Pegamento para bloques de silicato de gas: �c�mo elegir y utilizar?

Al erigir mamposter�a de hormig�n celular, debe considerar cuidadosamente la elecci�n de la composici�n de fijaci�n. Debido a la alta porosidad del material, el mortero de cemento com�n no es adecuado aqu�, y el pegamento especial es una alternativa digna para �l.

Los bloques de silicato de gas est�n muy extendidos, especialmente en viviendas privadas. Esto se debe a la asequibilidad del material, la alta tasa de amartillado de la mamposter�a debido al aumento de las dimensiones de los bloques, as� como el peso relativamente bajo, lo que hace posible negarse a preparar bases profundas y s�lidas.

Sin embargo, este material en s� es poroso, lo que reduce la eficiencia t�rmica de la estructura.�Un mont�n de peque�os agujeros dejan la casa caliente. De hecho, son "m�sticos del fr�o". Estas caracter�sticas deben considerarse al elegir la mezcla de mamposter�a para bloques de silicato de gas.

A pesar del mayor costo de dicho pegamento en comparaci�n con las soluciones tradicionales, en �ltima instancia es m�s rentable comprar pegamento, ya que debido a la alta absorbencia de la unidad de suspensi�n de cemento, se requieren 6-7 veces m�s. Adem�s, es necesario elegir la receta �ptima, comprar y entregar los componentes de la soluci�n, amasarla.

La formulaci�n del pegamento terminado es cuidadosamente revisada y probada por el fabricante. La composici�n es un cemento y un relleno de grano fino, as� como plastificantes, que proporcionan una u otra caracter�stica t�cnica del adhesivo.

Debido a la plasticidad del adhesivo, es posible colocarlo en una capa delgada (2–5 mm) sin temor a que las costuras pierdan fuerza debido a la alta higroscopicidad de los bloques. Pegamento demuestra resistencia a las heladas, resistencia al agua. Al seleccionar la composici�n adecuada puede ser en cualquier momento.

Dependiendo de la temporada de aplicaci�n, hay 2 tipos de pegamento:

• Verano Es similar al concreto aireado en autoclave, basado en cemento Portland. Debido a esto, las costuras son ligeras y, dado su peque�o grosor, se puede ahorrar en la decoraci�n interior. Enmascarar tales costuras no es necesario.
• Invierno Este pegamento tambi�n se llama universal, contiene componentes que hacen posible trabajar con la mezcla a bajas temperaturas. Al mismo tiempo, dicho pegamento todav�a tiene limitaciones de temperatura para su uso; se puede aplicar solo a una temperatura no inferior a -10 grados. Y la temperatura del pegamento durante la operaci�n no debe ser inferior a 0. De lo contrario, la adherencia de la composici�n disminuye, lo que afecta la solidez de la mamposter�a. Es posible almacenar y amasar la mezcla de invierno solo en condiciones ambientales, para mezclar use agua a +60 grados. La viabilidad de la cola de invierno se reduce notablemente y en promedio es igual a 30 minutos.

Dependiendo de la forma de liberaci�n, se a�slan una composici�n seca para diluci�n con agua y una composici�n de poliuretano recientemente aparecida. Tiene una consistencia de espuma y est� disponible en cilindros. Dicha composici�n para silicato de gas est� lista para su uso, no requiere mezcla.

Es importante comprar productos certificados de alta calidad de marcas famosas. Si usted es un producto demasiado barato o un embalaje sin nombre, es mejor abandonar la compra. Gran riesgo de encontrarse con un falso.

La confianza de los compradores disfruta de la composici�n de "Zabudova".�El pegamento no solo se caracteriza por una mayor resistencia a las heladas, sino que tambi�n contiene componentes especiales que hacen posible su colocaci�n en invierno. Los compradores notan la facilidad de aplicaci�n y el costo asequible del producto.

Propiedades similares tienen el pegamento de prestigio.�Adem�s, se caracteriza por su alta resistencia y propiedades adhesivas y es adecuado no solo para la colocaci�n de bloques, sino tambi�n para placas celulares.

Aislamiento t�rmico adicional para bloques de construcci�n se puede dar utilizando�La composici�n de "Yunis Uniblok".. Es adecuado para el funcionamiento en condiciones agresivas, principalmente en contacto directo con el agua, as� como bajo la influencia de bajas temperaturas. El producto no contiene toxinas, lo que sugiere su absoluta seguridad ambiental.

