Esmalte de silicona: tipos y características.

Entre la gran variedad de pinturas y barnices, los esmaltes de silicona se diferencian en una serie de propiedades únicas. Son populares no solo en la industria de la construcción, sino también en otras industrias. Las pinturas de silicona son capaces de proteger cualquier superficie de los efectos nocivos del medio ambiente.

El esmalte de silicona tiene propiedades que le permiten utilizar este tipo de producto donde necesita garantizar la mejor calidad y la máxima durabilidad de la superficie pintada. El esmalte tiene un efecto repelente al agua y también tiene inmunidad a temperaturas extremas, debido a lo cual Puede ser utilizado en condiciones de temperaturas máximas y mínimas.

La composición del sol tampoco es terrible, incluso con una exposición prolongada no cambia el tono original de la superficie y sus características técnicas inherentes.

Los esmaltes se obtienen mediante un método sintético basado en oxígeno del aire y silicio. Esta composición le confiere una especial resistencia y fiabilidad al diseño. La composición de los materiales de silicona tiene impurezas especiales para prevenir la corrosión, lo que permite mejorar la calidad y resistencia de la superficie pintada a los efectos de factores adversos.

Al agregar resina acrílica y éter etílico de celulosa a la composición, los fabricantes lograron un secado rápido de la superficie pintada. Las capas de carburo en la composición de pintura proporcionan una dureza suficiente del recubrimiento, y también evitan daños mecánicos en la superficie. Gracias a los compuestos de esmalte con resinas epoxi, ha surgido resistencia a los efectos negativos de los agentes químicos.

La gama de colores de los pigmentos expandidos, que también forman parte del esmalte. Soportan temperaturas ultra altas de hasta 150 grados, sin perder su tono original. Los esmaltes de silicona, además de sus propiedades únicas, tienen ventajas y desventajas en comparación con otros tipos de productos de pintura y barniz.

Las principales ventajas incluyen:

• resistencia térmica y a las heladas;
• resistencia a la alta humedad;
• resistencia a la humedad;
• seguridad contra incendios
• Resistencia a los rayos UV;

• resistencia a las reacciones químicas;
• amplia paleta de colores;
• Pequeño consumo en proceso de pintura;
• capacidad para trabajar a temperaturas bajo cero;
• protección contra la corrosión.

Desventajas materiales:

• la liberación de gases tóxicos durante el secado de la composición;
• El contacto prolongado afecta negativamente al cuerpo.

Los esmaltes a base de silicona generalmente se clasifican como limitados al calor y al calor.

Se han utilizado para fachadas. La restricción del esmalte se impone debido al contenido en la composición de los pigmentos, dando el tono deseado al producto de pintura. Muchos pigmentos no resisten la exposición a altas temperaturas, por lo que se denominan resistencia limitada al calor.

Los esmaltes resistentes al calor limitados incluyen: KO-983, KO-174, KO-198, KO-168, KO-42, KO-5102. Los recubrimientos basados ​​en dichos materiales tienen altas características fisicomecánicas, falta de absorción de agua, resistencia a la humedad, buena adhesión al metal, cerámica, superficies de vidrio, resistencia a la luz solar, estrés por temperatura y respeto por el medio ambiente.

El esmalte no forma un sedimento durante el almacenamiento a largo plazo y durante el transporte, se aplica fácilmente a la superficie con cualquier herramienta. La principal ventaja de las formulaciones limitadas resistentes al calor es la posibilidad de aplicar a bajas temperaturas.. Al mismo tiempo, su vida en un clima severo es de hasta 10 años.

Los esmaltes de silicona se producen en forma de una suspensión de pigmentos y cargas con un disolvente en el material de silicona. Los productos se transportan convenientemente de cualquier manera de acuerdo con las regulaciones para el transporte de mercancías a temperaturas superiores a 0 grados.

Tambien No olvide tratar la superficie con una composición especial para impartir fuerza e imprimación.s Todas las irregularidades se eliminan con una masilla, y después del secado es necesario volver a cebar la superficie. La coloración se realiza a una temperatura no superior a 20 grados.. El esmalte se aplica en varias capas con secado de cada capa durante 15-20 minutos.

Los esmaltes se introducen en la composición de pinturas anticorrosivas destinadas a pintar superficies que están expuestas a altas temperaturas y alta humedad. Compuestos a menudo resistentes al calor Usado en construcción y reparación, para pintar chimeneas, chimeneas y estufas..

Los esmaltes térmicamente resistentes a base de silicona incluyen: KO-8111, KO-8104, KO-8101, KO-814, KO-868, KO-870, KO-813, KO-818, KO-83, KO-88, KO- 89, KO-84. Todos ellos tienen propiedades de resistencia al calor a largo plazo (hasta 600 grados). Se utilizan para aplicar sobre metal y otras superficies.: para pintar chimeneas, chimeneas, barbacoas y otras estructuras que están expuestas a la exposición prolongada a altas temperaturas.

