Pegamento resistente al calor para el metal: los pros y los contras

Muchos prefieren pegamento resistente al calor cuando se trabaja con metal. Su principal característica es la capacidad de soportar la exposición a altas temperaturas, y su composición se caracteriza por su durabilidad y alta adherencia.

La cola para metal está diseñada para unir puntos de productos metálicos. Además de una mayor resistencia, debe tener una alta adherencia y resistencia al calor. Como regla general, una composición de este tipo para uso doméstico soporta temperaturas de calentamiento de hasta + 300ºС, especial: un efecto de temperatura más alta. Finalmente, dicho adhesivo no debe causar el desarrollo de corrosión, por el contrario, la composición cualitativa proporciona protección anticorrosión de las superficies. El pegamento resistente al calor en el metal permite la fijación no solo de elementos metálicos, sino también de metal con piedra, ladrillo, cerámica, vidrio.La composición se usó ampliamente para enfrentar y reparar estufas y chimeneas, sistemas de calefacción por suelo radiante, así como para realizar reparaciones domésticas menores. La principal ventaja de estos productos es su capacidad para reemplazar la soldadura, proporcionando una conexión prácticamente similar en términos de resistencia.

Usar pegamento resistente al calor es mucho más fácil y menos costoso, no requiere el uso de equipos especiales en contraste con el método de soldadura. A pesar de la resistencia relativamente alta, en relación con este indicador, las superficies pegadas son aún inferiores a las soldadas. El pegamento puede tener una consistencia semilíquida o estar representado por una masa de plastilina que se calienta antes de la aplicación. La peculiaridad de los líquidos fundidos en caliente y las pastas de acción similar es que el curado final de la superficie adhesiva se produce solo durante el calentamiento a corto plazo. La composición del producto clásico para estufas y chimeneas está representada por cemento, arena y plastificantes. Para la unión de piezas se suelen emplear composiciones a base de resina epoxi. La adición de componentes sintéticos le permite variar las características del adhesivo,haciendo estas u otras propiedades más pronunciadas.

Entre las obvias ventajas del pegamento sobre metal. Cabe destacar los siguientes:

• aumento de la fuerza, resistencia a la vibración;
• resistencia a la intemperie;
• buen rendimiento de adherencia, incluso al pegar superficies con texturas diferentes;
• la capacidad de soportar efectos de alta temperatura - para algunos tipos de trabajo por encima de + 1000ºС;
• facilidad de uso, la posibilidad de optar por no soldar;
• la capacidad de pegar metal no solo metal, sino también cerámica, vidrio y otros elementos;
• altas tasas de resistencia al desgaste y durabilidad, lo que hace que la composición sea universal;
• Respeto al medio ambiente: adecuado para trabajos de interior en locales residenciales;
• Protección anticorrosión.

Entre los inconvenientes, cabe destacar que, en términos de calidad de fijación, el adhesivo sigue siendo inferior a la fijación que proporciona la soldadura en frío.. Si una parte está sujeta a cargas dinámicas activas, el pegado es solo una medida temporal. En el futuro, es necesario proporcionar una mejor reparación o reemplazo de las piezas dañadas.Muchos materiales compuestos térmicos no son muy fáciles de usar, ya que para la polimerización final de la cola, es necesario calentar las partes a pegar a temperaturas bastante altas, lo que requiere el uso de gabinetes de calefacción especiales, ya que otros métodos de calentamiento generalmente conducen a la deformación de las partes.

En la actualidad, hay varias de las variedades más conocidas de pegamento de fusión en caliente para metal.

• Adhesivo de fusión en caliente K-300-61 Es una composición refractaria de tres componentes basada en resinas, endurecedor y relleno. Se clasifica como especial. Antes de la aplicación, no solo es necesario limpiar y secar la superficie de trabajo, sino también su calentamiento a + 50ºС.

• Dom 10-t - Este es otro tipo de pegamento especial que puede soportar el calentamiento hasta + 200ºС durante 200 horas. Admitamos el calentamiento a corto plazo (no más de 5 horas) de superficies pegadas hasta + 300ºС. El proceso de uso de pegamento resistente al calor consiste en aplicarlo a la base de trabajo, luego se debe dejar en esta forma durante una hora, ya que los detalles no son fijos. Después del tiempo especificado, las bases se conectan y se colocan en un gabinete térmico durante 2 horas a una temperatura de + 180ºС.

