Adhesivo resistente al calor: características y especificaciones.

Si es necesario, conecte las superficies expuestas a altas temperaturas y una llama abierta, es necesario usar un adhesivo resistente al calor. Puede ser universal, pero más a menudo es necesario elegir la composición teniendo en cuenta el material y las características del funcionamiento de las superficies adheridas.

El adhesivo resistente al calor es una composición fijadora que puede soportar aumentos significativos de temperatura. Esto permite utilizarla para crear estufas y chimeneas, así como estructuras industriales y de ingeniería que están expuestas a altas temperaturas y están en contacto directo con una llama abierta.

A pesar de la variedad de modificaciones de los adhesivos resistentes al calor, todos deben cumplir los siguientes requisitos:

• resistencia a la exposición a altas temperaturas con mayor conservación de las características técnicas y operativas;
• estanqueidad a los gases;
• resistencia a la humedad;
• resistencia a la expansión lineal;
• buen rendimiento de transferencia de calor;
• plasticidad (determina la posibilidad de aplicar la composición en una capa delgada);
• alta adherencia;
• Resistencia al desgaste y durabilidad.

Para muchos compuestos, el desempeño ambiental y la capacidad de soportar bajas temperaturas también son importantes.

Dependiendo de la resistencia a altas temperaturas. Existen los siguientes tipos de adhesivos resistentes al calor:

• resistente al calor: esta composición puede soportar hasta 3 horas de calentamiento hasta 140 grados sin pérdida de características técnicas;
• Resistente al calor: resiste la misma temperatura, pero durante más tiempo;
• Resistente al calor: resiste los efectos de la temperatura en el rango de -10 ... +140 grados;

• Resistente al calor o resistente al calor, también llamado resistente al calor, soporta el calentamiento hasta 1000 grados;
• resistente al fuego (no solo soporta un aumento de la temperatura, sino también el contacto con una llama abierta durante hasta 3 horas);
• refractario: similar en sus cualidades de resistencia al fuego, pero resiste este efecto por un tiempo ilimitado.

El adhesivo resistente al calor difiere en su composición, lo que, a su vez, causa sus diferencias según el método de aplicación. Por lo tanto, hay composiciones para trabajar con unidades de horno y chimeneas (y aquí también se observa la diferenciación de pegamento - para la base, para la colocación, para el revestimiento), opciones para uso al aire libre (impermeable) y uso interno. Para la fijación de metal, vidrio, cerámica, también se proporcionan modificaciones especializadas de pegamento.

Y para pegar platos y reparar los utensilios de cocina, solo se utilizan pegamentos resistentes al calor. Dependiendo de la composición, el pegamento resistente al calor se divide en 2 grandes grupos:

Básicamente, tiene una solución acuosa de vidrio líquido o silicato de sodio (razón por la cual este pegamento tiene otro nombre de silicato).Cuando se mezcla con relleno de chamota, arena y aditivos minerales, forma un adhesivo seguro para el medio ambiente que puede soportar la exposición a altas temperaturas hasta 1200 grados.

La base de esta composición - oligómeros, monómeros y polímeros, logrando así una alta refractariedad. Por ejemplo, el pegamento basado en compuestos inorgánicos puede soportar hasta más de 1000 grados, lo que no es el límite (hay compuestos que pueden soportar hasta 3000 grados). Además, estos compuestos son resistentes a la humedad, a ambientes ácidos corrosivos.

El pegamento resistente al calor se puede diferenciar según el tipo de superficie sobre la que se aplica:

• Para ladrillos. Como norma, estamos hablando de estufas de ladrillo y chimeneas. La composición para estos fines debe resistir el calor hasta 1000 grados.
• Para azulejos. Reforzada desde el punto de vista de la adherencia, la composición del azulejo se usa para fijar el azulejo en el sistema de calefacción del piso, así como cuando se enfrenta a las paredes del horno y al portal de la chimenea.

• Pegamento para el metal. Disponible en forma de una masa viscosa, similar en textura a la arcilla.Tiene otro nombre, "soldadura en frío", adecuado para fundición, acero inoxidable, aluminio, latón, todo tipo de metales.
• Pegamento para el vidrio. Usualmente se usa para la fijación de elementos de vidrio de hornos eléctricos, de gas y electrodomésticos similares. Al pegar aparatos eléctricos, solo debe seleccionarse la composición dieléctrica.