A menudo, los compuestos resistentes al calor se utilizan en la industria del petróleo.: para pintar tuberías con vapor sobrecalentado, oleoductos, gasoductos, chimeneas y otras estructuras expuestas a altas temperaturas y medios agresivos con aceites, productos derivados del petróleo, sales.

Los esmaltes están disponibles en diferentes colores: plateado, gris, blanco, marrón.

El consumo por 1 m² es de 100-130 gramos a altas temperaturas, y en condiciones atmosféricas y bajas temperaturas - 140-180 gramos. La vida útil de los esmaltes resistentes al calor es de 1 año.

También en la industria utilice el esmalte anticorrosión KO-811 para proteger las superficies de titanio y acero. Están disponibles en verde, negro y rojo. La receta de esmalte incluye sustancias de resina-asfaltenos, rellenos especiales para preservar todas las propiedades positivas de la pintura durante el almacenamiento.

Los compuestos anticorrosivos resisten el rango de temperatura de -60 a 400 grados. El revestimiento KO-811 tiene una mayor protección contra la intemperie y es resistente a sustancias corrosivas.

Al aplicar dicho esmalte, no es necesario realizar un pre-cebado, pero el proceso de coloración se lleva a cabo en condiciones estrictamente de fábrica, incluso a temperaturas menos. Aplicar la composición con la pistola pulverizadora en dos capas. El consumo de esmalte por 1 m² es de 100-130 gramos. Los solventes son solventes, tolueno, xileno. Periodo de validez - 1 año.

170-250 gramos de esmalte son necesarios para el tratamiento de superficie doble por 1 m². Dependiendo de la porosidad de la superficie, el caudal puede variar un poco. En pinturas resistentes al calor, el consumo es mucho menor, ya que se aplican a la superficie del metal, que no es capaz de absorber el esmalte.En este caso, se requerirán 150 gramos de esmalte por m².

Debido a sus propiedades únicas, los esmaltes de silicona han ganado una buena reputación en el campo de los trabajos de reparación, construcción y acabado. Durante la construcción de edificios, las pinturas de silicona no solo brindan una protección confiable contra factores negativos, sino que también decoran las paredes de las estructuras en construcción.

Debido a la disponibilidad y amplias capacidades, los compuestos de organosilicio también se utilizan en metalurgia, energía nuclear, construcción de puertos, centrales eléctricas, construcción de maquinaria, construcción naval, industria química, industria de refinación de gas y petróleo, superficies de carreteras, impermeabilización y estructuras hidráulicas. Dichas composiciones se aplican a tuberías troncales y yeso, puentes, estructuras de ladrillo, oleoductos que transportan refrigerantes.

En la industria alimentaria, los esmaltes de silicona también han encontrado aplicación, pero existen algunos requisitos sanitarios para pintar superficies.

Según estas normas, los productos de pintura se dividen en los siguientes tipos:

• Pinturas que se pueden aplicar a todo tipo de superficies;
• Materiales con restricciones.

Pinturas de silicona del primer tipo. Utilizado en colegios, guarderías, clínicas. Perfectamente son adecuados para la coloración de la cocina, el comedor y otras habitaciones. Los estándares establecidos le permiten usarlos de forma segura y sin restricciones.

Esmaltes de silicona del segundo tipo. Se usa solo para ciertos trabajos que están permitidos por requisitos sanitarios. En la etiqueta del paquete de un producto de pintura y barniz se puede encontrar una lista de posibles aplicaciones de tales composiciones.

Pintura con el uso de compuestos de silicona aplicados a la superficie pintada de acuerdo con la tecnología de trabajos de pintura:

• Preparación de la superficie. Si la superficie es metálica, es necesario eliminar la suciedad, el polvo y el óxido. Después de la eliminación, proceder a la superficie desengrasando con disolventes. La superficie se limpia de forma manual o mecánica.

Después de aplicar la mezcla de imprimación, es necesario permitir que la superficie se seque completamente, ya que la pintura de silicona no puede cubrir una superficie húmeda.

• Preparación de composiciones colorantes antes de la aplicación.. Los compuestos de silicona se venden en forma lista para usar. Pero si por alguna razón la mezcla era demasiado espesa, se diluye con tolueno y xileno, y luego la solución se mezcla completamente.

• Revestimiento de esmalte. La composición de pintura se puede aplicar con un aerógrafo, pincel, rodillo, aerógrafo. La coloración se realiza dentro de temperaturas de -20 a +40 grados. Pero la condición más importante es que la pintura se aplique sobre una superficie seca.

El parámetro más importante que debe controlarse al aplicar el esmalte a la superficie es el espesor de la película formada. La mejor opción es 40-50 micras.Para un secado rápido, los expertos aconsejan el uso de calentadores de flujo de aire o infrarrojos.

Para obtener consejos sobre el uso del esmalte de silicona, consulte el siguiente video.