• VK 20 - es un adhesivo de poliuretano, que no es resistente al calor, pero debido a los catalizadores que contiene, es capaz de resistir el calentamiento a corto plazo hasta + 1000ºС. Es ampliamente utilizado en el hogar, ya que no requiere el calentamiento de las superficies al pegar. Aunque el calentamiento a +80 grados acelerará significativamente el tiempo de secado.

• Arce 812. Esta composición se posiciona como un pegamento para uso doméstico y semiprofesional. Conecta materiales bien disímiles, uno de los cuales es el metal. Es una pasta, que después del endurecimiento se caracteriza por una mayor rigidez. En este sentido, el adhesivo se usa solo en superficies que no están sujetas a vibración.

Los compradores también son muy apreciados por los compuestos domésticos resistentes al calor UHU. Para trabajar con metal debe buscar un producto con la camada adecuada Metall. Típicamente, tal composición está disponible en tubos pequeños, tiene un costo democrático.

Para uso doméstico (pegado de elementos ligeramente cargados que no se usan en ambientes hostiles), generalmente hay adhesivos muy versátiles resistentes al calor que permiten reparaciones a corto plazo.Al mismo tiempo, los análogos especializados demuestran las mejores características técnicas en ciertas condiciones.

Los criterios para seleccionar el pegamento deben ser los siguientes:

• la temperatura máxima permitida a la cual se puede operar la parte encolada;
• tiempo y condiciones de secado: es especialmente importante averiguar si se requiere un calentamiento a alta temperatura de las piezas para la polimerización del adhesivo;
• Métodos de aplicación: ¿es suficiente aplicar pegamento puntualmente o cubre toda la superficie y, a veces, las superficies de ambas partes completamente, ya que el consumo de la composición y su cantidad depende de ello?
• forma de liberación, consistencia: estos conceptos están interconectados, ya que la composición líquida se produce en tubos, más densa, y la versión similar al plástico viene en forma de varillas; esto último requiere que se mezclen en un plato aparte, pero puede tomar cualquiera, incluso una cantidad muy pequeña de pegamento, sin preocuparse de que el resto se seque rápidamente;
• resistencia a la humedad, resistencia a la intemperie - estos indicadores son importantes cuando se compra adhesivo para trabajos en el exterior, y para la fijación de partes que entran en contacto con el agua, debe obtener una composición impermeable;
• De que materiales es el pegamento.

Para el caucho, debes seleccionar un pegamento especial que no destruya su superficie. Naturalmente, por su polimerización no necesita calentamiento.

Cada tipo de pegamento difiere en las características del dibujo. Por lo general, se indican en las instrucciones adjuntas al producto o se indican en el embalaje.

En general, el proceso de encolado implica varios pasos.

• Preparación de terrenos de trabajo para limpiar el polvo y la suciedad de la superficie, trazas de aceites, disolventes. El metal oxidado debe limpiarse antes de que aparezca un brillo metálico característico. Las superficies demasiado porosas pueden imprimarse previamente con una composición adecuada y esperar a que se sequen por completo. Se recomiendan superficies demasiado lisas para lijar ligeramente, lo que aumenta la rugosidad del material y mejora su adherencia.
• Aplicar pegamento en superficies limpias y secas. La composición generalmente se aplica a ambas partes en una capa delgada (aproximadamente 1–2 mm). Después de lo cual debe dejarse durante 1 hora, aunque el tiempo puede variar. Algunos fabricantes dicen que los detalles deben ser arreglados.
• Después del tiempo especificado para el curado final del adhesivo, se visita en armarios de calefacción o se somete a calentamiento de otra manera. La temperatura de calentamiento mínima generalmente es de + 50ºС, la temperatura máxima para adhesivos profesionales puede alcanzar aproximadamente + 200ºС. El tiempo de calentamiento también es individual para cada producto.

Sobre el pegamento Hosch muy fuerte, vea el siguiente video.