¿Qué puede hacer la masilla de yeso?

Al terminar las láminas de cartón yeso, hay una serie de problemas característicos que deben ser masilla. Estas características incluyen: costuras, grietas y juntas, formadas en lugares de transición de hoja a hoja. Debido a su baja resistencia, la placa de yeso puede contener varios chips, hendiduras, grietas y otros defectos que deterioran la calidad de la superficie. Los microorganismos pueden penetrar en ellos, lo que más dañará el recubrimiento del acabado.

Para evitar varios problemas durante la operación, vale la pena usar la masilla correcta para el procesamiento. Es importante tener en cuenta las características del recubrimiento sobre el que se aplica el acabado, así como los factores que lo afectan.

Para elegir la mezcla de relleno correcta, debe cumplir con un cierto orden de criterios. Es importante entender por qué trabajo es masilla. Si el acabado se produce en interiores, no tiene sentido comprar una mezcla para el trabajo al aire libre. Además, es importante determinar el tipo de relleno: puede ser de inicio, acabado o universal.

Las propiedades de rendimiento que debe cumplir la masilla (suavidad de la superficie, color, plasticidad) son importantes. Esto también incluye los factores que afectarán la superficie terminada (por ejemplo, humedad, cargas mecánicas). Es necesario tener en cuenta la vida útil de este material de acabado. (Es especialmente importante para soluciones listas para usar que pierden rápidamente sus propiedades después de la dilución o la apertura de un paquete sellado).

Los materiales de spackling están representados por una amplia gama de diferentes marcas y tipos. Para determinar correctamente la mezcla adecuada para la masilla de yeso, debe comprender por qué criterios están divididos. Hay tres divisiones principales de masilla:

• según lo previsto - inicio, acabado, universal;
• listo para usar - mezcla seca, solución diluida;
• en el componente principal de la composición - yeso, cemento, polímero.

Consideremos los principales matices.

La separación de las mezclas se lleva a cabo teniendo en cuenta el tamaño de sus partículas, lo que determina la etapa para la que están destinados, así como sus propiedades y características.

Esta masilla se utiliza para alinear defectos grandes, sirve como base para el acabado de la masilla. Sus características distintivas incluyen:

• partículas más grandes de la mezcla;
• superficie rugosa
• fuerza, molienda compleja;
• fuerte adherencia, fuerte adherencia a la superficie de trabajo;

Esta variedad está diseñada para producir un plano aplanado y alisado, se utiliza principalmente en una base pretratada. Es una buena base para varios tipos de acabado (por ejemplo, pegar papel tapiz, teñir). Los rasgos característicos de la masilla de acabado incluyen:

• partículas relativamente pequeñas de la mezcla;
• superficie lisa y plana después del procesamiento;
• bonita apariencia

Estos rellenos realizan tareas de arranque y acabado de variedades. Dichos materiales se pueden usar en superficies en cualquier condición (ya sean paredes o superficies casi planas con grietas, astillas y ranuras). La versatilidad simplifica el proceso de su uso. La mayoría de las masillas universales están representadas por composiciones poliméricas. La capa superficial resultante es algo inferior en calidad al acabado gradual de la masilla inicial y final.

La clasificación de disponibilidad determina el estado en el que se encuentra el material de relleno en el momento de la venta. Se subdivide en 2 grupos: mezcla seca y solución lista.

Este material se vende en bolsas de diferentes pesos. Considere sus características clave.

• Para obtener un resultado de calidad, es necesaria una mezcla adecuada de una solución de este tipo, lo que garantizará la uniformidad de la masa y la ausencia de varios grumos en ella, de lo contrario, la superficie estará lejos de la deseada.
• La vida útil de las mezclas secas es mucho más larga que la de otros análogos.Esto es importante si compra material para terminar varias habitaciones, en las que puede trabajar durante un cierto período de tiempo.
• En términos financieros, las mezclas secas son más baratas porque no contienen aditivos adicionales que mantengan un estado adecuado de la solución terminada.
• Es más conveniente aplicar mezclas secas cuando no es necesaria una superficie ideal (por ejemplo, para la capa de inicio o al pegar la superficie con papel tapiz grueso).

La mezcla terminada se produce principalmente en cubos de varios tamaños (de 2 a 40 kilogramos). Este material tiene sus propias características.

• Es más fácil usar la mezcla preparada, no hay necesidad de la presencia de habilidades de mezcla.
• La capa de acabado se caracteriza por la uniformidad y la suavidad perfecta, es la mejor opción para pintar o varias soluciones de diseño.
• La vida útil de dicha masilla está estrictamente limitada y varía de la presencia de aditivos especiales.
• El precio de las soluciones prefabricadas, independientemente del tipo de masilla, tendrá una composición más alta que una mezcla seca similar.

Dependiendo de las sustancias que componen la masilla, la solución terminada exhibe ciertas propiedades características de este tipo. La gradación de las clases se produce en la carpeta principal.

