Características de la espuma

Durante la construcción y reparación, diversos materiales y estructuras son ampliamente utilizados. Pero las mismas obras invariablemente dan lugar a una gran cantidad de huecos y huecos, agujeros, especialmente si la reparación es capital. La solución en muchos casos es el uso de una espuma aislante, cuya elección debe abordarse con el mayor cuidado posible.

La espuma de poliuretano se ha convertido en un atributo tan extendido de la construcción y reparación modernas que es difícil imaginar cómo alguna vez funcionaron sin él. Los cilindros con reactivo de hinchamiento fácil de soplar e instantáneamente proporcionan:

• aislamiento térmico;
• supresión del sonido;
• supresión de vibraciones;
• sellado de juntas y uniones;
• ranuras superpuestas;
• Saturación de cavidades inaccesibles.

Los prepolímeros de poliuretano se desplazan del cilindro por un gas especial.La sustancia inicialmente expulsada es ligera y saturada con pequeños poros. Pero el contacto inevitable con el aire fuerza el proceso de polimerización y la transición del poliuretano a la forma de espuma de poliuretano. Simultáneamente con la transformación química, la espuma también cambia físicamente, ocupa más y más espacio, se endurece y se endurece. Esta sustancia única es extremadamente útil, pero para lograr el éxito, debe examinar cuidadosamente sus características técnicas.

Los parámetros clave de cualquier espuma son:

• desplazamiento de la mezcla (las cifras dadas en el cilindro se refieren a la situación ideal);
• nivel de expansión en la salida;
• reexpansión (experimentada por la sustancia en el proceso de polimerización);
• el número de poros;
• adherencia a superficies;
• viscosidad

Desde hace tiempo se sabe que la espuma polimerizada puede ocupar mucho más espacio que la que acaba de salir del tanque de fábrica. Los constructores sin experiencia o desatentos a menudo causan daños graves por esta razón. En primer lugar, el riesgo se refiere a puertas y ventanas, donde un peso considerable puede ejercer presión sobre una estructura relativamente delgada.Los profesionales saben que cuando la cavidad está saturada, se le permite enviar inmediatamente un máximo de 1/3 de su volumen allí. Si quedan vacíos más tarde, esto se puede corregir agregando masa de espuma adicional, pero solo después de que se haya endurecido.

La densidad de la espuma está estrechamente relacionada con su relación de expansión. Las costuras más fuertes y más estables se obtienen utilizando un material con la menor hinchazón secundaria. Pero el inconveniente de esta elección es, en última instancia, un mayor consumo de la mezcla. Si la superficie de las estructuras circundantes es bastante sólida, puede usar espuma que se hinche activamente para ahorrar. Con respecto a la formación de poros, este indicador afecta directamente la estabilidad de la conexión de la espuma con otras superficies.

El reactivo de alta calidad debe tener desde el 88% de los poros obstruidos. Su otra propiedad valiosa es su excelente adhesión a casi todos los materiales ampliamente utilizados. Pero Es importante recordar que incluso la mejor espuma no se adhiere a:

• silicona
• polipropileno;
• polietileno;
• Teflon

La viscosidad para fines prácticos también es bastante importante, incluso se juzga porSi será posible realizar el trabajo cualitativamente o no. Las buenas espumas viscosas no se arrastran bajo su propio peso y se retienen de manera excelente sobre la superficie tratada. Pero hay un matiz: si la temperatura es más alta o más baja que la crítica para esta mezcla, la viscosidad puede cambiar significativamente. Es posible compensar esto humedeciendo la superficie a tratar antes de comenzar el trabajo, para aumentar la adherencia. Y aún mejor para trabajar a las temperaturas que se enumeran en el paquete.

El tiempo de secado en la mayoría de los casos varía de 8 a 15 minutos. Pero aún así se recomienda no tocar la espuma durante al menos 24 horas. Cuando la superficie se endurece, ya es posible cortar parte de la capa, cubrirla con yeso o pintura. La contracción normal no excede el 5%, si es más grande, el material de polimerización puede deformarse y romperse. Entonces hablar de la calidad del sellado no es necesario. Adicionalmente, vale la pena saber todo sobre

• vida útil y período de cobertura;
• nivel de resistencia al fuego;
• estrés de compresión
• coeficiente de conductividad térmica;
• resistencia al corte.

