Barnices alquídicos: tipos y sus características.

El tratamiento con compuestos protectores es necesario para casi todos los materiales y superficies, especialmente para las bases sometidas a cargas mecánicas o factores que afectan adversamente su condición y apariencia. Este tema es relevante para la madera y para el metal. Hay muchos productos diferentes en el mercado que se recomiendan para tales materiales, entre los cuales se pueden distinguir los barnices alquídicos.

Esta composición es una mezcla de resinas sintéticas y disolventes de origen natural. Los componentes de barniz le proporcionan un alto nivel de adherencia y resistencia a la humedad.

Los requisitos de calidad para los productos alquídicos establecen ciertos estándares,a lo que debe corresponder la composición: en primer lugar, el barniz debe ser incoloro y en la superficie debe formar una capa protectora brillante o mate. Algunos productos pueden tener un cierto tono. La mezcla le permite aumentar el atractivo estético de la base, enfatizando la profundidad del color, que es importante, por ejemplo, para el piso de parquet.

Como resultado del uso, la superficie tratada se vuelve más atractiva. Sin embargo, la elección de un producto debe basarse en las preferencias personales y el alcance de la explotación de la superficie. Los barnices alquídicos son algo diferentes en su especificidad y contenido químico, dependiendo de su uso para uso interior o exterior.

Las mezclas alquídicas son ampliamente demandadas en comparación con sus contrapartes. Esto se debe a las propiedades operativas de los productos, que son varias veces superiores a los indicadores disponibles de formulaciones de aceite.

El componente principal y sin cambios de los barnices es una resina alquídica, que actúa como base. Entre los productos similares, los barnices alquídicos están fuera de competencia en términos de resistencia a las fluctuaciones de temperatura.

Las cargas de vibración no afectan la calidad de la composición alquídica aplicada, además, el barniz no tiene las cualidades adhesivas que tienen muchos representantes de los productos de pintura y barniz. La herramienta se absorbe directamente en el árbol y no penetra en las hendiduras genitales de la casa de troncos. Tales características de los productos permiten minimizar los chirridos de las tablas del suelo cuando se trata el piso con una mezcla alquídica.

El primer barniz en base alquídica, que se produjo en Rusia, es la composición del PF-231. El producto está destinado para su uso en todo tipo de superficies. Se puede observar el atractivo externo de la base obtenida después del tratamiento con esta composición: la película cubre uniformemente y con suavidad la superficie de trabajo.

Además de las características positivas de la composición tiene algunas desventajas. La principal desventaja es la corta vida útil del recubrimiento debido a su dureza mínima. Debido a esto, después de 2 o 3 años, la superficie del piso de madera deberá procesarse nuevamente. En otros materiales la composición servirá muchas veces más.

PF 283 forma una capa brillante, notable por sus propiedades decorativas. En esencia, este producto es una mezcla de resina alquídica, ácidos grasos y solventes de origen natural. Además, hay un desecante entre los ingredientes.Muy a menudo, dicha laca se vende en un aerosol como un aerosol de 150 ml.

PF-170 incluye una resina en combinación con aditivos específicos e hidrocarburos alifáticos. La composición se puede utilizar para madera, materiales que contienen madera, bases metálicas y cerámicas. Además, las bases tratadas con pinturas, esmaltes e imprimaciones, muy a menudo cubren estas composiciones muy protectoras y decorativas. Los productos están permitidos para su uso en interiores y exteriores. La laca se fabrica de acuerdo con GOST, es resistente a los detergentes químicos y factores ambientales agresivos, permite que la superficie "respire" y es muy económica en términos de consumo.

Las ventajas de los barnices alquídicos incluyen las siguientes características:

• resistencia a las fluctuaciones de temperatura y humedad;
• resistencia a las vibraciones;
• falta de propiedades adhesivas;
• Altas calidades decorativas del recubrimiento obtenido;

• Cuando se usa el pincel, la composición se aplica muy rápidamente, porque tiene una consistencia espesa;
• después del secado, se forma una película brillante o mate sobre el sustrato;
• resistencia al estrés mecánico;
• la composición no pierde sus propiedades al entrar en contacto con compuestos químicos;
• Previene la formación de moho o hongos en el material.

Según las opiniones de los consumidores, se resaltan las siguientes desventajas de las formulaciones alquídicas:

• Para la polimerización completa de la mezcla lleva mucho tiempo, por lo general este período es de aproximadamente un día. Para eliminar este inconveniente, la mayoría de los fabricantes comenzaron a incluir endurecedores en la composición, lo que reduce el tiempo requerido para que la mezcla se seque.
• No hasta el final de la base seca, tratada con barniz alquídico, tiene un olor peculiar y peligroso que es peligroso para la salud humana. Para eliminar el riesgo de envenenamiento por vapor, deje que la habitación esté bien ventilada durante el curado de la película.
• La cantidad excesiva de mezcla alquídica necesariamente se contrae en el suelo, por lo que cuando trabaje con productos, debe seguir las instrucciones.

Hay varios tipos de barnices alquídicos.

Consisten en dos componentes, ya que el segundo componente actúa como desecante. Antes de aplicar la mezcla, se requiere que se combine en una composición en una proporción que indique el fabricante.Después de eso puedes empezar a pintar. Por lo general, para un revestimiento duradero y de alta calidad, se requiere un tratamiento de la superficie en 2 o 3 capas.