Los componentes principales de la composición son rellenos, aglutinantes y plastificantes, que se toman en proporciones estrictamente medidas. El pegamento solo requiere que se le agregue agua, y los intentos de "mejorar" las propiedades de la composición terminada introduciendo ciertos componentes en sí mismos no tienen sentido.

Los siguientes elementos pueden actuar como una base resistente al calor:

• Carpeta de cemento de arcillaCombinado con arena y relleno de chamota. Muestra alta resistencia al fuego, pero no tiene la mayor adherencia.Sobre esta base, generalmente hacen pegamento para estufas que funcionan con combustibles sólidos, y también lo utilizan en la reparación de aparatos de calefacción domésticos. Los indicadores de resistencia al calor son bastante altos, hasta 1200 grados. La desventaja de esta composición es que los ladrillos y elementos a pegar deben colocarse de manera precisa en el lugar correcto. Si mueve un ladrillo o lo desgarra, la adherencia, resistencia y hermeticidad de la junta congelada se reducirá significativamente.

• Cemento de aluminosilicato, caolínpara la cual la arena de cuarzo actúa como relleno, y el vidrio líquido se usa como plastificante. Tiene las mejores características técnicas en comparación con la composición anterior, sin embargo, cuesta más. Muestra la mejor adherencia, y la temperatura máxima de calentamiento puede alcanzar los 1360 grados. A pesar de sus buenas características de rendimiento, el pegamento a base de aluminosilicato generalmente se usa solo como un compuesto de revestimiento para estufas y chimeneas. Esto se debe a que su vida útil no supera los 20-25 años.

• Aluminosilicato de cemento, caolín y arena de cuarzo. en combinación la harina de talcchlorite como plastificante.Dicha composición se caracteriza por la versatilidad de uso, el aumento de la resistencia de la soldadura y la mejora de la adhesión. La resistencia al calor alcanza los 1500 grados. Además, la harina de talco-clorita convierte la energía térmica dura en calor infrarrojo suave. Es lógico que al tener características tan altas, el panal tenga un costo mayor.

El adhesivo universal resistente al calor es una solución clara y viscosa que tiene una viabilidad limitada (en promedio, aproximadamente una hora). El montaje de pegamento para mampostería puede tener un grado diferente de plasticidad, lo que hace posible producir costuras de grosor estándar y de aplicación con una capa más delgada.

El pegamento resistente al calor se puede producir en forma seca o diluida. Si estamos hablando de una composición seca, debe diluirse con agua en las proporciones indicadas por el fabricante. Es mejor amasar el pegamento en pequeñas porciones, ya que tiene una pequeña viabilidad, después de lo cual se endurece.Las composiciones confeccionadas a menudo se denominan masillas y son utilizadas por profesionales. Esto se debe a su mayor viscosidad y mayor tasa de congelación. Sin ciertas habilidades de construcción, trabajar con tales compuestos no es fácil.

Las mezclas de mampostería suelen estar disponibles en bolsas kraft de múltiples capas o en cubos de plástico de 5, 10, 15, 25 o 50 kg. Cada fabricante determina independientemente el volumen nominal de los productos envasados.

Si estamos hablando de una composición resistente al calor para el metal, entonces se trata de pegamento líquido en tubos pequeños (de 50 mg) o palos de plástico, así como cubos de plástico con un volumen de varios litros (el volumen más común es de 1,7 litros).

Una de las mejores composiciones basadas en cemento de aluminosilicato con harina de talco-clorita y arena de cuarzo es considerada universal. mezcla de pegamento de fusión en caliente (Alemania). El fabricante indica una serie de tareas para las que puede utilizar esta composición.Sin embargo, en esta lista no hay indicios de pegamento como de mampostería. Al mismo tiempo, Mixonit mantiene la estufa o la chimenea en buen estado, sin embargo, no es seguro usarla de esta manera sin la recomendación del fabricante.

Si hablamos de un análogo doméstico más asequible del pegamento de aluminosilicato, entonces esto K-77. Soporta temperaturas altas y negativas, la costura no pasa gases, es resistente a la humedad. Estas propiedades lo convierten no solo en la composición óptima de mampostería, sino también en la base de la estufa o chimenea.

Los comentarios positivos de los clientes también reciben "Terrakotuperkamin", que se utiliza como una composición de mampostería, y también fija las baldosas de terracota (para todos los demás tipos de baldosas, la composición no es adecuada). La baldosa debe colocarse sobre esta arcilla-cemento con la composición de relleno de chamota siguiendo filas, dando tiempo para que el pegamento se fije después de cada 2-4 cinturón. Una opción también es adecuada para estufas de albañilería. "Plitonit SuperFireplace Ogneupor".