Para costuras de capa fina, la composici�n del Aeroc. (fabricante - f�brica de petersburgo),Se caracteriza por una mayor resistencia en combinaci�n con una mejor ductilidad del adhesivo. Debido a esto, es posible colocar el pegamento con una capa de 1 a 3 mm. Tambi�n es impermeable y resistente a las heladas, no encoge.

Opci�n "EK Chemicals 190"por el contrario, se coloca en una capa gruesa, de modo que se puede usar con diferencias de altura significativas (hasta 15 mm). Adecuado para su uso durante todo el a�o.

La versatilidad de la aplicaci�n (se puede utilizar tanto en verano como en invierno) se caracteriza por pegamento "gana 160". Los comentarios de los usuarios sugieren que este es un compuesto con una buena capacidad de fijaci�n. La costura formada permanece pl�stica hasta el momento del endurecimiento, y luego demuestra resistencia a la humedad y permeabilidad al vapor. La ventaja es que el pegamento no se adhiere a las herramientas.

Independientemente de cu�l de las marcas de mayor reputaci�n se prefiera, la compra debe tener en cuenta:

• Tama�o del grano, lo que determina el grosor del reservorio. Cuanto m�s finas sean las part�culas de relleno y de cemento, m�s delgada ser� la capa adhesiva.
• Tasas de adhesi�n. Debe observar par�metros como la fuerza de adhesi�n y la resistencia a la compresi�n, y elegir la composici�n con el m�ximo rendimiento.
• Viabilidad, estilo y composici�n de la edici�n.Afecta la velocidad del trabajo: cuanto menos experiencia tenga, m�s largos deber�an ser estos valores.
• Resistencia a las heladas. El promedio es de 35 a 75 ciclos, debe seleccionarse teniendo en cuenta las condiciones clim�ticas de la regi�n.
• Espesor de la capa La composici�n �ptima es que cuando se aplica forma una capa con un espesor de 1-3 mm.

Al comprar pegamento para bloques de silicato de gas, una de las preguntas que surgen de un comprador potencial es cu�l es el consumo de mezcla por 1 m3. En primer lugar depende del grosor de la capa. Para capas delgadas de 1 mm, alrededor de 8–9 kg por m3 son suficientes. Con un aumento en el grosor de la junta de mamposter�a hasta 3 mm, la cantidad requerida de compuesto aumenta hasta aproximadamente 25-28 kg / m3.

La precisi�n geom�trica de los bloques tambi�n afecta el consumo de material.�Como se sabe, el pegamento no se puede usar con defectos de mamposter�a de m�s de 3 mm por 1 m3. Pero incluso un error tan peque�o conduce a un aumento en el consumo de la mezcla en un 20-30%. Mucho tambi�n depende de la habilidad de los constructores, por lo que es mejor dejar el trabajo a los profesionales. Normalmente, el c�lculo se basa en el est�ndar de 1.5-1.6 kg de pegamento por 1 m2.

En general, la colocaci�n de bloques de silicato de gas en un pegamento especial no es muy diferente de un proceso similar de colocaci�n de ladrillos de un mortero de cemento y arena. Sin embargo, ciertas sutilezas todav�a existen aqu�.

Independientemente de la composici�n seleccionada, se debe preparar una soluci�n.�Es importante tomar la composici�n y el l�quido en las proporciones indicadas por el fabricante.

La composici�n se amasa a fondo con un mezclador hasta obtener una consistencia uniforme, y luego se deja durante 5-7 minutos. Este tiempo es necesario para la hinchaz�n y una mejor mezcla de las part�culas. El trabajo como mezclador debe ser a velocidades medias, pegar azotes es inaceptable. Despu�s del tiempo indicado, la soluci�n se agita una vez m�s, despu�s de lo cual est� lista para su aplicaci�n.

La mezcla final debe verificarse aplicando una llana dentada sobre la superficie del bloque.�Si se aplica uniformemente y quedan ranuras de la esp�tula que no se esparcen, la consistencia del pegamento se considera adecuada.

