Primer consumo de Betonokontakt Knauf por 1 m2

Preparar paredes para pintar, enlucir u otro procesamiento implica siempre una nivelación máxima de la base. Si formalmente, de acuerdo con las descripciones de las composiciones, resulta que pueden estar sobre superficies desiguales, no vale la pena arriesgarse de nuevo. Al acabar el hormigón viene el contacto de hormigón de imprimación.

Características especiales

La adherencia entre dos tipos diferentes de materiales a menudo causa serios problemas en el acabado. Los imprimadores, como el contacto con el concreto, aumentan la adhesión, incluso si el sustrato absorbe la humedad de manera deficiente. La composición de dichos materiales incluye arena, cemento y algunos aditivos especiales (están determinados por la formulación de la mezcla). La capa externa rugosa creada por la imprimación de contacto está formada por arena, y el cemento ayuda a que se sostenga mejor en la superficie.

La producción se usa invariablemente solo con materiales respetuosos con el medio ambiente que no emiten malos olores y no estropean la apariencia de las paredes.

Aplicación y características.

Puede utilizar el material una vez después de agitar. Se recomienda utilizarlo para:

  • para evitar la destrucción de pintura sobre yeso seco;
  • facilitar el enlucido;
  • Mejorar la adherencia de los azulejos a muros de hormigón;
  • Cerrar costuras y grietas;
  • Reducir el desprendimiento prematuro de materiales de acabado.

La marca Primer Knauf contiene acrílico, lo que le confiere una mayor resistencia a la humedad. Al mismo tiempo, la calidad de la preparación de la superficie no es peor que la de la mayoría de los otros materiales auxiliares (ya veces incluso mejor).

Disponible:

  • Como mezcla universal, y adaptada directamente al interior;
  • como una fracción grande, y pequeña.

La tecnología de producción y composición cuidadosamente pensada permite que la imprimación permanezca intacta durante muchas décadas.

Después de aplicar a la pared, es suficiente esperar unas horas y luego proceder inmediatamente al acabado de la superficie principal.

El contacto concreto alemán está pintado en rosa. Está diseñado para impregnar las bases que no pueden absorber el pegamento o la mezcla de nivelación. La composición de dispersión de polímeros ayuda incluso en casos.cuando el antiguo acabado no se desmonta, y se superpone.

El concreto es adecuado para la lubricación:

  • azulejos
  • espuma de poliestireno;
  • paneles de yeso.

El mortero de nivelación colocado en la imprimación se seca uniformemente. Gracias al tratamiento previo, será posible reducir la cantidad de yeso o pintura utilizada. El concreto tiene propiedades antisépticas. Suprime efectivamente la aparición de focos de cualquier microflora patológica. Al usarlo, aumenta la permeabilidad de las capas intermedias de acabado, y debido a esto, se facilita la ventilación de las habitaciones y su intercambio de aire con el mundo exterior.

El material de Knauf tiene un equilibrio ácido-base neutro. Conserva sus características positivas y cuando la escarcha es de -40 grados, y cuando el calor alcanza los +60 grados. Debido a la ausencia de componentes tóxicos, el contacto con el concreto de Knauf se puede usar incluso cuando la ventilación no es satisfactoria, no habrá daños a la salud del hogar.

En un contenedor de la capacidad más práctica (5 o 20 kg), la imprimación conserva sus características por hasta 1,5 años, a menos que se rompa la estanqueidad.

Más sobre imprimación Contacto concreto Knauf - En el siguiente video.

Consumo de la mezcla.

El consumo de hormigón de alta calidad en contacto con Knauf por 1 m2 es un tema muy importante y relevante. Los profesionales, e incluso aquellos que han trabajado con composiciones similares al menos una vez, dirán con seguridad que este indicador está determinado por el tipo de superficie, su estado inicial y el nivel de absorción de humedad.

Al analizar la práctica de la construcción (en promedio) se obtuvieron las siguientes cifras:

  • El consumo de ladrillos, concreto arenoso y concreto poroso es de 500 g por 1 m2. Puede reducir los costos utilizando impregnaciones que penetran profundamente en el material.
  • Los hormigones monolíticos de primera clase se imprimen en una cantidad de 350 g por 1 m2, siempre que el tamaño de los poros sea mediano.
  • Cuando hay poco poro o la superficie ya está cubierta con pintura, puede gastar solo 150-250 g de imprimación para cubrir 1 m2.

Para garantizar la adherencia total, se debe tener en cuenta el estado de la superficie inicial de la pared. Si en el proceso de trabajo se detectan huecos o la base absorbe con gran entusiasmo el material de acabado, puede cubrirse de nuevo, pero solo después del secado final de la mezcla establecida inicialmente.

Determinar cuánto tendrán que gastar los imprimadores concretos no es tan difícil.Su volumen insignificante se pesa en una paleta y se distribuye en un área de 1 m2 en paredes y techos.

Dicha prueba facilita el cálculo, lo que le permite evitar la compra de material innecesario y el repentino final de la misma en medio del trabajo.

Los maestros del hogar e incluso los profesionales experimentados están interesados ​​regularmente en si es posible desviarse de los números recomendados, usar una cantidad menor de contacto concreto. Como muestra la práctica, esto es un gran error: el costo de comprar una imprimación es relativamente pequeño, y su falta afecta la calidad de la preparación. La capa creada será frágil, puede agrietarse y estratificarse. Lo peor es que entonces no podrá alcanzar un nivel normal de adherencia con el acabado principal.

Es extremadamente importante tener en cuenta las peculiaridades del secado de materiales individuales. Si el concreto de arena se seca en condiciones de temperatura incorrectas y no lo humedece, la pared se secará. Entonces, incluso la mejor imprimación no podrá evitar que el yeso se desprenda o se agriete en la pintura. Tendremos que rehacer todo el trabajo, reinvertir en la compra de materiales de acabado y preparativos.

La conclusión es simple: solo el estricto cumplimiento de las instrucciones del fabricante ayuda a evitar sobrecostos.

Al principio, el contacto concreto se puede mezclar con mezclas profundamente penetrantes, y luego está permitido usarlo solo en su forma pura. Cuando se usa la pistola rociadora, el consumo total de la imprimación crece ligeramente. El fabricante recomienda esperar a que se seque durante 12 horas (este tiempo es el máximo). Si las condiciones de temperatura y humedad son favorables, puede esperar solo 3-4 horas. Cuando se usan herramientas manuales, el contacto del concreto no se puede diluir con agua, pero si se pulveriza mecánicamente, la solución se fabrica en una proporción de 2: 1.

Puedes ver cómo preparar las paredes antes de pintar con tus propias manos viendo el video a continuación.

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