Una característica importante de tales composiciones es la pequeña vida útil de la mezcla terminada: la solución es adecuada para trabajar durante 8 horas. Según sus características, las composiciones difieren según las tasas más altas. Sin embargo, la laca tiene un fuerte olor, así como un bajo indicador de resistencia a la luz solar.

Se vuelve popular debido a las características de la mezcla en la que los alquidos reaccionan con el poliuretano. La mezcla se mejorará debido a un componente especial, el diisocianato de toluileno, debido a que el proceso de secado de la laca se realiza de manera un poco diferente. Primero que todo, el solvente se evapora, y luego la mezcla ya se solidifica cuando se expone al oxígeno. El tiempo de secado de la superficie con este mecanismo de secado se reduce, además, los indicadores mejorados de resistencia a la abrasión, los efectos de la temperatura y la alta humedad.

Sin embargo, debido al hecho de que el barniz de uretano alquídico medio consiste en un disolvente orgánico, su toxicidad aumenta. Además, el producto no es seguro en términos de incendio, por lo tanto, el funcionamiento de los recubrimientos requiere el cumplimiento de medidas de seguridad adicionales. Además, si el recubrimiento no se seca completamente y la base ya está en uso, las situaciones son inevitables en las que la laca se deforma para formar defectos graves. Solo puedes eliminarlos con un molinillo.

Las composiciones difieren solo en qué textura tiene una base seca después del procesamiento. La composición opaca forma una superficie más práctica, ya que hay menos suciedad y rastros visibles en ella, también hay mezclas semi-mate. El brillo se utiliza mejor en habitaciones con iluminación mínima, ya que refleja perfectamente la luz. En términos del conjunto de componentes, ambos productos no difieren en absoluto, por lo que la elección de la mezcla se basará únicamente en las preferencias de gusto del consumidor.

Basado en el nombre, el alcance del uso de los productos se vuelve claro: la mezcla se produce para cubrir yates de madera,pero además del procesamiento de los buques, dicha composición especializada se puede utilizar en terrenos operados en condiciones de microclima húmedo. Sin embargo, debe prestar atención a que el barniz para yate se puede usar solo para trabajos al aire libre.

Esta limitación se explica por la composición química del material: para aumentar su resistencia a la humedad durante la fabricación del barniz, su conjunto principal de elementos esenciales incluye toxinas, por ejemplo, tolueno.

En composición, es una mezcla de alquidos y polímeros. Las sustancias aportan brillo a las bases metálicas y una apariencia atractiva. La mezcla tiene una alta resistencia a sustancias químicamente agresivas, alta humedad, efectos térmicos en la superficie y, además, la adhesión a varios tipos de materiales permite explotar el barniz dentro y fuera de las instalaciones.

Para lograr un resultado de alta calidad, es mejor utilizar productos de un solo fabricante. Las composiciones alquídicas para parquet se pueden clasificar de la siguiente manera:

• Mezclas a base de agua. La ventaja de las soluciones es la falta de olor y el respeto por el medio ambiente de los productos. Pero tales pinturas son de alto costo.
• Barnices bicomponentes.
• Formulaciones de un solo componente.

En función del tipo de recubrimiento, los barnices se dividen en los siguientes subtipos:

• brillante
• mate
• semi brillante
• semi-mate.

Es posible distinguir las principales áreas de uso de los barnices alquídicos:

• procesamiento de parquet cara;
• Suelo de parquet con calefacción.
• "Pisos flotantes";
• Parquet, para cuya fabricación se utilizaron especies de madera muy "caprichosas", su peculiaridad es la susceptibilidad a la influencia de factores ambientales;
• Productos para el procesamiento de metales.

El nivel de consumo de barniz alquídico depende del tipo de composición utilizada, así como de la profesionalidad del maestro que realiza el tratamiento. Los fabricantes y los especialistas coinciden en que la composición debe aplicarse en varias capas. Por lo general requiere 2-3 capas. Es muy importante comenzar a aplicar la siguiente capa solo después de que la anterior se haya establecido completamente. En base a esto, se puede entender que el trabajo tomará al menos 2 días.

El espíritu blanco se usa como un disolvente para compuestos alquídicos, que comienza a evaporarse tan pronto como la composición se aplica a la superficie. Luego hay una composición de polimerización. Es causada por reacciones químicas entre las moléculas de las resinas y otros componentes.

Para quitar el recubrimiento de laca de la superficie, use el removedor. Es un agente químico especial que destruye la laca y levanta la película del material. Puede lavar la laca con medios en polvo, una pasta de diferente consistencia, así como también en ciclos o por tratamiento térmico.

Inmediatamente después de aplicar el barniz alquídico es similar al pegamento,. Después de aproximadamente 10 horas, algunos barnices con endurecedores especiales en la composición, ya endurecidos. Por lo general, toma 24 horas para secar una capa.

Vale la pena prestar atención a que después del secado, el grosor de la película de laca puede disminuir, en cuyo caso todo depende de la cantidad de disolvente que se haya evaporado. Su contenido en mezclas alquídicas puede ser diferente y, según este indicador, el nivel de toxicidad de la composición aumenta o disminuye.

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