El pegamento debe prepararse en porciones, teniendo en cuenta su viabilidad en el estado diluido. No pierde vitalidad, pero la composici�n espesa se deja mezclar nuevamente con un mezclador. No est� permitido a�adir agua ni disolventes.

La preparaci�n preliminar tambi�n es necesaria para los bloques. Deben ser examinados cuidadosamente para asegurar la exactitud de las dimensiones geom�tricas, la fuerza de las caras. Es necesario posponer los productos desiguales con chips y grietas. No solo reducir�n la resistencia de la mamposter�a, sino que tambi�n aumentar�n el consumo de la composici�n.

La superficie del material debe estar limpia y seca, de lo contrario se reduce la adherencia del adhesivo. Si estamos hablando de material con superficies lisas, se recomienda lijarlo un poco.

Para el trabajo se requiere capacidad para la diluci�n de la soluci�n y construcci�n del mezclador. Se utiliza para amasar la soluci�n y darle una consistencia uniforme. No ser� posible hacerlo manualmente debido a la alta densidad de la composici�n.En lugar de un mezclador, puede usar un taladro, equip�ndolo con una boquilla especial.

Tambi�n necesitar� una llana lisa, que es conveniente para pegar pegamento en la superficie del bloque. Y para nivelar la composici�n es mejor usar una llana dentada. Adem�s, para aplicar una capa uniforme de pegamento del espesor requerido, puede utilizar una herramienta m�s avanzada: un carro para concreto aireado (o paleta).

La primera fila se coloca en el mortero de cemento sobre la cimentaci�n. Permite nivelar asperezas, proporcionando la durabilidad de un tendido. Las filas subsiguientes de bloques se fijan con pegamento.

La mezcla debe colocarse en la fila inferior, as� como en el lado de cada bloque de la siguiente fila. El grosor �ptimo de la costura no debe superar los 3-4 mm. Una costura demasiado gruesa (si un tipo de pegamento no lo permite) se secar� durante mucho tiempo y conllevar� un aumento irracional en el consumo de la mezcla.

El bloque con el pegamento aplicado se coloca en la fila inferior, si es necesario, corrija su ubicaci�n, niv�lelo (esto puede hacerse dentro de los 10 minutos posteriores a la fijaci�n). Cada unidad debe ser ligeramente golpeada con un martillo de goma.

La elecci�n de la temperatura de funcionamiento depende de la composici�n utilizada. Para "verano" este indicador no es inferior a +5, para "invierno" no es inferior a -10 grados.

Colocando concreto aireado durante la lluvia, la nieve es indeseable porque afecta negativamente el rendimiento de adherencia.�Con un clima excesivamente seco y caluroso, existe el riesgo de grietas por contracci�n.

La temperatura y los niveles de humedad afectan la velocidad de ajuste del pegamento. A temperaturas positivas, el endurecimiento del pegamento no toma m�s de 1-2 d�as, y el fraguado final es el tercero. Con una disminuci�n de la temperatura, este proceso se hace m�s largo. Sin embargo, es imposible elevar la temperatura excesivamente para acelerar el proceso de ajuste, ya que esto est� plagado de la aparici�n de grietas por contracci�n.

La fiabilidad y durabilidad de la mamposter�a de hormig�n celular est� determinada en gran medida por la calidad del pegamento. Muchas grandes empresas y tiendas de construcci�n ofrecen la compra de un lote piloto de esta composici�n a un precio reducido. No debe rechazar una oferta de este tipo, ya que esta es una oportunidad para determinar la calidad del pegamento.

Para ello, puede realizar las siguientes pruebas:

• Es necesario pegar 2 bloques de concreto aireado con diferentes composiciones adhesivas. Un d�a se debe romper la conexi�n. Es �ptimo si los bloques est�n deformados y da�ados, pero no la junta de sutura. De lo contrario (cuando el lugar de la falla cae en la costura al menos parcialmente), la compra debe ser abandonada.
• Cierra varios tipos de mezcla y vi�rtela en el mismo recipiente. Un d�a para pesar cada una de ellas. Se debe preferir el de menor peso. Bajo peso indica que la mayor parte del agua se ha evaporado de la soluci�n, lo que ha llevado a una disminuci�n de la conductividad t�rmica.

En el video a continuaci�n, ver� c�mo amasar correctamente el pegamento para el bloque de mamposter�a.