La espuma de poliuretano varía mucho según el tipo de composición del concreto.Tomando el primer cilindro visto en el estante, puede decepcionarse mucho en el resultado. Los selladores de espuma de poliuretano se dividen en dos tipos principales: de dos componentes y uno de componentes. Los reactivos basados ​​en un solo componente son los más comunes. El polímero, cuando se pulveriza desde un globo, se solidifica en aproximadamente un día.

La duración exacta de la congelación está determinada por la cantidad de espuma expulsada y el ambiente atmosférico. Si tira demasiado sellador en la cavidad, las partes distantes de la misma no podrán reaccionar con el aire y permanecer líquidos. El problema de las composiciones de un componente, inevitable en el nivel actual de tecnología, es el corto tiempo de almacenamiento. Las reacciones químicas no gestionadas pueden comenzar en cualquier momento dentro del contenedor. La espuma estructural o de dos componentes es la más utilizada por los profesionales, su esencia: el globo se divide en dos compartimentos, el límite entre los cuales desaparece solo en el momento de la activación.

La ventaja de este reactivo es que puede almacenarse durante bastante tiempo y finalmente se endurece después de 20-30 minutos. Sin embargo, es imposible usar la mezcla en dos o más dosis.Por lo tanto, los instaladores de ventanas y puertas, así como los techadores, eligen la espuma de dos componentes, a diferencia de la espuma doméstica. Y luego lo necesitan solo en los casos en que se realiza mucho trabajo. En general, elegir una opción profesional o no depende de muchos factores.

Por lo tanto, el embalaje de espumas altamente especializadas se realiza en un recipiente de 0,75 l, mientras que los cilindros domésticos comienzan a partir de 0,3 l. Por lo tanto, puede centrarse en la cantidad de trabajo. En un producto en masa, una parte puede permanecer dentro del tanque, y en el caso de un producto profesional, esta proporción es muy pequeña. Además, casi no aumenta de volumen, lo que nos permite estimar con mayor precisión la necesidad de espuma. La contracción dos veces más pequeña (hasta un 3% en comparación con un 5-7%) también hace que el sellador sea más relajado y predecible para los constructores.

Pero la producción de trabajos con espuma profesional es imposible sin una pistola especial, que es muchas veces más cara que un cilindro estándar. Esto se justifica plenamente por la mayor precisión del trabajo realizado, que es especialmente importante en la formación de la protección térmica y en el sellado de las costuras. La espuma también se clasifica por uso. Así, el producto de verano funciona bien a temperaturas de +5 a +35 grados; Invierno - de -35 a -10 grados.Una opción universal es la espuma que puede operar en el rango de temperatura de -10 a +35.

Debe tenerse en cuenta que estos son solo límites aceptables. Cuando el sellador sale del cilindro a baja temperatura, su cantidad es menor que en condiciones normales. Pero después del endurecimiento, la espuma para cualquier estación transferirá las heladas a 40 grados y calentará hasta +90. A veces, en el paquete se enorgullecen las inscripciones sobre el "resultado de grabación" y similares. De hecho, esto no es más que un truco publicitario, porque no puede haber más de 65 litros por 1 kg de polímero de alta calidad. Y dado que la capacidad de los cilindros alcanza solo 0,95 litros, menos el cuerpo, menos el desplazamiento del gas, la cantidad total del producto se limita a solo 45 litros.

Los profesionales recomiendan evaluar cuidadosamente la vida útil y el aspecto de la espuma comprada. Cualquier tipo de sellador durante el almacenamiento a largo plazo endurece y se deteriora innecesariamente. Puede evaluar la calidad agitando el recipiente y sujetándolo con la mano. Algo debe rodar en el interior, y no debe haber una luminosidad excesiva. En cuanto a las marcas, aquí puede elegir con seguridad entre las opciones más avanzadas y conocidas.

Espuma de poliuretano resistente al calor y al fuego. Destaca merecidamente en una categoría especial. Este material está diseñado para proteger contra incendios como parte del aislamiento contra incendios. La mezcla de un componente está inicialmente lista para su uso, polimerizada por la humedad atmosférica. Además de la espuma de poliuretano, agrega reactivos especiales que bloquean la propagación del humo y otros gases que se producen durante la combustión. Un tipo especial de sellador no drena los verticales y hace frente con eficacia a la saturación de cualquier cavidad.

