Imprimación para hormigón: tipos y características.

Antes de comenzar a terminar la superficie del concreto, es necesario aplicar una composición de imprimación al concreto. Primer: un importante material de construcción que mejora la adhesión del recubrimiento de acabado al concreto, la estructura de la estructura, reduciendo el consumo de las composiciones aplicadas. En el mercado de materiales de construcción modernos hay muchas variedades de estos productos, tiene características muy diferentes. Si tiene en cuenta la tecnología de aplicación y las reglas para elegir cebadores, el trabajo se llevará a cabo de manera rápida y eficiente.

Composición base para hormigón - un material versátil. Incluye modificadores, polímeros y sustancias que destruyen microorganismos tóxicos o impiden su desarrollo. El acrílico y el látex son los componentes principales de dicho material.

Los morteros de penetración profunda le permiten:

• mejorar la adherencia de la base de hormigón y revestimiento;
• Hacer el uso más efectivo del material de acabado;
• prevenir el moho y los hongos;
• eliminar los defectos de la superficie.

Las principales ventajas de este recubrimiento:

• mejora el agarre;
• minimiza el consumo de materiales de acabado;
• penetra en la base y hace que la superficie sea más duradera;
• frena la evaporación de la humedad;
• circula el flujo de aire;
• absorbe el polvo;
• elimina las microfisuras;
• no tiene un olor desagradable;
• tiene propiedades antisépticas;
• precio aceptable diferente.

Tales materiales pueden usarse para superficies con diferentes porosidades. Se expanden poros pequeños, grandes - estrechos. Tales recubrimientos son fáciles de usar.

El concreto es un material de construcción muy duradero, caracterizado por una larga vida útil, pero no es resistente a influencias externas.

Dicha superficie se colapsa fácilmente bajo la influencia del viento, la humedad y las vibraciones:

• El agua congelada en los poros conducirá a la estratificación del material y la aparición de grietas;
• el marco de hierro bajo la influencia del agua y las sales se cubrirá con depósitos corrosivos y comenzará a descomponerse;
• Frágil capa superior del piso de concreto durante la destrucción de las formas de polvo dañinas para la salud humana.

Aparecerán grietas, astillas, moho y hongos en la superficie no tratada de la estructura de concreto.

Proteger la superficie ayudará a las soluciones de imprimación que tienen las propiedades necesarias y realizan funciones muy importantes:

• pulir y rellenar todas las grietas y poros en la superficie rugosa del concreto;
• unión de todas las partículas de polvo y minimizando la contaminación;
• mejor adherencia entre la pared y el material;
• aumentar el período de funcionamiento de la estructura;
• aumentando la resistencia de una estructura de hormigón con una estructura porosa y de flujo libre;

• compactación de la capa superior de hormigón y aumento de la resistencia a cargas mecánicas;
• protección contra los efectos negativos de factores externos (lluvia, viento, vibraciones, etc.);
• minimización del consumo de pinturas y soluciones de revestimiento;
• Reducción del porcentaje de secado superficial.

En la construcción moderna, el concreto celular liviano - concreto aireado ha encontrado una amplia aplicación. Dicho material de construcción consiste en cemento, solución de agua, cal, arena de cuarzo y aditivos (migas de aluminio).

El bloque de gas tiene muchas ventajas:

• fuerza
• ligereza
• refractariedad
• aislamiento térmico;
• bajo precio;
• seguridad ambiental;
• amplia gama

Este material tiene muchas cualidades positivas, pero es necesario resaltar e inconvenientes:

• susceptibilidad a la humedad y la higroscopicidad (antes de colocar los materiales de acabado, es necesario proporcionar una impermeabilización de alta calidad para evitar problemas en el futuro);
• Resistencia insuficiente al daño mecánico.

Los fabricantes producen varios tipos de imprimaciones para superficies minerales, que difieren entre sí en cuanto a composición y características de calidad.

• Poliestireno. Adecuado para locales técnicos y trabajos de fachada. La composición de tales materiales incluye un disolvente tóxico. Este recubrimiento mejora la adherencia entre la superficie y pinturas específicas.
• Poliuretano - Imprimación impermeabilizante de polímero resistente a las heladas. Utilizado para instalaciones industriales.
• Acetato de polivinilo - Se seca rápidamente (aproximadamente 60 minutos). Esto reduce significativamente el tiempo de trabajo.

• Imprimación de resina epoxi - Mezcla repelente al agua, utilizada para pisos autonivelantes, azulejos, pintura y metal. Aumenta la resistencia de la base, tiene un olor acre, diluido con un disolvente especial. En el momento del trabajo es necesario retirar flores y animales de la habitación.
• Alquido - Imprimación coloreada, adecuada para trabajos de interior. Proporciona protección de fachadas de edificios. Tiempo de secado - hasta 20 horas. Dicho material se utiliza para procesar superficies de madera, no aplicable para metales.

• Acrilico - Un tipo demandado de materiales de acabado para trabajos en salas. Base - componentes acrílicos y polímeros. Ventajas - la falta de olor, fuerte y perjudicial para la salud humana.

