos de ventanas; Se utilizan para la restauración y decoración de la ventana;

• Además, los paneles proporcionan una buena absorción de sonido, lo que los hace indispensables en locales comerciales; se montan fácilmente con estructuras de conexión especiales de “ranura de espina” utilizando las mismas herramientas que cuando se trabaja con madera;
• Los paneles de MDF se utilizan para la producción de puertas de entrada de metal e interiores, así como para el diseño de estructuras de puertas confeccionadas y pendientes;
• en locales sin calefacción para calentar áticos, logias y balcones, así como para calentar cabañas;
• Los paneles decorativos se pueden utilizar en cualquier tamaño de apartamento: en la cocina, en el pasillo, en el dormitorio, en el pasillo, en el pasillo, en la sala de estar e incluso en el baño.

El cuidado de los paneles no es difícil. No hay muchas horas de limpieza tediosa de superficies, ni la limpieza de capas de polvo y suciedad. Las superficies de los paneles MDF ya están equipadas con propiedades a prueba de polvo y humedad, lo que hace que la limpieza sea lo más cómoda posible.

Al limpiar es suficiente seguir reglas tan simples como:

• no es necesario limpiar paredes y otras superficies con detergentes y polvos diversos, ya que al material no le gustaron los efectos de las sustancias agresivas y abrasivas;
• simplemente limpie la superficie ligeramente con un paño húmedo;
• en el caso de contaminación severa, por ejemplo, cuando la pintura ingresa, no vale la pena frotar los paneles con gasolina, disolventes y otros productos químicos; Siempre puedes reemplazar los artículos dañados por otros nuevos.

Si es necesario, los paneles de MDF se pueden pintar en casa con sus propias manos. Esto se hace para proporcionarles propiedades adicionales de resistencia a temperaturas extremas y humedad. Es posible pintar los paneles antes y después de la instalación. Pero es preferible usar la segunda opción, ya que es mucho más simple y más fácil. Es recomendable pintar los paneles en el baño y en la cocina, ya que a menudo se pueden lavar y limpiar. Tales superficies no se deforman y no se hinchan por la humedad y otras sustancias. Además, los paneles de color se ven más brillantes y jugosos, iluminando el interior, y una ventaja adicional es el aumento de la vida útil.

Es posible pintar las superficies de los paneles de MDF con un pincel o con un carro colorido, lo cual es mucho más conveniente. En este caso, el resultado será mucho mejor. Las desventajas de pintar los paneles incluyen su tendencia a desvanecerse. Si ya has comenzado a pintar, entonces tienes que teñir todo el tiempo. Y es mucho más caro que usar película decorativa.

Las pinturas deben seleccionarse según las características de la estructura del material de la superficie. A menudo imita la madera, por lo tanto su estructura es áspera. Entonces, necesitamos pintura sobre madera. En general, para la opción ideal, necesita usar formulaciones especiales para este tipo de superficies de fibra de madera. Pero no importa.

Lo mejor es aplicar esmaltes de poliuretano para teñir. También se les llama esmaltes MDF. Las superficies pintadas por ellos, así como lo posible resisten los efectos de factores destructivos. El proceso en sí no requiere ninguna habilidad especial, se puede hacer de forma independiente con un cepillo, rodillo o aspersor de pintura. En lugar de esmalte de poliuretano, puede usar esmalte alquídico ordinario o pinturas al óleo.

Para mayor protección, se recomienda barnizar la superficie pintada. Alguna duda, o puede barnizar MDF. Es necesario cubrir, ya que esto fijará la propiedad protectora de la pintura y conservará su color. Después de seleccionar una solución de color específica y la composición debe entrenarse. El proceso de teñido está precedido por una serie de aspectos preparatorios: esmerilado o nivelado, masilla y cebado. En el proceso de preparación de la superficie, los paneles se frotan, las virutas y otros defectos se cierran, luego se aplica una capa de imprimación para una mejor adhesión a la composición colorante. La pintura se aplica en varias capas en la dirección de la periferia al centro, y cada una de las capas de pintura se seca.

Es mejor usar la pistola rociadora, ya que esta herramienta evita la acumulación de manchas y rayas. La superficie pintada después del secado completo se barniza en varias capas. Para lograr la variante óptima, 2–3 capas son suficientes. A continuación, se pule nuevamente la superficie con agua. Ahora debe esperar una semana para llevar a cabo la etapa final: pulir con herramientas especiales.Al observar todas las reglas y recomendaciones, es fácil y sencillo pintar los paneles MDF.

Los paneles de pared de MDF están diseñados para cambiar el espacio dentro del apartamento. Hay muchos ejemplos de su uso. Así, con la ayuda de un diseño individual simple, puede actualizar el interior de toda la casa en un estilo de madera. Vale la pena comenzar con una habitación, por ejemplo, una sala de estar. A menudo dicta el estilo básico del espacio del hogar.

El estilo escandinavo es adecuado para la construcción de casas de madera., cuya característica es la presencia de materiales naturales y estructuras de madera y piedra. En las paredes caben paneles blancos de MDF "White Pine" con imitación de textura de madera. Tal superficie sería beneficiosa para sombrear muebles ligeros de plástico y metal. Los textiles estampados en marrón en las ventanas con tul de muselina crearán un ambiente de paz y comodidad.

Si la habitación tiene una chimenea, entonces puede ser decorada con éxito con elementos de paneles debajo de la piedra. En este caso, el panel "Piedra salvaje" en una versión oscura es adecuado, que es preferible a la imitación de la piedra o el ladrillo por varias razones: los elementos de ladrillo violan la originalidad del espacio,Y el estilo rústico es indeseable en este caso.

Como una cubierta de techo, puede utilizar el techo de estiramiento clásico. Esto evitará estructuras innecesarias en el interior, todo tipo de zócalos de techo y otros elementos que sobrecarguen el espacio. Vale la pena detenerse en la versión de varios niveles del techo tensado en tonos verdes suaves. Para su instalación se necesitarán habilidades y habilidades especiales, por lo que este proceso es mejor para confiar profesionales.

Vea cómo montar paneles de MDF enchapados en la pared en el video a continuación.