Para los elementos de metal y vidrio de los diseños de chimeneas se necesitará un pegamento especial. Los compuestos metálicos resistentes al calor están representados por el producto. "Dow Corning Q3-1566" y rojo Sellante de cola de silicona de Belife . El primero soporta el calentamiento hasta 350 grados, conserva propiedades de alto rendimiento y durabilidad en condiciones ambientales, es hermético al gas y resistente a la humedad.

Para el acabado de las paredes exteriores de la estufa o portal de chimenea. pegamento para altas temperaturas "profix". Demuestra una relación armoniosa de costo y calidad, puede soportar temperaturas de hasta 1200 grados. Debido a la posibilidad de aplicar una capa delgada, el forro se ve limpio y el consumo de pegamento se reduce notablemente. Popular es otra composición para el acabado. "Geresit Flex CM 16", cuya principal ventaja es la posibilidad de enfrentar incluso la superficie desigual de la mampostería.

El sellador de pegamento es adecuado para operar en el rango de -70 ... +300 grados, debe aplicarse a una temperatura no inferior a +18. En stock "Plitonita" También puedes encontrar un compuesto para metal - "Premium +1500". Es una composición resistente al calor para pegar metal, cerámica, vidrio, incluso entre sí.

Entre los fabricantes nacionales de composiciones termorresistentes debe distinguirse la empresa. "Diola". El adhesivo resistente al calor D-314 está diseñado para revestir chimeneas y estufas con azulejos de cerámica y puede soportar el calentamiento hasta 850 grados.La baldosa se fija de manera segura y, si es necesario, su ubicación se puede ajustar fácilmente hasta que se endurezca.

Otro compuesto de acabado (que, por cierto, también es adecuado para la mampostería) es el pegamento GM-215 de Fabricante ruso "Hércules". La temperatura de calentamiento alcanza los 1200 grados, pudiendo fijar cerámicas esmaltadas y cerámicas de baja porosidad. La falta de pegamento es su mayor rigidez, por lo que en el proceso de pegado de baldosas no se puede mover. Sin embargo, si es necesario, debes quitar la capa de pegamento que se aplicó anteriormente y colocar una nueva porción.

Opción resistente al fuego para pegar superficies de vidrio puede ser pegamento "UHU Glas". Puede calentar hasta 125 grados, tiene una alta velocidad de ajuste, resistencia a la exposición a los rayos UV.

Para cerámica puedes usar Pegamento a base de cianoacrilato "UHU Porzellan Keramik". El adhesivo se caracteriza por una buena ductilidad, alta adherencia y resistencia, pero solo cuando se encolan áreas pequeñas.

Si planea hacer la colocación o el revestimiento de la chimenea con sus propias manos, elija mezclas secas. Es más fácil trabajar con ellos.Antes de aplicar el adhesivo, es necesario humedecer las superficies de trabajo y empapar los ladrillos en agua. Para la arcilla, el tiempo de residencia en el líquido es de unos 10-15 minutos, para el refractario no debe exceder los 10 segundos.

La base de trabajo debe estar cuidadosamente preparada: elimine el polvo, la grasa, los residuos de pintura o el cal. La presencia de cualquier recubrimiento y polvo reduce la adherencia del hot melt.

Al elegir un pegamento resistente al calor, en primer lugar, debe considerarse el alcance de su aplicación. Incluso la composición más costosa y de alta calidad, al no estar en "su" lugar, no demostrará el alto rendimiento declarado. Por lo tanto, se recomienda un pegamento térmicamente conductor para chimeneas, sin embargo, tiene una alta conductividad térmica. En este caso, las costuras formadas deben ser impermeables y resistentes a la humedad.

Los indicadores incrementados de resistencia a la humedad, la inercia química y, lo que es más importante, la resistencia a la influencia no solo de alta, sino también de temperaturas negativas deben demostrar mezclas para las bases del horno. Al enfrentarse, además de la resistencia al calor, en primer lugar se encuentran los indicadores de adherencia.Deben ser lo más altos posible, ya que la resistencia de adhesión de la baldosa depende en gran medida de esto. La composición de alta calidad le permite montar mosaicos en cualquier dirección, incluida la parte inferior hacia arriba.

En el siguiente video encontrará una revisión del sellador adhesivo transparente de un solo componente Kafuter K-705 resistente al calor.