Para garantizar la máxima seguridad, los desarrolladores están pensando constantemente en mejorar la adhesión a metal y vidrio, ladrillos y cemento, madera y superficies de polímeros. Mucho en este sentido ya se ha resuelto. En comparación con una espuma simple, resistente al calor y mecánicamente más resistente, tolera perfectamente la acción de la humedad (sin la formación de nidos de moho). Se enciende más lentamente, y bajo la acción del fuego abierto y el calor durante mucho tiempo solo se inflama, pero protege el sustrato debido a su baja conductividad térmica.

Los grandes problemas a menudo se producen no solo por el fuego, sino también por el líquido. Combatir su penetración en ciertos lugares ayuda. tipo de espuma impermeable. Los surfactantes le dan las propiedades necesarias y forman una masa de burbujas. Dado que menos del 10% de todas las burbujas están abiertas, es muy difícil que los líquidos penetren dentro de la capa protectora. Pero el problema es que una mayor protección se convierte en una re-expansión significativa. Además, las espumas hidrófobas se asientan más rápido de lo normal, si solo hay sacudidas de temperatura.

La espuma impermeable es completamente segura en áreas residenciales, incluso cuando se trata de cuartos y cocinas para niños. Se recomienda especificar por adelantado cuáles son las propiedades de un producto en particular. No siempre la resistencia al fuego y la protección contra descargas eléctricas cumplen con los estándares requeridos.

La impermeabilización de superficies húmedas con espuma implica una cubierta adicional desde arriba con esmaltes. En un producto resistente al agua, a diferencia de todas las demás mezclas de espuma, no se recomienda guardar. Las reglas de seguridad al trabajar con él son las mismas que las habituales. Comunicaciones técnicas pre-perfeccionadas, y solo así realizar el acabado final. El cumplimiento de estos requisitos simples es extremadamente efectivo y mejora la calidad del trabajo.

Mención especial merece espuma para todas las estaciones. Tal producto entró en uso hace relativamente poco tiempo, y ni siquiera todas las principales preocupaciones lograron dominar su producción. La combinación de las propiedades del producto de invierno y verano le permite usar el sellador con bastante calma en casi cualquier condición. Pero seguirá siendo mejor si realiza un trabajo en el rango de temperatura de +5 a + 30 grados, esto mejora la calidad de la polimerización. La espuma universal será adecuada si el espacio tiene un tamaño de 1 a 8 cm.

Se recomienda mojar la superficie para los casos en que el trabajo se realiza en invierno. La baja humedad del aire, que aumenta el tiempo de endurecimiento, se compensa al menos ligeramente de esta manera. El agua definitivamente no se convertirá en hielo si trabajas de forma rápida y precisa. Para cualquier tipo de sellador, la humedad más atractiva oscila entre el 60 y el 80%.

No es demasiado difícil elegir un tipo específico de sellador, pero saber sus propiedades no es suficiente para una compra. También es necesario averiguar qué cantidad de la mezcla deberá usarse en un caso particular. Las cifras aproximadas son el promedio ponderado para las condiciones tecnológicas más óptimas. Las más mínimas desviaciones en ellos o en la composición del sellador conducen a un resultado completamente diferente. Es útil tener en cuenta que cualquier estándar de consumo por 1 m3 se incluye en las descripciones y en la documentación técnica para uso adecuado únicamente:

• en la costura humedecida con un spray;
• al sellar partes adyacentes con espuma;
• agitando la lata antes de usarla;
• con la aplicación obligatoria de sellador desde el punto inferior consistentemente hacia arriba con un espesor de colocación de 3.5-4 cm en una capa uniforme;
• cuando las especificaciones del fabricante para la temperatura y la humedad se siguen estrictamente.

Cuando el técnico de reparación lleva un tubo o una pistola a lo largo de una determinada superficie, el consumo exacto por metro no solo depende del clima real.Mucho significa la calidad de la espuma en sí, el uso y la calidad del dispensador, la profesionalidad de los trabajadores y el estado de la superficie. Incluso la geometría de las grietas o cavidades incrustadas no es de poca importancia. Si el aerosol no puede agitarse antes de pulverizar, no emitirá una espuma ligera, sino un líquido viscoso y pesado. El costo total del material crecerá instantáneamente, y no hay nada que pensar en lograr costuras de alta calidad.