Este recubrimiento protege la estructura de manera confiable, se aplica rápidamente y se seca en el menor tiempo posible. Este material tiene un precio asequible. Las desventajas de tal imprimación para pintar, no adecuada para uso en exteriores, son incompatibles con los compuestos colorantes de poliuretano.

• Cinc - Pueden imprimarse superficies metálicas, protege contra la corrosión. El componente principal es el zinc.
• Esmalte del suelo - consiste en un material de pintura y una composición de imprimación especial. Los componentes del sistema forman un revestimiento uniforme con altas propiedades adhesivas y excelentes características de rendimiento.

• Imprimación de penetración profunda - Adecuado para diferentes tipos de hormigón. Opción ideal para hormigón de espuma porosa. Ventajas: la capacidad de uso para superficies con alta porosidad, penetra 10 mm dentro de la base. Mejora significativamente la adherencia. Las partículas de látex sintético se transforman en pegamento bajo la influencia de un disolvente especial. Penetran en la profundidad de la superficie porosa y aumentan su densidad.
• Impregnación - Adecuado para superficies sueltas. Tales recubrimientos refuerzan la capa superior de la base. Los componentes de la imprimación penetran en la superficie y se solidifican a una profundidad de 5 cm, llenan los poros y las microfisuras, aumentando la resistencia de la estructura.

Las composiciones de imprimación se dividen en diferentes tipos de acuerdo con el lugar de trabajo.

• Para uso externo. Este material fortalece la capa superior de la base y brinda protección contra los efectos negativos de factores externos. Este recubrimiento tiene una serie de ventajas: conserva las características de la superficie, aumenta la vida útil de la base y evita el contacto con materiales incompatibles. Este material mejora la adherencia. Se compone de antioxidantes.
• Para trabajos de interior. Para un rendimiento de trabajo de alta calidad, se requiere seleccionar un material cuidadosamente, considerando todas sus propiedades. Arena de cuarzo, que forma parte de las mezclas: la clave para un gran resultado de trabajo, buena adherencia y resistencia al desgaste.

Según el tipo de base que se procesa, se distinguen los siguientes tipos de materiales:

• para recubrimientos antiguos o nuevos;
• Para material liso o poroso.

De acuerdo con el método de influencia de la composición de imprimación, tales recubrimientos se distinguen:

• reafirmante
• texturizado
• aislante
• antiséptico.

El criterio principal al elegir un primer es la presencia de un antiséptico con un amplio espectro de acción, que protegerá la habitación de moho y hongos tóxicos. La presencia de microorganismos peligrosos en la habitación puede provocar asma, alergias y mareos entre los propietarios.

Al elegir una composición de imprimación es necesario:

• seleccione la solución de acuerdo con el tipo de base (la imprimación para el bloque de gas es adecuada para superficies porosas) y el lugar de trabajo;
• aplicar sobre concreto denso con una imprimación epoxi duradera;
• tener en cuenta las condiciones ambientales durante el trabajo (temperatura, humedad), que pueden afectar la eficiencia, la calidad y las propiedades de la mezcla;
• tener en cuenta el nivel de carga;
• Tenga en cuenta la radiación ultravioleta, las caídas de temperatura, la humedad y la exposición química a la superficie.

El proceso de aplicar una imprimación es muy simple:

• limpie la superficie de escombros, polvo y otros contaminantes;
• eliminar todas las grietas y defectos en la superficie con una masilla;
• aplique una imprimación de penetración profunda que fortalezca las áreas dañadas;
• moler las áreas tratadas;
• Aplique uniformemente la imprimación al concreto usando cepillos y rodillos;
• secar la superficie, si es necesario - aplicar otra capa de material;
• Permita que el tiempo requerido se seque completamente.

Para obtener un buen resultado del trabajo final, es necesario tener en cuenta la experiencia y las habilidades profesionales de los artesanos.

Presta atención a los siguientes matices:

• el daño múltiple a la base antigua indica que no se realizó el cebado;
• Para proteger la estructura de los microorganismos en habitaciones con alta humedad, es necesario usar una imprimación con propiedades antisépticas;
• al preparar la composición, es necesario seguir estrictamente las recomendaciones indicadas por el fabricante en el paquete (si hay demasiado material, simplemente no tendrá tiempo de usar todo y los restos se secarán);
• Antes de aplicar la imprimación debe completar todos los trabajos de construcción;
• No agregue una imprimación a la solución concreta, la tarea de la composición es fortalecer la superficie de la estructura.

Entre un gran número de fabricantes de imprimaciones para concreto, los compradores distinguen a la compañía nacional "Betonit". Esta es una empresa joven que produce mezclas de construcción en seco. El surtido incluye estructuras de edificios simples y bastante complejas. Precio asequible, tecnología moderna, control de calidad en todas las etapas de producción: la clave del éxito de este fabricante.

Los productos TM "Betonit" tienen una serie de ventajas innegables:

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La empresa utiliza al crear productos materias primas de fabricantes famosos.

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Puede descubrir cómo imprimar un piso de concreto frente a una mezcla autonivelante en el siguiente video.