Características de los selladores de poliuretano para juntas exteriores.

Las costuras y otras partes fuera de la casa, ubicadas en las paredes exteriores, necesitan sellado. Los compuestos especiales a base de poliuretano hacen frente a esta tarea mejor que muchos otros selladores e incluso mortero de cemento o espuma de poliuretano. Pero esto no significa que no sea necesario elegir tales mezclas. Por el contrario, mucho y mucho depende de tomar una decisión competente.

El sellador de poliuretano para las costuras externas elimina de manera efectiva todo tipo de grietas, fisuras y huecos innecesarios, que muy a menudo surgen durante la construcción. Incluso los constructores profesionales, sin mencionar a los desarrolladores aficionados, es difícil evitar defectos. Los selladores de poliuretano se producen utilizando resinas de poliéster. El material resultante desafía con éxito el caucho y el plástico en una variedad de aplicaciones.Se permite usar poliuretano en condiciones climáticas bastante diferentes, incluso las fluctuaciones repentinas de la temperatura no se convertirán en un factor negativo para ello.

En cuanto a los inconvenientes, las mezclas de poliuretano son más caras que la mayoría de las otras opciones y son inestables a los rayos UV. Sin embargo, sus características atractivas son 100% superiores a estos problemas. Por ejemplo, los reactivos de butilo serán peores en el rango de temperatura de trabajo. Cubrir la superficie del ultravioleta es relativamente simple, pero protegerla del frío en las condiciones de la Federación Rusa es casi imposible. Y en comparación con las opciones de betún, las ventajas de las mezclas de poliuretano son una variedad mucho mayor de colores y la capacidad de soportar una temperatura significativa.

Grupo de poliuretano de selladores:

• Ideal para cerrar costuras y uniones en el piso de concreto y la regla;
• Realiza funciones similares en pisos de otros materiales;
• Funciona bien solo en superficies perfectamente secas y desengrasadas;
• Funciona mejor a temperaturas de 10 a 30 grados centígrados;
• Se adhiere efectivamente al hormigón y plástico, metal y cerámica, ladrillos, así como a sí mismo.

En el extranjero, los compuestos a base de poliuretano tienen una demanda aún mayor que las mezclas de silicona. Se consideran los más resistentes al frío, toleran fácilmente el enfriamiento a 60 grados. Pero la temperatura máxima permitida está limitada a 120 grados. La gran mayoría de estas mezclas están destinadas estrictamente para el trabajo al aire libre, ya que en el momento de su uso y durante la polimerización se forman emisiones tóxicas. Nota: si no hay inquilinos en la casa o pueden mudarse temporalmente a algún lugar, el procesamiento también es posible en el interior, ya que las juntas endurecidas son absolutamente inofensivas.

Los selladores a base de poliuretano a bajas temperaturas no solo sirven de manera estable, sino que no se convertirán en una barrera para su uso. No importa lo caliente o frío que esté afuera, tendrá que humedecer las costuras tratadas. En el frío es aún más relevante, ya que la velocidad de polimerización depende de la presencia de agua, que está fuertemente limitada por el frío. En el proceso de endurecimiento, la masa casi no se encoge. Se permite el procesamiento de planos verticales, ya que el sellador es bastante pegajoso y no fluye hacia abajo de forma arbitraria.

No importa cómo los fabricantes se preocupan por los parámetros impermeables y resistentes al frío de su producto, casi todo está en manos de los usuarios. Es extremadamente importante seguir la tecnología hasta el mínimo detalle, de lo contrario el resultado no está garantizado. En primer lugar, debe limpiar todas las costuras de partículas de polvo, pintura vieja y suciedad. No se permite el tratamiento sellante de una superficie no uniforme. Si el material está estratificado, la esperanza de un vínculo fuerte con él es al menos ingenuo.

Es necesario tener en cuenta, por supuesto, las instrucciones del fabricante, principalmente sobre la temperatura exacta de uso. Importante: estos son solo los límites máximos permitidos; siempre que sea posible, incluso un sellador de poliuretano se debe utilizar en un ambiente cálido. Con respecto al tiempo de endurecimiento del agente de sellado, vale la pena distinguir entre el período de polimerización de la capa superior y la duración del endurecimiento completo. La primera etapa se completa a veces dentro de los 30 minutos posteriores a la liberación del reactivo a la superficie. El segundo dura varios días.

El sellador de poliuretano de dos componentes es casi 100% elástico. El almacenamiento del material debe organizarse en lugares obviamente inalcanzables para niños y mascotas. Tampoco se sobrecaliente durante el almacenamiento. Cuando es normal, las instrucciones apropiadas para las condiciones de manejo con sellador se mantienen, incluso en un recipiente abierto, conservará sus propiedades hasta por 10 meses.

Para cerrar la costura con una profundidad de 1 cm y una longitud de 1 m, solo se requieren 0.1 l de la mezcla terminada. La propiedad clave del compuesto de sellado en la vida cotidiana es la fuerza. Es ella quien determina principalmente cuán grande es la resistencia a la deformación o la contracción.

Los selladores con una dureza de 15 unidades son adecuados para eliminar las brechas en los materiales y juntas de techos, en las esquinas de las paredes. Las mezclas, diseñadas para 25 unidades, están diseñadas para cerrar las brechas en estructuras que están continuamente en contacto con la humedad. El siguiente grupo, con 40 unidades, es óptimo cuando se trabaja con juntas de expansión de vidrio y temperatura en concreto reforzado. 50 unidades son características de mezclas diseñadas para trabajar con metal. Y las compañías de construcción naval y automotriz de diferentes países ordenan selladores de poliuretano por 60 puntos.

Cómo trabajar con sellador de poliuretano, vea el siguiente video.