Además del caudal, es útil conocer los matices del uso de espuma en una operación de construcción (reparación). El sellador en la base de poliuretano se puede utilizar para cerrar cualquier vacío, grieta o costura de más de 20 mm. Además de sellar huecos en ventanas, puertas, paredes y techos, este compuesto de sellado puede ayudar en otros casos. Cualquier uso de espuma en la habitación requiere una ventilación cuidadosa durante todo el procesamiento, e idealmente, hasta que el sellador se cure completamente. El procesamiento de espuma se utiliza si necesita colocar y aislar:

• tuberías;
• cables electricos;
• Otras comunicaciones.

La composición porosa hace que la mezcla sea atractiva en la protección térmica de los sistemas de refrigeración, calefacción, fontanería y aire acondicionado.Es fácil bloquear las grietas en el material del techo con espuma, para calentar la cámara fría, para fijar ciertos tipos de paneles y láminas fijadas a las paredes. Cuando la adhesión a la superficie es baja o se requiere una dosis muy precisa, se recomienda usar un sellador de calidad profesional.

Predecir con precisión la rapidez con que se seca la espuma es extremadamente difícil. Pero hay una serie de puntos comunes que no pueden ser ignorados. Un factor clave importante es la humedad del ambiente y la superficie. A diferencia de la pintura, el barniz o el esmalte, la espuma se seca cuanto más rápido, mayor es el nivel de humedad. Después de todo, es el proceso de polimerización, en el que el agua es uno de los componentes más importantes. Predeciblemente redujo el tiempo de secado a una temperatura significativa.

Como resultado de una serie de experimentos y observaciones de situaciones prácticas de construcción, se encontró que el polímero precursor solidifica (con un espesor de 50 mm) un máximo de 3 horas.Pero después de eso, el proceso de endurecimiento del polímero continúa, tomará por lo menos 2-3 veces más. En condiciones adversas (heladas y sequedad), el tiempo total de secado se incrementa a un día. Por lo tanto, los constructores experimentados nunca tienen prisa para completar el acabado de superficies que han sido selladas con espuma.

Para no tener problemas interminables después de la congelación y durante todo el período de operación, es muy importante elegir la marca correcta. La calificación en Rusia está naturalmente encabezada por la marca. "Momento". La línea de este fabricante incluye una serie de opciones interesantes. Por ejemplo, la "Instalación" no requiere una pistola especial para su uso y, como afirma el fabricante, todas las modificaciones toleran bastante bien los rayos ultravioleta. Hay versiones para todas las estaciones, y profesionales, y profesionales para todas las estaciones, e incluso una opción resistente al fuego.

La empresa Perfil Ofrece soluciones tanto de pistola como de aficionado (tubería). La versión de pistola viene en un contenedor con una capacidad de 0,625 litros. Buena posición en el mercado tiene Makroflex Standart. Este producto se encuentra fácilmente en las tiendas, incluso en los rincones más remotos de la Federación Rusa. La espuma se adhiere perfectamente donde se necesita, y se distingue por una reexpansión mínima.

Cuando se usa espuma de poliuretano, se encuentran muchas sutilezas que no están escritas en los sitios web de los fabricantes y en las instrucciones adjuntas. O escriben, pero muchas personas ignoran injustificadamente estas instrucciones. Si se planea que la herramienta se use en heladas severas, es mejor calentar el globo poniéndolo en agua tibia. El calentamiento óptimo es de hasta 5 grados. En caso de emergencia, puede cortar el exceso de masa de espuma una hora después de la aplicación.

Puede mejorar la calidad de la impermeabilización si trata previamente la superficie con una lechada. Las mismas composiciones que para la protección contra la humedad se pueden aplicar al aislamiento acústico en cualquier habitación. Eliminar las porciones en exceso de la sustancia ayuda a los trapos, pero es mejor evitar que se corra la espuma. Los excedentes endurecidos se limpian con cualquier solvente. La espuma de ensamblaje que ha caído en las manos se limpia con una solución acuosa de sal de mesa, jabón para lavar ropa o aceite vegetal.

La contaminación de las manos se evita mediante elementales, solo es necesario llevar guantes protectores. Es importante comprender que la masa de espuma por sí sola no puede resolver todos los problemas de sonido en una habitación. Se requerirá una elaboración exhaustiva de las medidas de protección, pero para sellar los huecos y los orificios es el sellador la mejor opción. A menudo la gente está interesada en si se puede usar espuma caducada. La respuesta es negativa: puede haber un mal rendimiento y pérdida de cualidades valiosas, una contracción excesiva y una polimerización incompleta.

Revise las recomendaciones sobre el uso de espuma en el siguiente video.