Esta masilla es ampliamente utilizada para el acabado de superficies de placas de yeso. La simplicidad y la facilidad de manejo aseguraron su gran popularidad entre los profesionales y solo aquellos que están familiarizados con el trabajo final de las personas. Las principales cualidades de tales mezclas incluyen varias características:

• Se utilizan como capa de inicio y acabado;
• La mezcla seca se diluye con poco esfuerzo, da una textura suave y agradable;
• se estiran bien en la superficie;
• Se caracterizan por un corto período de fraguado y endurecimiento;
• estas composiciones no se encogen, no habrá grietas en la capa congelada;
• La superficie resultante es lisa y uniforme.
• tienen un aspecto estético agradable (la capa de acabado se puede utilizar como acabado de la pared frontal);
• Esta es una gran opción para acabados de pintura y diseño;
• dicho relleno se caracteriza por un costo asequible;
• son fáciles de lijar;

• Se distingue por su alta plasticidad;
• no tiene olor específico de construcción;
• este material puede almacenarse durante mucho tiempo a baja temperatura;
• Tiene un alto rendimiento de aislamiento térmico y refractario;
• estos compuestos no son tóxicos, sus micropartículas atrapadas en el aire no causan alergias;

Sin embargo, un alto nivel de absorción de humedad de dichos rellenos hace que sea inapropiado utilizar este tipo de material de acabado en habitaciones con mucha humedad. La fragilidad determina la vulnerabilidad al estrés mecánico y la vibración del revestimiento terminado.

La masilla, que contiene cemento, se distingue por su costo presupuestario, que la hace muy solicitada cuando se realiza una gran cantidad de trabajo preparatorio. Estos materiales tienen sus propias características.

• La arena se utiliza para mezclar, que tiene requisitos estrictos (por ejemplo, la fracción de partículas debe ser de 1.5 a 2.5 mm; de lo contrario, el agrietamiento del acabado está casi garantizado).
• La mezcla se debe disolver con agua a temperatura ambiente (alrededor de 20 grados C).
• La velocidad de endurecimiento de la masilla varía en el rango de 5 a 24 horas (dependiendo de las condiciones de temperatura).
• La capa se encoge, lo que determina la necesidad de volver a aplicar la composición después de un tiempo (después de un secado completo de la primera capa).

La capa congelada tiene una rugosidad significativa.Esta composición es resistente a las fluctuaciones de temperatura, es resistente a las heladas y se caracteriza por su durabilidad y resistencia a la humedad. Sin embargo, durante el funcionamiento, e incluso inmediatamente en la superficie, es posible el agrietamiento, a pesar del pleno cumplimiento de la tecnología. Además, estas variedades son difíciles de moler.

Cuando se endurece, la composición estándar adquiere un color no estético, aunque hoy en día existen composiciones de tonos blancos y súper blancos modificados con pigmentos teñidos.

Las mezclas de masilla acrílica o de látex se distinguen por su apariencia hermosa en la superficie terminada.

• Se pueden usar para cualquier etapa de putting, sin embargo, debido al alto costo, se usan más a menudo para el acabado de masilla.
• Se realizan en forma de mezcla seca y soluciones listas.
• Proporcionan una superficie lisa y lisa, independientemente de los defectos de la superficie de trabajo.
• Es una buena base para colorear y acabados de diseño.
• Mejoran el aislamiento acústico de la superficie.
• Son biológicamente inertes, el material de recubrimiento elimina la proliferación de microorganismos (hongos y moho).

La alta permeabilidad al vapor permite que la humedad se evapore libremente, que está debajo de la capa de acabado, como resultado de lo cual la habitación no se humedece. La resistencia a la humedad es inherente a ellos: tal material se puede aplicar en baños y cocinas. Además, no tiene olor.

El resultado final depende en gran medida de la mezcla de masilla elegida correctamente. Un factor importante es el cumplimiento de las reglas, así como un trabajo de acabado consistente. Antes de trabajar es necesario preparar las herramientas, incluyendo el área, llana, nivel. Al elegir un primer es dar preferencia a la composición con alto poder de penetración. Considere los puntos clave del proceso.

La superficie de trabajo se limpia de pequeños residuos (polvo, suciedad). Aplique una solución de imprimación, que le dé tiempo para secarse antes de continuar con el acabado.

La mezcla seca se diluye, de acuerdo con las instrucciones de la marca. Es necesario amasar bien la solución, después de lo cual debe permanecer durante aproximadamente media hora.

Coloque una pequeña espátula sobre una espátula grande y luego póngala a lo largo de toda la junta cuidadosamente hasta que la masilla rellene la ranura. Además, se tira uniformemente sobre todo el avión.

La solución se aplica en forma transversal: es necesario asegurarse de que el hueco esté completamente lleno sin posibles vacíos, luego se nivela.

El proceso es similar al de los tornillos autorroscantes de masilla. Primero, la mezcla se aplica a todos los lados de la esquina, después de lo cual la solución se tritura con cuidado para llenar los vacíos y se extrae uniformemente para crear un solo plano.

Primero, las áreas que no han sido afectadas son tratadas, crean una hoja de masilla común (es mejor cerrarlas en pequeñas porciones). A continuación, la nivelación se realiza en toda la superficie con un control de nivel completo.

Después de un cierto tiempo, el recubrimiento final se trata con papel de lija o flotador para suavizar los flujos existentes.

Al rellenar la superficie bajo el pegado de papel tapiz, amasar la solución debe hacerse con mucho cuidado.El plano de trabajo debe ser de suavidad y uniformidad diferentes: este tipo de papel tapiz tiende a enfatizar cualquier deficiencia. Si la preparación de la base se realiza para pegar papel tapiz pesado, es mejor utilizar masilla a base de cemento.

Puede descubrir cómo colocar el techo de pladur en el siguiente video.